CN206755573U - 滤化热风炉 - Google Patents
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Abstract
滤化热风炉，包括：具有内部腔室的箱体、内胆、炉膛底盘、上底盘、导风板、烟气分布管、烟室顶板、炉膛内筒、炉膛外筒、护风板、主风机和烟囱；所述箱体置于底盘上，在箱体顶部与底盘之间依次设有上底盘、炉膛底盘；箱体内设置有内胆，内胆内部为炉膛，在箱体与内胆之间安装有上导风板、烟气分布管、烟室顶板、烟气室内筒、烟气室外筒，所述烟室顶板、烟气室内筒、烟气室外筒形成中空结构，上导风板置于烟室顶板上，所述烟气分布管位于内胆与烟气室内筒之间。本申请的特点是能耗低，热能以热风的形式吹出，热效率高，提温速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热风炉，具体说是一种滤化热风炉。
背景技术
随着社会的不断进步，在许多行业中，利用热风进行加热的热风炉已经逐步的替代传统的电加热和蒸汽加热设备，其原因在于，利用热风进行加热能够提供热利用率以及工作效率。
现有的热风炉存在耗能高、热效率低的问题，浪费能源严重，影响了热风炉进一步发展。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种滤化热风炉，能耗低，热能以热风的形式吹出，热效率高，提温速度快。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：滤化热风炉，包括：具有内部腔室的箱体、内胆、炉膛底盘、上底盘、导风板、烟气分布管、烟室顶板、炉膛内筒、炉膛外筒、护风板、主风机和烟囱；所述箱体置于底盘上，在箱体顶部与底盘之间依次设有上底盘、炉膛底盘；箱体内设置有内胆，内胆内部为炉膛，在箱体与内胆之间安装有上导风板、烟气分布管、烟室顶板、烟气室内筒、烟气室外筒，所述烟室顶板、烟气室内筒、烟气室外筒形成中空结构，上导风板置于烟室顶板上，所述烟气分布管位于内胆与烟气室内筒之间；所述内胆、烟气室内筒、烟气室外筒置于上底盘上，所述上底盘安装在箱体中下部，上底盘与炉膛底盘之间的箱体侧壁上设有出风管、加煤看火口，加煤看火门盖合在加煤看火口外部，在加煤看火口的上方设有炉膛内筒、护风板；所述箱体上还设置有与炉膛连通的进风管、烟气管，所述进风管与主风机相连接，所述烟气管与烟囱相连，进风管设置在上底盘上；烟气管安装在炉膛底盘下面。
进一步的，所述上底盘上开有若干个条形孔。
进一步的，在箱体的外周围设有保温铁皮，箱体与保温铁皮之间为保温层，所述保温层中填充有保温棉。
进一步的，在箱体外壳的顶部与四周之间设有上下法兰。
进一步的，在炉膛底盘下方的箱体侧壁上设有出渣门和小灰门，所述出渣门位于加煤看火口下面。
进一步的，上述滤化热风炉，还包括：炉筛条，置于炉膛中。
更进一步的，所述炉膛内壁上设有耐火材料。
更进一步的，炉膛鼓风管深入炉膛内部，该炉膛鼓风管置于整个滤化热风炉的下部。
本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请是一个适合北方生产车间、仓库等大型空间暖风供应炉体，其特点能耗低，热能以热风的形式吹出，热效率高，提温速度快。
附图说明
本实用新型共有附图3幅：
图1为滤化热风炉结构示意图；
图2为滤化热风炉俯视图；
图3为图1中的A向部分结构示意图。
图中序号说明：1上下法兰,2上导风板,3烟气分布管,4烟室顶板,5内胆,6烟气室内筒,7烟气室外筒,8箱体,9保温层,10保温铁皮,11炉膛内筒,12上底盘,13护风板,14耐火材料,15加煤看火口,16出渣门,17炉膛底盘,18小灰门,19主风机,20烟囱,21炉膛鼓风管,22进风管,23烟气管,24出风管,25炉筛条,26加煤看火门,27底盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
本实施例提供一种滤化热风炉，包括：具有内部腔室的箱体、内胆、炉膛底盘、上底盘、导风板、烟气分布管、烟室顶板、炉膛内筒、炉膛外筒、护风板、炉筛条、主风机和烟囱；在箱体的外周围设有保温铁皮，箱体与保温铁皮之间为保温层，所述保温层中填充有保温棉；在箱体外壳的顶部与四周之间设有上下法兰；所述箱体置于底盘上，在箱体顶部与底盘之间依次设有上底盘、炉膛底盘；箱体内设置有内胆，内胆内部为炉膛，炉筛条置于炉膛中，炉膛内壁上设有耐火材料；在箱体与内胆之间安装有上导风板、烟气分布管、烟室顶板、烟气室内筒、烟气室外筒，所述烟室顶板、烟气室内筒、烟气室外筒形成中空结构，上导风板置于烟室顶板上，所述烟气分布管位于内胆与烟气室内筒之间；所述内胆、烟气室内筒、烟气室外筒置于上底盘上，所述上底盘安装在箱体中下部，上底盘与炉膛底盘之间的箱体侧壁上设有出风管、加煤看火口，加煤看火门盖合在加煤看火口外部，在加煤看火口的上方设有炉膛内筒、护风板；所述箱体上还设置有与炉膛连通的进风管、烟气管，所述进风管与主风机相连接，所述烟气管与烟囱相连，进风管设置在上底盘上；烟气管安装在炉膛底盘下面。所述上底盘上开有若干个条形孔，在炉膛底盘下方的箱体侧壁上设有出渣门和小灰门，所述出渣门位于加煤看火口下面；炉膛鼓风管深入炉膛内部，该炉膛鼓风管置于整个滤化热风炉的下部。
优选的，本申请中内胆顶部焊接尽可能溶透焊；焊缝应饱满，无凹曲、气孔、夹渣等现象；保温层厚为50mm，烟囱总高度9米，直径250cm，壁厚2～2.5cm。本产品供热量40万大卡/小时，供风量13400立方/小时，额定耗煤65KG/小时，装机总功率16KW,是一个适合北方生产车间，仓库等大型空间暖风供应炉体，其特点能耗低，热能以热风的形式吹出，热效率高，提温速度快。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.滤化热风炉，其特征在于，包括：具有内部腔室的箱体、内胆、炉膛底盘、上底盘、导风板、烟气分布管、烟室顶板、炉膛内筒、炉膛外筒、护风板、主风机和烟囱；所述箱体置于底盘上，在箱体顶部与底盘之间依次设有上底盘、炉膛底盘；箱体内设置有内胆，内胆内部为炉膛，在箱体与内胆之间安装有上导风板、烟气分布管、烟室顶板、烟气室内筒、烟气室外筒，所述烟室顶板、烟气室内筒、烟气室外筒形成中空结构，上导风板置于烟室顶板上，所述烟气分布管位于内胆与烟气室内筒之间；所述内胆、烟气室内筒、烟气室外筒置于上底盘上，所述上底盘安装在箱体中下部，上底盘与炉膛底盘之间的箱体侧壁上设有出风管、加煤看火口，加煤看火门盖合在加煤看火口外部，在加煤看火口的上方设有炉膛内筒、护风板；所述箱体上还设置有与炉膛连通的进风管、烟气管，所述进风管与主风机相连接，所述烟气管与烟囱相连，进风管设置在上底盘上；烟气管安装在炉膛底盘下面。
2.根据权利要求1所述滤化热风炉，其特征在于，所述上底盘上开有若干个条形孔。
3.根据权利要求1所述滤化热风炉，其特征在于，在箱体的外周围设有保温铁皮，箱体与保温铁皮之间为保温层，所述保温层中填充有保温棉。
4.根据权利要求1所述滤化热风炉，其特征在于，在箱体外壳的顶部与四周之间设有上下法兰。
5.根据权利要求1所述滤化热风炉，其特征在于，在炉膛底盘下方的箱体侧壁上设有出渣门和小灰门，所述出渣门位于加煤看火口下面。
6.根据权利要求1所述滤化热风炉，其特征在于，上述滤化热风炉，还包括：炉筛条，置于炉膛中。
7.根据权利要求1所述滤化热风炉，其特征在于，所述炉膛内壁上设有耐火材料。
8.根据权利要求1所述滤化热风炉，其特征在于，炉膛鼓风管深入炉膛内部，该炉膛鼓风管置于整个滤化热风炉的下部。
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