CN206746961U - 一种混凝土沙石分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土沙石分离装置，包括分离主体、支撑架、滑动杆、输送轮和第二电机，所述分离主体的上端设置有进料口，且分离主体的下侧安装有第一出料口，所述分离网的下方设置有第二出料口，且第二出料口的下方安装有出口挡帘，所述输送轮的左侧连接有齿轮，且输送轮的上侧安装有输送带，所述滑动杆的中间固定有转动轴，且转动轴上连接有缆绳，所述上料斗的后侧设置有滑槽。该混凝土沙石分离装置的分离网与分离主体为可拆卸连接，可以对不同种类的物料匹配不同的分离网，转动轴中间凹槽结构的外形尺寸与缆绳的外形尺寸相吻合，可以有效固定缆绳，保证了缆绳工作时的安全性，该分离装置使用简单，工作效率高，具有很高的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及沙石分离装置技术领域，具体为一种混凝土沙石分离装置。
背景技术
沙石分离装置是一种对一些沙石建材混合使用后剩余部分进行分离回收的装置。其主要防止一些建材不必要的浪费。
随着社会经济的快速发展，建筑行业的发展也跟着日新月异，进而也带动了一些建材行业的快速发展，建筑建材的使用量也大大增加，但一些建材往往是混合使用，在使用的过程中就会产生一些不必要的浪费，就需要一些分离装置来对建材进行回收，而目前市场上的分离装置往往是人工分离，这种方式费工费时，工作量又小，使用价值极低，因此我们提出了一种沙石分离机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土沙石分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的分离装置费工费时，工作量小，使用价值低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土沙石分离装置，包括分离主体、支撑架、滑动杆、输送轮和第二电机，所述分离主体的上端设置有进料口，且分离主体的下侧安装有第一出料口，所述支撑架的上方固定有分离主体，且分离主体的内侧安装有分离网，所述滑动杆的上端连接有分离主体，且滑动杆的下端安装有上料斗，所述支撑架的下方固定有第一电机，且第一电机的右侧安装有齿轮，所述分离网的下方设置有第二出料口，且第二出料口的下方安装有出口挡帘，所述输送轮的左侧连接有齿轮，且输送轮的上侧安装有输送带，所述滑动杆的中间固定有转动轴，且转动轴上连接有缆绳，所述第二电机的右侧安装有绞线机，所述上料斗的后侧设置有滑槽。
优选的，所述分离网为圆弧网状结构，且分离网与分离主体为可拆卸连接。
优选的，所述滑动杆的横切面为“T”型结构，且滑动杆“T”型结构的外形尺寸与滑槽的外形尺寸相吻合，并且滑动杆通过滑槽与上料斗构成滑动结构。
优选的，所述输送轮的切面为“V”型结构，且输送轮的长度大于第二出料口的长度。
优选的，所述转动轴的中间为凹槽结构，且转动轴中间凹槽结构的外形尺寸与缆绳的外形尺寸相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土沙石分离装置的分离网为圆弧网状结构，且分离网与分离主体为可拆卸连接，可以对不同种类的物料匹配不同的分离网，提高分离网的工作效率，进而提高整个装置的使用价值，滑动杆“T”型结构的外形尺寸与滑槽的外形尺寸相吻合，且滑动杆通过滑槽与上料斗构成滑动结构，方便了上料斗的使用，提高了上料斗的工作稳定性，转动轴中间凹槽结构的外形尺寸与缆绳的外形尺寸相吻合，可以有效固定缆绳，保证了缆绳工作时的安全性，该分离装置使用简单，工作效率高，具有很高的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型局部结构示意图。
图中：1、进料口，2、分离主体，3、第一出料口，4、支撑架，5、分离网，6、滑动杆，7、上料斗，8、第一电机，9、齿轮，10、出口挡帘，11、第二出料口，12、输送轮，13、输送带，14、缆绳，15、转动轴，16、第二电机，17、滑槽，18、绞线机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土沙石分离装置，包括分离主体2、支撑架4、滑动杆6、输送轮12和第二电机16，分离主体2的上端设置有进料口1，且分离主体2的下侧安装有第一出料口3，支撑架4的上方固定有分离主体2，且分离主体2的内侧安装有分离网5，分离网5为圆弧网状结构，且分离网5与分离主体2为可拆卸连接，可以对不同种类的物料匹配不同的分离网5，提高分离网5的工作效率，进而提高整个装置的使用价值，滑动杆6的上端连接有分离主体2，且滑动杆6的下端安装有上料斗7，滑动杆6的横切面为“T”型结构，且滑动杆6“T”型结构的外形尺寸与滑槽17的外形尺寸相吻合，并且滑动杆6通过滑槽17与上料斗7构成滑动结构，方便了上料斗7的使用，提高了上料斗7的工作稳定性，支撑架4的下方固定有第一电机8，且第一电机8的右侧安装有齿轮9，分离网5的下方设置有第二出料口11，且第二出料口11的下方安装有出口挡帘10，输送轮12的左侧连接有齿轮9，且输送轮12的上侧安装有输送带13，输送轮12的切面为“V”型结构，且输送轮12的长度大于第二出料口11的长度，防止分离的物料洒落，保证分离的物料安全输送出来，提高了整个装置的工作质量，滑动杆6的中间固定有转动轴15，且转动轴15上连接有缆绳14，转动轴15的中间为凹槽结构，且转动轴15中间凹槽结构的外形尺寸与缆绳14的外形尺寸相吻合，可以有效固定缆绳14，保证了缆绳14工作时的安全性，第二电机16的右侧安装有绞线机18，上料斗7的后侧设置有滑槽17。
工作原理：在使用该混凝土沙石分离装置时，首先将物料放到上料斗7内启动第二电机16，第二电机16带动了绞线机18的转动，绞线机18开始收绞缆绳14，在缆绳14、滑槽17和滑动杆6的作用下，上料斗7开始缓慢上升，在滑动杆6上端的作用下将上料斗7内的物料倒入分离主体2内，物料再分离网5的作用下进行分离工作，大的物料通过第一出料口3排出分离主体2，小的物料通过分离网5落入第二出料口11，且第二出料口11的下方设置有出口挡帘10，可以有效阻止下落的细物料产生的灰尘扩散，然后分离的物料通过第二出料口11落到输送带13上，第一电机8启动带动输送轮12转动，从而将分离的物料输送出来，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土沙石分离装置，包括分离主体（2）、支撑架（4）、滑动杆（6）、输送轮（12）和第二电机（16），其特征在于：所述分离主体（2）的上端设置有进料口（1），且分离主体（2）的下侧安装有第一出料口（3），所述支撑架（4）的上方固定有分离主体（2），且分离主体（2）的内侧安装有分离网（5），所述滑动杆（6）的上端连接有分离主体（2），且滑动杆（6）的下端安装有上料斗（7），所述支撑架（4）的下方固定有第一电机（8），且第一电机（8）的右侧安装有齿轮（9），所述分离网（5）的下方设置有第二出料口（11），且第二出料口（11）的下方安装有出口挡帘（10），所述输送轮（12）的左侧连接有齿轮（9），且输送轮（12）的上侧安装有输送带（13），所述滑动杆（6）的中间固定有转动轴（15），且转动轴（15）上连接有缆绳（14），所述第二电机（16）的右侧安装有绞线机（18），所述上料斗（7）的后侧设置有滑槽（17）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土沙石分离装置，其特征在于：所述分离网（5）为圆弧网状结构，且分离网（5）与分离主体（2）为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土沙石分离装置，其特征在于：所述滑动杆（6）的横切面为“T”型结构，且滑动杆（6）“T”型结构的外形尺寸与滑槽（17）的外形尺寸相吻合，并且滑动杆（6）通过滑槽（17）与上料斗（7）构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土沙石分离装置，其特征在于：所述输送轮（12）的切面为“V”型结构，且输送轮（12）的长度大于第二出料口（11）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土沙石分离装置，其特征在于：所述转动轴（15）的中间为凹槽结构，且转动轴（15）中间凹槽结构的外形尺寸与缆绳（14）的外形尺寸相吻合。
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| CN201720488762.XU CN206746961U (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种混凝土沙石分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113058855A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-02 | 宿州永创新型环保建材有限公司 | 一种自动化炉渣初步分拣装置及分拣方法 |
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2017
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| CN113058855A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-02 | 宿州永创新型环保建材有限公司 | 一种自动化炉渣初步分拣装置及分拣方法 |
| CN113058855B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-03-04 | 宿州永创新型环保建材有限公司 | 一种自动化炉渣初步分拣装置及分拣方法 |
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