CN206752768U - 板类产品拼接机构以及拼接幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板类产品拼接机构以及拼接幕墙，涉及板类拼接技术领域，包括用于连接两个拼接板的连接件以及固定件；两个拼接板分别为第一板和第二板，第一板与第二板连接的一端设有第一凹槽，第二板与第一板连接的一端设有第二凹槽；连接件包括第一凸块和第二凸块，第一凸块与第一凹槽插接配合，第二凸块与第二凹槽插接配合；固定件一端与连接件固定连接，另一端为能够安装在固定位的固定结构。解决了现有技术中的幕墙所用的拼接板拼接安装复杂、成本高、结构不稳定导致连接处易变形、密封度不高的技术问题。

Description

板类产品拼接机构以及拼接幕墙

技术领域

本实用新型涉及板类拼接技术领域，尤其是涉及一种板类产品拼接机构以及拼接幕墙。

背景技术

随着我国经济和城市化建设的发展，建筑幕墙在大型建筑中得到了广泛应用，幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。它是一种由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

现有的幕墙一般都是通过拼接板拼接而成，但是，现有的幕墙通过拼接板相互拼接之后，之间会留有较大的缝隙，虽然会涂有密封胶，但当遇到相对极端的天气时，如大雨、大风等天气时，接口处还是容易变形进而漏风漏水，影响拼接板的使用寿命，严重影响了拼接板幕墙的外观和使用安全；此外，现有的拼接板幕墙，为了保证拼接后的整体不会变形，需要使用大量支撑架来固定，结构比较复杂，也增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板类产品拼接机构以及拼接幕墙，以解决现有技术中的幕墙所用的拼接板拼接安装复杂、成本高、结构不稳定导致连接处易变形、密封度不高的技术问题。

本实用新型提供的一种板类产品拼接机构，包括用于连接两个拼接板的连接件以及固定件；

两个拼接板分别为第一板和第二板，所述第一板与第二板连接的一端设有第一凹槽，所述第二板与第一板连接的一端设有第二凹槽；

所述连接件包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述第一凹槽插接配合，所述第二凸块与所述第二凹槽插接配合；

所述固定件一端与所述连接件固定连接，另一端为能够安装在固定位的固定结构。

进一步的，所述连接件包括底板和立体件，所述底板探出立体件的两端分别为第一凸块和第二凸块，所述立体件固定在底板的中心，所述立体件被第一板和第二板夹持。

进一步的，所述第一凸块与所述第二凸块的厚度不同。

进一步的，所述固定件与所述连接件固定的一端设为活动端，与固定位固定的一端设为固定端，所述活动端与所述连接件卡接或者螺栓连接；

所述活动端与所述固定端通过固定销插接固定。

进一步的，所述立体件还设有T形卡槽，所述T形卡槽一端开口，所述固定件上设有T形插块，所述T形插块固定在所述T形卡槽。

进一步的，所述第一凹槽贯穿所述第一板的连接端的端面，所述第二凹槽贯穿所述第二板的连接端的端面。

进一步的，所述第一凹槽有多个，多个所述第一凹槽等间距的设置在所述第一板的连接端上；

所述第二凹槽有多个，多个所述第二凹槽等间距的设置在所述第二板的连接端上。

进一步的，所述第一板、第二板、连接件以及固定件由木材、金属或者塑料制成。

进一步的，所述第一板的板面设有贯穿所述第一凹槽的螺纹孔，所述连接件的第一凸块对应位置也设有相同的螺纹孔；

所述第二板的板面设有贯穿所述第二凹槽的螺纹孔，所述连接件的第二凸块对应位置也设有相同的螺纹孔。

本实用新型还包括一种拼接幕墙，包括多个拼接板和多个上述所述的板类产品拼接机构；相邻的两拼接板通过板类产品拼接机构连接，使所有的拼接板拼接成一幕墙。

本实用新型提供的板类产品拼接机构和拼接幕墙的有益效果如下：

本实用新型提供的板类产品拼接机构在需要拼接的第一板和第二板上的连接端的端面上设置内凹的第一凹槽和第二凹槽，同时，连接件上的第一凸块和第二凸块可以分别插入第一凹槽和第二凹槽，进而保证第一板和第二板连接端连接在一起，保证了第一板和第二板之间的角度不会发生变化；同时，连接件上第一凸块和第二凸块之间夹角可以设置0°到180°任意一个角度，这样，通过连接件连接后，第一板和第二板之间的夹角可以为0°到180°之间任意一个角度，只通过连接件就可以使多个板类拼接组成不同种类的效果，使用更加灵活；同时，固定件的一端安装在固定体(如支撑墙体等)后，固定件的另一端与连接件固定连接，以保证拼接后的板类在受到外力的影响后轻易不发生位置变动；此外，只需通过连接件和固定件，就可以将拼接板拼接固定，结构更简单、使用更加快捷方便。

本实用新型提供的拼接幕墙与上述板类产品拼接机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板类产品拼接机构的实施例一的结构剖面图；

图2为实施例一中连接件的结构剖面图；

图3为实施例一中第一板的结构剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的板类产品拼接机构的实施例二的结构剖面图；

图5为实施例二中连接件的结构剖面图；

图6为实施例二中连接件的结构剖面图

图7为本实用新型实施例提供的板类产品拼接机构的固定件的结构剖面图

图标：1－第一板；2－第二板；3－连接件；4－固定件；5－支撑墙；11－第一凹槽；12－螺纹孔；31－第一凸块；32－第二凸块；33－T形卡槽；41－活动端；42－固定端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种板类产品拼接机构，包括连接两个拼接板的连接件3以及固定件4；两个拼接板分别设为第一板1和第二板2，第一板1与第二板2连接的一端设有第一凹槽11，第二板2与第一板1连接的一端设有第二凹槽；连接件3包括第一凸块31和第二凸块32，第一凸块31与第一凹槽11插接配合，第二凸块32与第二凹槽插接配合；固定件4一端与连接件3固定连接，另一端为能够安装在固定位的固定结构。

本实用新型提供的板类产品拼接机构在需要拼接的第一板1和第二板2上的连接端的端面上设置内凹的第一凹槽11和第二凹槽，同时，连接件3上的第一凸块31和第二凸块32可以分别插入第一凹槽11和第二凹槽，进而保证第一板1和第二板2连接端连接在一起，保证了第一板1和第二板2之间的角度不会发生变化；同时，连接件3上第一凸块31和第二凸块32之间夹角可以设置0°到180°任意一个角度，这样，通过连接件3连接后，第一板1和第二板2之间的夹角可以为0°到180°之间任意一个角度，只通过连接件3就可以使多个板类拼接组成不同种类的效果，使用更加灵活；同时，固定件4的一端安装在固定体(如支撑墙5等)后，固定件4的另一端与连接件3固定连接，以保证拼接后的板类在受到外力的影响后轻易不发生位置变动；此外，只需通过连接件3和固定件4，就可以将拼接板拼接固定，结构更简单、使用更加快捷方便。

为了保证通过连接件3拼接后，第一板1和第二板2之间的密封性更好，可以有两种实现方式。

实施例一

如图4－6所示，可以设置连接件3的长度与第一板1和第二板2的连接端的长度相同，并在连接件3中第一凸块31和第二凸块32之间设有与第一板1和第二板2厚度相同的凸起，在第一凸块31插入第一凹槽11和第二凸块32插入第二凹槽后，连接件3上的凸起分别与第一板1和第二板2的连接端相接触，并形成两道很小的缝隙，随后可以对缝隙进行密封处理等，进一步的保证缝隙不会漏风漏水。

当采用上述结构的连接件3时，虽然可以很好的保证第一板1和第二板2连接后的密封性问题，但连接件3如此设计，第一板1和第二板2拼接后的表面会有连接件3中凸起的部分，影响拼接后的视觉效果，同时，在进行幕墙等设计规划时，还需要考虑连接件3的凸起对整体的影响；此外，凸起设计也增加了连接件3的制造难度。

实施例二

如图1－3所示，连接件3包括底板和立体件，其中，底板探出立体件的两端分别为第一凸块31和第二凸块32，立体件固定在底板的中心，立体件被第一板1和第二板2夹持。相应的，设置第一板1的连接端为阶梯状，并具有两个高低两个端面，第一凹槽11设置在两个端面之间的位置；第二板2的连接端为阶梯状，并具有两个高低两个端面，第二凹槽设置在两个端面之间的位置；第一板1和第二板2通过连接件3拼接后，第一板1和第二板2连接端较高的端面能够相互接触，连接件3的立体件分别与两个较低的端面接触。此时，第一板1和第二板2连接端能够直接接触，一面只形成一条缝隙，显然，只有一条缝隙的一面靠外设置，相比于实施例一，能够起到更好的防水防风的效果。

此外，多个拼接板按此方式拼接，形成的墙面全部为拼接板组成，使墙面看起来更加整齐美观。

进一步的，还可以通过设置第一凸块31和第二凸块32的厚度不同进而连接不同厚度或者不同种类的第一板1和第二板2，具有很高的灵活性。

进一步的，在第一板1与第二板2通过连接件3拼接在一起后，还需要固定件4将连接件3的位置固定，来保证连接的第一板1和第二板2位置关系不变，在幕墙设计中，为了保证多个拼接板全部通过连接件3完整的拼接在一起并保持稳定，需要固定件4来对拼接好的幕墙进行固定，为了方便拼接板的组装和拆卸，本实施例设置固定件4与连接件3固定的一端设为活动端41，与支撑机构固定的一端设为固定端42，固定件4的活动端41与连接件3可拆卸连接，具体的，可以通过卡接固定的方式，也可以通过螺栓固定的方式。

本实施例采用卡接固定，具体的，设置立体件上设有T形卡槽33结构，固定件4的活动端41为T形插块，T形卡槽33一端开口，开口处可以容纳固定件4的活动端41，T形插块的活动端41能够插入连接件3的T形卡槽33内。连接件3受到T形插块的限制而无法移动，保证拼接板的稳定。

进一步的，如图7所示，活动端41与固定端42通过固定销43插接固定，具体的，设置固定端42与活动端41的连接处为中空的圆筒结构，该圆筒结构的外侧设有螺纹孔，固定销43与该螺纹孔配合连接，活动端41与固定端42的连接处可伸入圆筒结构内，并通过固定销43固定在一起。通过该结构，可以灵活的调整幕墙与支撑墙5之间的距离，也更便于拼接幕墙的安装。

一般而言，拼接板主要起装饰作用，首先要保证其重量轻的特点，因此，拼接板不会设计的过厚，因此，为了保证不会因为拼接板内的凹槽设计，而对拼接板造成质量隐患，本实施例中一般设计拼接板连接端的凹槽的中轴线与拼接板的端面垂直并位于中心位置，保证了插入凹槽的凸块对拼接板的两面受力均匀。

进一步的，为了美观以及便于安装，幕墙都是相对于支撑墙5平行设计，而比如大厦之类的外墙大部分一般都是位于同一平面上，因此，为了适应大部分客户的要求，设置连接件3中第一凸块31和第二凸块32之间的夹角为180°，使多个拼接板通过连接件3拼接后形成的幕墙位于同一平面上；如图7所示，设置固定件4的固定端42由两个成直角的两臂组成，其中一臂紧贴支撑墙5，另一臂与拼接好的幕墙垂直，保证了幕墙位置的稳定，也方便多个固定件4对幕墙的固定。

优选的，如果需要幕墙有直角或者一定的弧形设计，在保证固定件4不变即连接件3相对于支撑墙5距离不变的情况下，可以设置连接件3的第一凸块31和第二凸块32之间为90°夹角或者其他夹角。

或者，也可以在第一凸块31和第二凸块32之间夹角为180°的情况下，通过设置特定的拼接板为具有不同夹角的弯折板，来完成整个幕墙的设计。

进一步的，在本实施例中，为了防止第一板1和第二板2在拼接完成后，在面对强风暴雨等恶劣环境的情况下，连接件3的第一凸块31和第二凸块32与第一凹槽11和第二凹槽之间承受力过大而产生松动或变形，可以通过加强连接件3对第一板1和第二板2的最大承受力来避免。

具体的，设置第一凹槽11贯穿第一板1的连接端的端面，第二凹槽贯穿第二板2的连接端的端面；相应的连接件3的第一凸块31与第一凹槽11的长度相同，第二凸块32与第二凹槽的长度相同，这样，在第一板1与第二板2相互拼接后，连接件3与第一板1和第二板2之间承受的力最大。

或者，也可以设置第一凹槽11有多个，多个第一凹槽11等间距的设置在第一板1的连接端上；第二凹槽有多个，多个第二凹槽等间距的设置在第二板2的连接端上。通过多个连接件3来拼接第一板1和第二板2，也可以起到增加连接件3与第一板1和第二板2间承受力的作用。

还可以将第一板1的板面设有贯穿第一凹槽11的螺纹孔12，连接件3的第一凸块31对应位置也设有相同的螺纹孔；第二板2的板面设有贯穿第二凹槽的螺纹孔，连接件3的第二凸块32对应位置也设有相同的螺纹孔。在第一板1与第二板2通过连接件3拼接在一起后，再用内六角螺栓固定，进一步的保证拼接后两板之间的稳定。

进一步的，本实施例提供的板类产品拼接机构可以适用于各种场合，比如幕墙设计，或者简易房的建设甚至一些玩具拼图，因此，为了能够适用于各种场合以及满足客户对不同的审美要求，第一板1、第二板2、连接件3以及固定件4可以由木材、金属或者塑料任意一种或几种制成。

本实用新型实施例还提供一种拼接幕墙，包括多个拼接板和多个板类产品拼接机构，每个相邻设置的两个拼接板之间设有板类产品拼接机构。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的拼接幕墙具有以下技术优势：

本实用新型提供的拼接幕墙在需要拼接的第一板1和第二板2上的连接端的端面上设置内凹的第一凹槽11和第二凹槽，同时，连接件3上的第一凸块31和第二凸块32可以分别插入第一凹槽11和第二凹槽，进而保证第一板1和第二板2连接端连接在一起，保证了第一板1和第二板2之间的角度不会发生变化；同时，连接件3上第一凸块31和第二凸块32之间夹角可以设置0°到180°任意一个角度，这样，通过连接件3连接后，第一板1和第二板2之间的夹角可以为0°到180°之间任意一个角度，只通过连接件3就可以使多个板类拼接组成不同种类的效果，使用更加灵活；同时，固定件4的一端固定在支撑机构(如支撑墙5等)后，固定件4的另一端与连接件3固定连接，以保证拼接后的板类在受到外力的影响后轻易不发生位置变动；此外，只需通过连接件3和固定件4，就可以将拼接板拼接固定，结构更简单、使用更加快捷方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种板类产品拼接机构，其特征在于，包括用于连接两个拼接板的连接件以及固定件；

两个拼接板分别为第一板和第二板，所述第一板与第二板连接的一端设有第一凹槽，所述第二板与第一板连接的一端设有第二凹槽；

所述连接件包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述第一凹槽插接配合，所述第二凸块与所述第二凹槽插接配合；

所述固定件一端与所述连接件固定连接，另一端为能够安装在固定位的固定结构。

2.根据权利要求1所述的板类产品拼接机构，其特征在于，所述连接件包括底板和立体件，所述底板探出立体件的两端分别为第一凸块和第二凸块，所述立体件固定在底板的中心，所述立体件被第一板和第二板夹持。

3.根据权利要求1所述的板类产品拼接机构，其特征在于，所述第一凸块与所述第二凸块的厚度不同。

4.根据权利要求1所述的板类产品拼接机构，其特征在于，所述固定件与所述连接件固定的一端设为活动端，与固定位固定的一端设为固定端，所述活动端与所述连接件卡接或者螺栓连接；

所述活动端与所述固定端通过固定销插接固定。

5.根据权利要求2所述的板类产品拼接机构，其特征在于，所述立体件还设有T形卡槽，所述T形卡槽一端开口，所述固定件上设有T形插块，所述T形插块固定在所述T形卡槽。

6.根据权利要求5所述的板类产品拼接机构，其特征在于，所述第一凹槽贯穿所述第一板的连接端的端面，所述第二凹槽贯穿所述第二板的连接端的端面。

7.根据权利要求5所述的板类产品拼接机构，其特征在于，所述第一凹槽有多个，多个所述第一凹槽等间距的设置在所述第一板的连接端上；

所述第二凹槽有多个，多个所述第二凹槽等间距的设置在所述第二板的连接端上。

8.根据权利要求6或7所述的板类产品拼接机构，其特征在于，所述第一板、第二板、连接件以及固定件均由木材、金属或者塑料制成。

9.根据权利要求1－7任一项所述的板类产品拼接机构，其特征在于，所述第一板的板面设有贯穿所述第一凹槽的螺纹孔，所述连接件的第一凸块对应位置也设有相同的螺纹孔；

所述第二板的板面设有贯穿所述第二凹槽的螺纹孔，所述连接件的第二凸块对应位置也设有相同的螺纹孔。

10.一种拼接幕墙，其特征在于，包括多个拼接板和多个如权利要求1所述的板类产品拼接机构；相邻的两拼接板通过板类产品拼接机构连接，使所有的拼接板拼接成一幕墙。