CN206751182U - 吊货小车吊具电缆入篮筐的监护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊货小车吊具电缆入篮筐的监护装置,是为克服现有解决吊具电缆不入篮筐靠司机兼顾关注增加了疲劳强度,分散了精力易出现操作失误以及工效低的缺点提供的。在电缆篮筐上部的固定平面上,均布安装有多组支撑检测环的杠杆组件,杠杆组件的连杆中部活动支撑在所述固定平面上,所述连杆的一端与检测环铰链连接,另一端设有配重;在所述固定平面上位于检测环下面安装有限位开关。当工作中电缆不入篮筐时,电缆压检测环下移碰触限位开关使电控系统断电,吊货小车停止工作保护吊具的电缆不受损伤;电缆入篮筐后,连杆的配重使检测环和限位开关自动复位,不用司机兼顾关注,不会因疲劳而操作失误,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于附属设施,具体地说是一种可监护集装箱堆垛机的吊货小车吊具电缆入储缆篮筐的装置。
背景技术
集装箱堆垛机进行作业是靠吊货小车带动吊具运行来自动堆垛集装箱的,工作中吊具的运行拖拽着供电电缆移位。为防止作业中的吊具电缆受损伤,一般是将随吊货小车运行的储缆篮筐安装在吊具的上架上,电缆线存放在篮筐内。由于吊货小车经常处于高速运行的状态,而吊具电缆线又比较粗且硬,在吊具高速运行中极易发生电缆不入储篮筐的现象,如果不能及时发现和处理,很容易造成电缆在拖拽中受到损伤,严重影响设备的安全运行。
目前,为防止因电缆不入篮筐而受损伤,要求司机在操作吊具的同时密切关注电缆的入篮筐状况,一旦发现不入篮筐的现象出现,必须立即停止吊车的运行并及时处理。为避免安全事故的发生,司机需要同时兼顾操作运行和电缆的入篮筐状况。这样,长时间精神高度集中地关注两方面的事情,势必增加疲劳强度,在疲劳状态下工作极容易出现操作失误,不但极不安全,还降低了集装箱堆垛机作业的工作效率,不能及时完成堆垛任务,影响企业的信誉和经济效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有解决吊货小车吊具电缆不入篮筐的问题仅靠司机兼顾关注,增加了疲劳强度,分散了精力易出现操作失误不安全,工作效率低影响企业的信誉和经济效益的缺点,提供一种吊货小车吊具电缆入篮筐的监护装置。
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型是采用下述技术方案实现的:在现有储存电缆线篮筐的电缆入口圈以上部位,与其同心设有环形的固定平面上;水平设置的检测环由多组均布的杠杆组件支撑,杠杆组件的连杆以中部为绞支点支撑在固定平面上,连杆一端与检测环的对应底面处铰链连接,另一端设有配重;在所述固定平面上安装有当检测环下移时,可使吊货小车的电控系统断电的限位开关。
本实用新型还具有以下技术特征:
所述环形固定平面,是在所述篮筐外周圈用多根支杆斜向上水平固定支撑有大于电缆入口圈的环形板,环形板上均布固定有支座,销轴可转动地横向穿过杠杆组件上连杆中部的孔,支撑在所述支座顶部的孔内;
在所述环形板的上面,水平固定有环形底座,所述支座安装在环形底座上,在位于安装支座的部位带有向其内孔方向伸出的延伸板;
所述限位开关的安装,是在所述环形底座上位于检测环下面,均布固定有倒L形的弯板,限位开关竖立固定在倒L形弯板的平板上;
所述杠杆组件为4组;
所述限位开关为与杠杆组件错位安装的4个。
安装上述监护装置后,在吊货小车带动吊具运行一旦电缆不入电缆篮筐,篮筐以上部位的电缆会自动下垂压向水平设置的检测环,检测环向下移动带动杠杆组件的连杆绕绞支点转动使所述配重端翘起,同时检测环碰触下面的限位开关使吊货小车的电控系统断电,迫使小车停止运行,从而保护了电缆不受损失;待将电缆拉入篮筐后电缆离开检测环,因检测环没有压力,配重靠其自重下垂使检测环和限位开关均得到复位,电控系统即恢复正常的畅通状态。
本实用新型的优点和积极效果是,由于在现有电缆入储的篮筐上部安装了由杠杆组件支撑的检测环,检测环的下部安装了限位开关,一旦有吊具电缆不入篮筐的现象发生,电缆下压检测环会带动杠杆组件的连杆与检测环连接的一端下移,触动限位开关的触点使电控系统断电,吊货小车立即停止工作,从而保护了吊具的电缆不受损伤。电缆入篮筐后在连杆上配重的重力作用下,使杠杆组件的连杆自动将检测环支撑起来,限位开关恢复正常工作。
上述装置不靠操作吊货小车司机的兼顾关注,在出现吊具电缆不入篮筐的故障后会自动停机保护电缆不受损,不会出现司机因精力分散的操作失误现象,减轻了劳动强度,提高了安全性和工作效率,能正常完成堆垛任务,企业的信誉好、经济效益得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为图1的顶视示意图;
图3为图1中环形底座的主视图;
图4为图1中杠杆组件的结构图;
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
图1中,在现有储存电缆篮筐8的电缆入口圈8.1以上部位,与电缆入口圈8.1同心设有环形的固定平面,环形的固定平面上均布安装有多组支撑水平检测环1的杠杆组件4,所述杠杆组件4上的连杆4.1以其中部为绞支点,活动支撑在所述环形固定平面上,连杆4.1的一端与检测环1底面上对应处设有的铰支座1.1铰链连接,其另一端的自由端设有配重4.2(参见图4、图5),用螺栓4.5安装在连杆4.1上固定;在所述固定平面上位于检测环1以下部位,安装有当检测环1下移时,可使吊货小车的电控系统断电的限位开关2。
所述环形固定平面,是在所述篮筐8的外围周圈,用多根支杆6斜向上固定支撑有水平的环形板6.1,所述环形板6.1的内孔大于电缆入口圈8.1的内孔,这样更容易使电缆7经过检测环1的孔进入篮筐8内。在环形板6.1上均布固定有支座4.3,销轴4.4可转动地横向穿过杠杆组件4上连杆4.1中部的孔,支撑在所述支座4.3顶部的孔内(参见图4、图5)。
为了方便制作和安装,在所述环形板6.1的板面上,水平固定有环形底座5,所述支座4.3安装在环形底座5上;在位于安装支座4.3的部位处,带有向其内孔方向伸出的延伸板5.1,这样既给杠杆组件4留出了安装位置(参见图2、图3),又能使环形底座5的内孔做到足够大,更方便电缆7的通过。
所述限位开关2的安装,是在所述环形底座5上固定有倒L形的弯板3,限位开关2竖立固定在倒L形弯板3的平板上,检测环1下移时,即可触发到限位开关2的触点使电控系统断电。
为了使水平的检测环1处在准确检测的平衡状态,所述杠杆组件4一般为均布的3—4组,最好是4组为宜。
为了检测准确和安装方便,所述限位开关2与杠杆组件4在所述环形底座5上错位均布安装,一般与杠杆组件4的组数相同,也是最好为4个为宜。
上述装置在集装箱堆垛机上进行试验,不管吊具电缆7在篮筐8的任何方向没有入筐,都能及时检测到,实现了对吊具电缆的自动保护,降低了工人的劳动强度,消除了生产安全隐患,提高了作业的可靠性和效率。
上述装置不仅可用在集装箱堆垛机的吊货小车吊具电缆入储缆篮筐的监护,凡是有运行拖带电缆的设施上均可采用,使电缆受保护不损伤。
上述实施例仅是对本实用新型所进行的解释性说明,不是唯一的技术方案。凡是以本实用新型的技术方案为主旨所进行的修改或者等同替换,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吊货小车吊具电缆入篮筐的监护装置,其特征在于:在现有储存电缆线篮筐的电缆入口圈以上部位,与其同心设有环形的固定平面上;水平设置的检测环由多组均布的杠杆组件支撑,杠杆组件的连杆以中部为绞支点支撑在固定平面上,连杆一端与检测环的对应底面处铰链连接,另一端设有配重;在所述固定平面上安装有当检测环下移时,可使吊货小车的电控系统断电的限位开关。
2.如权利要求1所述的吊货小车吊具电缆入篮筐的监护装置,其特征在于:所述环形固定平面,是在所述篮筐外周圈用多根支杆斜向上水平固定支撑有大于电缆入口圈的环形板,环形板上均布固定有支座,销轴可转动地横向穿过杠杆组件上连杆中部的孔,支撑在所述支座顶部的孔内。
3.如权利要求2所述的吊货小车吊具电缆入篮筐的监护装置,其特征在于:在所述环形板的上面,水平固定有环形底座,所述支座安装在环形底座上,在位于安装支座的部位带有向其内孔方向伸出的延伸板。
4.如权利要求1所述的吊货小车吊具电缆入篮筐的监护装置,其特征在于:所述限位开关的安装,是在所述环形底座上位于检测环下面,均布固定有倒L形的弯板,限位开关竖立固定在倒L形弯板的平板上。
5.如权利要求1或2所述的吊货小车吊具电缆入篮筐的监护装置,其特征在于:所述杠杆组件为4组。
6.如权利要求1或4所述的吊货小车吊具电缆入篮筐的监护装置,其特征在于:所述限位开关为与杠杆组件错位安装的4个。
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CN201720519014.3U CN206751182U (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 吊货小车吊具电缆入篮筐的监护装置 |
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CN112357764A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-12 | 宁波大榭招商国际码头有限公司 | 一种门式起重机吊具电缆保护装置 |
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