CN206754081U - 一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构，包括插接型材一、插接型材二和主型材，所述主型材的上表面设置有插接孔一，且主型材的前端面设置有插接孔二，所述插接型材一通过插接孔一安装在主型材上，且插接型材一的下端贯穿插接孔一深入型材内腔，所述插接型材二的末端贯穿插接孔二深入型材内腔，所述插接型材一的下端设置有插接孔三，且插接型材二通过插接孔三安装在插接型材一上，所述插接孔一、插接孔二和插接孔三的内侧均设置有垫圈；本实用新型结构合理使用方便，便于钢管木塑型材的安装和使用，安装时更加方便无需外界辅助工具直接将对应的型材安装对应的装配孔上，不会破坏整体外观，便于多次使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及木塑型材安装技术领域，具体是一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构。
背景技术
现有的木塑型材连接多为通过螺钉和卡扣连接但是连接过程中容易破坏木塑型材的形状和影响木塑型材的外观，安装使用不便，不便于往复使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构，以解决现有技术中的现有的木塑材料连接安装使用不便，不便于往复使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构，包括插接型材一、插接型材二和主型材，所述主型材的上表面设置有插接孔一，且主型材的前端面设置有插接孔二，所述插接型材一通过插接孔一安装在主型材上，且插接型材一的下端贯穿插接孔一深入型材内腔，所述插接型材二的末端贯穿插接孔二深入型材内腔，所述插接型材一的下端设置有插接孔三，且插接型材二通过插接孔三安装在插接型材一上，所述插接孔一、插接孔二和插接孔三的内侧均设置有垫圈。
优选的，所述插接孔一的尺寸略大于插接型材一外形尺寸。
优选的，所述插接孔二和插接孔三的尺寸略大于插接型材二的外形尺寸。
优选的，所述垫圈选用橡胶垫圈，且垫圈的中部向外凸起，所述插接孔一、插接孔二和插接孔均为机加工孔。
优选的，所述插接型材一、插接型材二和主型材均为钢管木塑型材。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理使用方便，便于钢管木塑型材的安装和使用，安装时更加方便无需外界辅助工具直接将对应的型材安装对应的装配孔上，不会破坏整体外观，便于多次使用，通过垫圈避免破坏型材表面的镀漆和避免使用过程中有水或者灰尘进入型材内腔。
附图说明
图1为本实用新型一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构的结构示意图一。
图2为本实用新型一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构的结构示意图二。
图3为本实用新型一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构的拼接示意图。
图4为本实用新型一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构的插接型材一的示意图；
图5为本实用新型一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构的垫圈的结构示意图。
图中：1、插接型材一；2、插接孔一；3、插接孔二；4、插接型材二；5、主型材；6、型材内腔；7、插接孔三；8、垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构，包括插接型材一1、插接型材二4和主型材5，所述主型材5的上表面设置有插接孔一2，且主型材5的前端面设置有插接孔二3，所述插接型材一1通过插接孔一2安装在主型材5上，且插接型材一1的下端贯穿插接孔一2深入型材内腔6，所述插接型材二4的末端贯穿插接孔二3深入型材内腔6，所述插接型材一1的下端设置有插接孔三7，且插接型材二4通过插接孔三7安装在插接型材一1上，所述插接孔一2、插接孔二3和插接孔三7的内侧均设置有垫圈8。
所述插接孔一2的尺寸略大于插接型材一1外形尺寸，所述插接孔二3和插接孔三7的尺寸略大于插接型材二4的外形尺寸，所述垫圈8选用橡胶垫圈，且垫圈8的中部向外凸起且垫圈8的中部向外凸起，所述插接孔一2、插接孔二3和插接孔7均为机加工孔，所述插接型材一1、插接型材二4和主型材5均为钢管木塑型材。
本实用新型的工作原理是：使用该高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构时，通过利用激光切割技术在主型材5的加工出来对应的插接孔一1和插接孔二3，根据使用需要当需要选择性的在插接型材一1上加工对应的插接孔7，在拼接安装前先再对应的插接孔上安装垫圈8，先将插接型材一1穿过插接孔一2安装在型材内腔6的内部将插接型材一1的底部与型材内腔6的内壁贴合，再将插接型材二4先穿过插接孔二3，再穿过插接孔三7，与型材内腔6的内壁贴合，实现插接型材一1和插接型材二4的互锁，这样的安装方式提高了安装的稳定性，避免使用过程中相互错位和移动，提高安装强度，便于往复使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构，包括插接型材一（1）、插接型材二（4）和主型材（5），其特征在于，所述主型材（5）的上表面设置有插接孔一（2），且主型材（5）的前端面设置有插接孔二（3），所述插接型材一（1）通过插接孔一（2）安装在主型材（5）上，且插接型材一（1）的下端贯穿插接孔一（2）深入型材内腔（6），所述插接型材二（4）的末端贯穿插接孔二（3）深入型材内腔（6），所述插接型材一（1）的下端设置有插接孔三（7），且插接型材二（4）通过插接孔三（7）安装在插接型材一（1）上，所述插接孔一（2）、插接孔二（3）和插接孔三（7）的内侧均设置有垫圈（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构，其特征在于，所述插接孔一（2）的尺寸略大于插接型材一（1）外形尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构，其特征在于，所述插接孔二（3）和插接孔三（7）的尺寸略大于插接型材二（4）的外形尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构，其特征在于，所述垫圈（8）选用橡胶垫圈，且垫圈（8）的中部向外凸起，所述插接孔一（2）、插接孔二（3）和插接孔三（7）均为激光加工孔。
5.根据权利要求1所述的一种高强实用性钢管木塑型材的套装式安装结构，其特征在于，所述插接型材一（1）、插接型材二（4）和主型材（5）均为钢管木塑型材。
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