CN206760333U - 一种花盆的浇水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花盆的浇水结构，包括机架和位于机架一侧的花盆，所述机架外侧壁沿上下方向设置有导向槽，所述导向槽内滑移设置有滑块，所述滑块沿水平方向转动设置有连杆，所述连杆沿其长度方向滑移设置有洒水件，所述机架内设置有与导向槽相通的安装空腔，所述安装空腔内侧壁设置有与滑块连接以用于驱动滑块上下滑移的驱动件，其技术方案要点是通过调节连杆和驱动件实现对洒水件在花盆上位置的调节。

Description

一种花盆的浇水结构

技术领域

本实用新型涉及园艺技术领域，更具体地说，它涉及一种花盆的浇水结构。

背景技术

植物的生长离不开水分，在合适的外界条件下，植物通过根吸收土壤中的水分和养分，再通过叶片吸收二氧化碳，然后通过太阳光进行光合作用，最后将这些养分转化成有机物，并储存在植物体内，有机物的不断转化和积累，使得植物不断生长。

现有授权公告号为CN203087097U的中国专利提供了一种带自动洒水机构的花盆，包括花盆和位于花盆一侧的支架，支架上方固定有喷淋头，喷淋头亦称作洒水件，洒水件上设置有红外信号接收器，花盆上设置有用于向红外信号接受器发射信号的红外信号发射器，当温度到一定时，水银升至一定高度，使红外信号发射器发出信号，红外信号接收器接受信号，洒水件对花盆进行浇水。

但是，由于植物在生长过程中，植物的大小和形状会发生改变，植物容易遮挡洒水件，影响浇水，由于洒水件的位置固定，不能对浇水的位置进行相应的调节。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种花盆的浇水结构，其具有能够调节洒水件浇水的位置的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种花盆的浇水结构，包括机架和位于机架一侧的花盆，所述机架外侧壁沿上下方向设置有导向槽，所述导向槽内滑移设置有滑块，所述滑块沿水平方向转动设置有连杆，所述连杆沿其长度方向滑移设置有洒水件，所述机架内设置有与导向槽相通的安装空腔，所述安装空腔内侧壁设置有与滑块连接以用于驱动滑块上下滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要调节洒水件至所需的浇水位置时，先调节驱动件，使驱动件带动滑块上下滑移，滑块带动连杆上下移动，以将洒水件调节至所需的高度；然后使连杆沿水平方向转动，同时将安装杆在水平方向滑移，直至将洒水件调节至所需的浇水位置。

所述驱动件为油缸，所述油缸的活塞杆与滑块相连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节洒水件的高度时，通过改变油缸内的液压力，以使油缸的活塞杆上下滑移，从而驱动滑块上下滑移，并能自动固定滑块的位置，实现对洒水件高度调节的效果。

进一步地，所述驱动件包括沿导向槽长度方向设置的齿条和与齿条相啮合的齿轮，所述齿条一端与滑块相连接，所述齿轮转动设置在安装空腔内侧壁上，所述机架外侧壁设置有与安装空腔相通的让位孔，所述齿轮沿其轴向贯穿设置有滑移孔，所述让位孔内侧壁转动设置有摇杆，所述摇杆的一端位于滑移孔内，另一端延伸至机架的外部且呈L型，所述滑移孔内侧壁沿其轴向设置有止转槽，所述摇杆外侧壁设置有与止转槽凸凹配合的止转凸块，所述摇杆外侧壁设置有当摇杆与机架外侧壁贴合时与机架磁性相吸以固定摇杆的第一磁铁片。

通过采用上述技术方案，由于止转凸块与止转槽凸凹配合，通过转动摇杆，能使摇杆带动齿轮转动，并驱动齿条沿导向槽方向上下滑移，齿条带动滑块，滑块带动其上的连杆上下移动，并实现调节洒水件高度的效果；同时，由于止转凸块能在止转槽内滑移，摇杆能沿让位孔轴向滑移，使第一磁铁片吸附在机架上，以将摇杆固定在机架上，使齿条无法因自身重量向下滑动，实现固定洒水件位置的效果。

进一步地，所述安装空腔远离让位孔方向的内侧壁设置有让位槽，所述摇杆位于让位槽处的一端设置有位于让位槽内且可与齿轮相抵的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块用于限制摇杆的滑移距离，防止摇杆滑脱机架，让位槽用于使滑块进入，从而使摇杆能够向让位槽方向滑移，使摇杆能与机架外侧壁贴合。

进一步地，所述限位块可与齿轮相贴合的外侧壁设置有当限位块与齿轮相贴合时通过磁力以将限位块固定在齿轮上的第二磁性片。

通过采用上述技术方案，第二磁铁片在限位块与齿轮相抵时，用于将限位块通过磁力吸附在齿轮上，从而在转动摇杆时，摇杆不易沿让位孔轴向滑移，增加稳定性。

进一步地，所述摇杆位于机架外的一端连接有与齿轮轴向一致的手柄。

通过采用上述技术方案，在对摇杆转动时，由于摇杆在竖直平面转动，不便于手握持；通过设置手柄，手柄与齿轮的轴向一致，从而便于手握持。

进一步地，所述手柄外侧壁同轴套设有与手柄转动连接的套管。

通过采用上述技术方案，套管与手柄转动连接，当需要转动手柄时，转动套管，并使套管与手柄件发生相对转动，从而在手摇过程中，手部的姿势保持不变，便于摇动手柄。

进一步地，所述洒水件为环形洒水管，所述环形洒水管外侧壁沿周向间隔设置有若干个出水口。

通过采用上述技术方案，由于出水口呈均匀分布，在浇水的过程中，水从出水口被均匀的洒到花盆中，使水能均匀渗透到泥土中。

进一步地，所述环形洒水管由柔性材料制成，所述环形洒水管外侧壁设置有塑性金属丝。

通过采用上述技术方案，环形洒水管由柔性材料制成，从而形状能任意改变，塑性的金属丝能够在被折弯后能保持改变后的形状，通过改变塑性金属丝的形状，实现改变环形洒水管形状的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在浇水时，能通过驱动件调节洒水件的上下位置；同时，通过转动连杆以及将洒水件沿连杆滑移，以调节洒水件在水平方向的位置，从而能将洒水件调节至任意所需的浇水位置；

2、洒水件为一环形洒水管，环形洒水管外侧壁间隔设置有出水口，使水能均匀的浇入花盆；此外，环形洒水管能通过改变其上的塑性金属丝的形状相应的改变形状，更进一步调节浇水的位置。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为实施例1用于体现驱动件的示意图；

图5为实施例2的结构示意图。

图中：1、机架；11、导向槽；111、滑块；12、安装空腔；121、让位槽；13、让位孔；2、花盆；3、连杆；31、滑移槽；32、安装杆；4、洒水件；5、驱动件；51、齿条；52、齿轮；521、滑移孔；5211、止转槽；6、开关阀；7、摇杆；71、止转凸块；72、第一磁铁片；73、限位块；731、第二磁性片；74、手柄；741、套管；81、出水口；82、塑性金属丝；9、水箱；91、水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种花盆的浇水结构，参照图1，其包括机架1，机架1一侧设置有花盆2，机架1上方设置有水箱9，水箱9下设置有与水箱9相通的水管91，水管91与水箱9连接处设置有开关阀6，以用于控制水流大小。

参照图1，机架1外侧壁沿上下方向设置有导向槽11，导向槽11内设置有滑块111，滑块111能够沿导向槽11上下滑移；滑块111通过销轴连接有连杆3，连杆3沿水平方向转动；连杆3外侧壁沿其长度方向设置有滑移槽31，滑移槽31内设置有凸块（图中未标示出），凸块连接有安装杆32，洒水件4固定在安装杆32上，通过转动连杆3以及滑移安装杆32，能够调节洒水件4在水平面上的位置。

参照图4和图5，机架1内设置有安装空腔12，安装空腔12与导向槽11相通，安装空腔12长度方向与导向槽11长度方向一致，安装空腔12内侧壁设置有驱动滑块111上下滑移的驱动件5，以调节洒水件4的高度。

参照图5，驱动件5为一油缸，油缸的活塞杆与滑块111相连接，以用于驱动滑块111上下滑移，从而调节环形洒水管的高度。

参照图1和3，洒水件4为环形洒水管，环形洒水管外侧壁沿其周向间隔设置有若干个出水口81，出水口81与环形洒水管相通，以用于均匀洒水，环形洒水管由柔性材料制成，柔性材料为橡胶或塑胶；环形洒水管外侧壁设置有塑性金属丝82，塑性金属丝82为铁丝或铅丝，以用于改变环形洒水管的形状。

工作原理如下:当需要调节环形洒水管的至所需的浇水位置时，先调节油缸，使油缸内的液压力改变，从而使油缸的活塞杆驱动滑块111沿导向槽11滑移，直至将环形洒水管调节至所需的高度，然后使连杆3沿水平方向转动，同时，将安装杆32沿滑移槽31方向滑移，直至将环形洒水管调节至所需的浇水位置。

当需要调节环形洒水管的形状时，通过弯折环形洒水管外侧壁上的塑性金属丝82，使环形洒水管随塑性金属丝82相应的改变形状。

浇水时，将开关阀6开启，使水桶内的水通过水管91进入到环形洒水管内，在水压作用下，水从出水口81均匀洒到花盆2内。

实施例2：

一种花盆的浇水结构，参照图4，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于驱动件5不同，本实施例的驱动件5包括齿条51和与齿条51相啮合的齿轮52。

参照图1和图4，齿条51的长度方向与导向槽11一致，齿条51与滑块111的一端相连接，机架1外侧壁设置有与安装空腔12相通的的让位孔13，齿轮52沿其轴向贯穿设置有滑移孔521，让位孔13内转动设置有摇杆7，摇杆7一端位于滑移孔521内，另一端延伸至机架1的外部且呈L型，摇杆7用于驱动齿轮52转动。

参照图2，滑移孔521内侧壁沿其轴向设置有止转槽5211，摇杆7外侧壁设置有止转凸块71，止转凸块71与止转槽5211凸凹配合，止转凸块71能在止转槽5211内滑移。

参照图1，摇杆7外侧壁设置有第一磁铁片72，第一磁铁片72用于与机架1磁性相吸，使摇杆7能固定在机架1外侧壁上，以限制摇杆7转动。

参照图1和图2，安装空腔12远离让位孔13的内侧壁设置有让位槽121，摇杆7位于让位槽121处的一端设置有限位块73，让位槽121用于使限位块73通过，限位块73用于与齿轮52相抵，以限制摇杆7的滑移距离。

参照图2，限位块73可与齿轮52相贴合的外侧壁设置有第二磁铁片，以通过磁力将限位块73块连接在齿轮52上，使在转动摇杆7过程中摇杆7不易沿让位孔13轴向滑动。

参照图2，摇杆7位于机架1外的一端连接有手柄74，手柄74的轴向与齿轮52的轴向一致，以便于转动摇杆7；手柄74外侧壁同轴套设有套管741，套管741与手柄74通过轴承转动连接，以便于摇动手柄74。

工作原理如下：与实施例1的区别在于调节高度的方式不同:

在调节环形洒水管高度时，将吸附在机架1外侧壁上的摇杆7向外拉出，直至限位块73与齿轮52相抵，并使限位块73上的第二磁铁片吸附在齿轮52上，从而使摇杆7不易沿让位孔13方向滑移。

由于止转凸块71与止转槽5211凸凹配合，通过转动手柄74，使摇杆7驱动齿轮52转动，齿轮52与齿条51相啮合，从而使齿轮52带动齿条51上下滑移，齿条51一端与滑块111连接，齿条51带动滑块111沿导向槽11方向上下滑移，并使位于安装杆32上的环形洒水管上下滑移，从而实现调节环形洒水管高度的效果。

在环形洒水管被调到所需的高度后，将摇杆7推向机架1方向，止转凸块71沿止转槽5211滑移，使摇杆7向机架1方向滑移，摇杆7上的第一磁铁片72吸附在机架1外侧壁上，从而将摇杆7固定在机架1上，齿条51无法因自身重力下滑，使环形洒水管固定在所需的位置。

Claims (9)

1.一种花盆的浇水结构，包括机架（1）和位于机架（1）一侧的花盆（2），其特征在于：所述机架（1）外侧壁沿上下方向设置有导向槽（11），所述导向槽（11）内滑移设置有滑块（111），所述滑块（111）沿水平方向转动设置有连杆（3），所述连杆（3）沿其长度方向滑移设置有洒水件（4），所述机架（1）内设置有与导向槽（11）相通的安装空腔（12），所述安装空腔（12）内侧壁设置有与滑块（111）连接以用于驱动滑块（111）上下滑移的驱动件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种花盆的浇水结构，其特征在于：所述驱动件（5）为油缸，所述油缸的活塞杆与滑块（111）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种花盆的浇水结构，其特征在于：所述驱动件（5）包括沿导向槽（11）长度方向设置的齿条（51）和与齿条（51）相啮合的齿轮（52），所述齿条（51）一端与滑块（111）相连接，所述齿轮（52）转动设置在安装空腔（12）内侧壁上，所述机架（1）外侧壁设置有与安装空腔（12）相通的让位孔（13），所述齿轮（52）沿其轴向贯穿设置有滑移孔（521），所述让位孔（13）内侧壁转动设置有摇杆（7），所述摇杆（7）的一端位于滑移孔（521）内，另一端延伸至机架（1）的外部且呈L型，所述滑移孔（521）内侧壁沿其轴向设置有止转槽（5211），所述摇杆（7）外侧壁设置有与止转槽（5211）凸凹配合的止转凸块（71），所述摇杆（7）外侧壁设置有当摇杆（7）与机架（1）外侧壁贴合时与机架（1）磁性相吸以固定摇杆（7）的第一磁铁片（72）。

4.根据权利要求3所述的一种花盆的浇水结构，其特征在于：所述安装空腔（12）远离让位孔（13）方向的内侧壁设置有让位槽（121），所述摇杆（7）位于让位槽（121）处的一端设置有位于让位槽（121）内且可与齿轮（52）相抵的限位块（73）。

5.根据权利要求4所述的一种花盆的浇水结构，其特征在于：所述限位块（73）可与齿轮（52）相贴合的外侧壁设置有当限位块（73）与齿轮（52）相贴合时通过磁力以将限位块（73）固定在齿轮（52）上的第二磁性片（731）。

6.根据权利要求5所述的一种花盆的浇水结构，其特征在于：所述摇杆（7）位于机架（1）外的一端连接有与齿轮（52）轴向一致的手柄（74）。

7.根据权利要求6所述的一种花盆的浇水结构，其特征在于：所述手柄（74）外侧壁同轴套设有与手柄（74）转动连接的套管（741）。

8.根据权利要求1所述的一种花盆的浇水结构，其特征在于：所述洒水件（4）为环形洒水管（8），所述环形洒水管（8）外侧壁沿周向间隔设置有若干个出水口（81）。

9.根据权利要求8所述的一种花盆的浇水结构，其特征在于：所述环形洒水管（8）由柔性材料制成，所述环形洒水管（8）外侧壁设置有塑性金属丝（82）。