CN206746228U - 一种用于处理高温烟气的干式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,包括壳体、网笼和烟气导流结构。壳体顶部设有烟气入口,内部由上至下依次包括烟尘沉降区、灰斗和灰道管路,靠近底部的侧壁处设有排气口。网笼顶部敞口,固定于壳体顶壁处,内部与烟气入口相连通。烟气导流结构设置于烟尘沉降区内,由旋转轴固定若干分级导风板构成,旋转轴活动固定于壳体顶部。本实用新型通过分级导风板对高温烟气进行分流,有利于烟气降温和降速,降低烟尘黏结现象。同时,通过网笼对体积较大的烟尘黏结块进行收集,避免其下落至灰道处,阻塞管路。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境污染防治技术领域,尤其涉及一种用于处理高温烟气的干式除尘装置。
背景技术
随着经济的迅速发展,燃煤锅炉排放物持续增加,烟尘对环境的污染日趋严重。目前主要采用除尘装置对烟尘污染物进行治理,其中干式除尘器由于不需要用水作为除尘介质,其粉尘排出状态为干粉状,有利于集中处理盒综合利用,因而使用范围较广,占所有除尘系统的90%以上。但现有干式除尘装置在处理高温烟气时,收集的烟尘易因持续高温而发生黏结,从而导致灰道管路堵塞。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,以解决上述现有技术不足。通过分级导风板对高温烟气进行分流,有利于烟气降温和降速,降低烟尘黏结现象。同时,通过网笼对体积较大的烟尘黏结块进行收集,避免其下落至灰道处,阻塞管路。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,其特征在于,包括壳体、网笼和烟气导流结构,所述壳体顶部设有烟气入口,内部由上至下依次包括烟尘沉降区、灰斗和灰道管路,靠近底部的侧壁处设有排气口,所述网笼顶部敞口,固定于所述壳体顶壁处,内部与所述烟气入口相连通,所述烟气导流结构设置于所述烟尘沉降区内,由旋转轴固定若干分级导风板构成,所述旋转轴活动固定于所述壳体顶部。
进一步,所述分级导风板为2~6个。
进一步,所述分级导风板的载体圆盘处设有若干风孔。
进一步,各所述分级导风板的所述风孔数量不同,由上至下依次排列的所述导风板的所述风孔数量由少至多。
进一步,所述壳体外壁设有冷却夹套。
进一步,所述壳体和所述网笼侧壁处均设有清洁门。
进一步,所述排气口前端设有挡板。
进一步,所述壳体、所述网笼和所述烟气导流结构均采用耐高温金属材质。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过分级导风板对高温烟气进行分流,有利于烟气降温和降速,降低烟尘黏结现象。
2、本实用新型通过网笼对体积较大的烟尘黏结块进行收集,避免其下落至灰道处,阻塞管路。
3、本实用新型通过壳体夹套冷却介质对高温烟气的辅助降温,能够有效降低外排气体温度,因而不需外加降温设备,有利于节约设备投入。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
图2示出了本实用新型烟气导流结构的结构示意图。
图3示出了本实用新型网笼的结构示意图。
具体实施方式
如图1~3所示,一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,包括壳体1、网笼2和烟气导流结构3。所述壳体1与现有技术设备外部结构相似,用于隔离除尘环境。所述网笼2顶部敞口,固定于所述壳体1顶壁处,内部与所述烟气入口11相连通,采用密集网丝编制而成,空隙较小,用于导流高温烟气和阻留烟尘。所述烟气导流结构3用于分流高温烟气,有利于降低烟气温度和流速。
所述壳体1顶部设有烟气入口11,内部由上至下依次包括烟尘沉降区12、灰斗13和灰道管路14,靠近底部的侧壁处设有排气口15。高温烟气自所述烟气入口11进入本实用新型,净化后自所述排气口15排出。所述烟尘沉降区12占据所述壳体1内总体积的2/3以上,是烟尘与气流分离的主要场地。所述灰斗13设置于所述烟尘沉降区12底部,用于承接分离后的烟尘。所述灰道管路14用于将所述灰斗13内的烟尘排出。
所述烟气导流结构3设置于所述烟尘沉降区12内,由旋转固定于所述壳体1顶部的旋转轴4固定2~6组分级导风板5构成。所述旋转轴4为所述分级导风板5提高支撑和固定,并确定各所述分级导风板5间距,保证烟气分流效果和气流降速作用。所述分级导风板5对高温烟气进行分流,有利于烟气降温和降速,降低烟尘黏结现象。
4、所述分级导风板5的载体圆盘51处设有若干风孔52。由上至下依次排列的各所述导风板5的所述风孔52数量由少至多。烟气气流通过所述风孔52穿过一级所述导风板5进入下一级,通过各所述分级导风板5的所述风孔52的差异,使各板上、下区域的烟气流速发生改变,实现烟气降温和降速,降低烟尘黏结现象。
所述壳体1外壁设有冷却夹套6。通过所述冷却夹套6内冷却介质对高温烟气的辅助降温,能够有效降低外排气体温度,因而不需外加降温设备,有利于节约设备投入。
所述壳体1和所述网笼2侧壁处均设有清洁门。便于清扫残留在内部的烟尘。
所述排气口15前端设有挡板7。所述挡板7用于阻挡烟尘随净化后的气流排出,避免二次污染。
所述壳体1、所述网笼2和所述烟气导流结构3均采用耐高温金属材质。以匹配高温工作环境。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下:
高温烟气自所述烟气入口11进入所述网笼1内。所述网笼1采用密集网丝编制,空隙较小,限制了高温烟气的向外流通,使大部分烟气通过所述导流结构3的导向下向下流动,依次通过如图2所示的所述分级导风板5,而只有小部分烟气透过空隙扩散至所述壳体1内。
第一层所述分级导风板5设有4个所述风孔52,高温烟气在所述载体圆盘51的阻挡下完成第一次降速和降温,随后此处大部分的烟气被分流成四股向下气流。分流的气流向下行至第二级所述分级导风板5处。此处设有30~50个所述风孔52,对烟气气流进行进一步的阻挡和分流,使气流流速显著降低。
烟气通过所述烟气导流结构3后,在所述网笼底部区域呈扩散状态,烟尘进行重力沉降。颗粒较大的烟尘沉积在所述网笼2底部,颗粒较小的粉尘透过所述网笼2进入所述壳体1内。
透过所述网笼2进入所述壳体1内的烟气,在于所述壳体1内壁反复碰撞减速后,在所述烟尘沉降区12底部呈扩散状态,使烟尘进行重力沉降至所述灰斗13内。定期通过所述灰道管路14将所述灰斗13内的烟尘排出。
去除了绝大部分烟尘的气体通过所述挡板7与所述壳体1底部形成的通道至所述排气口15处排出。
所述冷却夹套6利用循环的冷却介质与所述壳体1内进行换热,以进一步降低烟气温度和烟尘温度。
完成除尘后,通过所述壳体1和所述网笼2侧壁处的清洁门对所述网笼2、所述分级导风板5和所述壳体1内壁进行清理。通过所述旋转轴4的旋转,全面对所述分级导风板5进行清理。
Claims (8)
1.一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,其特征在于,包括壳体(1)、网笼(2)和烟气导流结构(3),所述壳体(1)顶部设有烟气入口(11),内部由上至下依次包括烟尘沉降区(12)、灰斗(13)和灰道管路(14),靠近底部的侧壁处设有排气口(15),所述网笼(2)顶部敞口,固定于所述壳体(1)顶壁处,内部与所述烟气入口(11)相连通,所述烟气导流结构(3)设置于所述烟尘沉降区(12)内,由旋转轴(4)固定若干分级导风板(5)构成,所述旋转轴(4)活动固定于所述壳体(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,其特征在于,所述分级导风板(5)为2~6个。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,其特征在于,所述分级导风板(5)的载体圆盘(51)处设有若干风孔(52)。
4.根据权利要求3所述的一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,其特征在于,各所述分级导风板(5)的所述风孔(52)数量不同,由上至下依次排列的所述导风板(5)的所述风孔(52)数量由少至多。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,其特征在于,所述壳体(1)外壁设有冷却夹套(6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,其特征在于,所述壳体(1)和所述网笼(2)侧壁处均设有清洁门。
7.根据权利要求1所述的一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,其特征在于,所述排气口(15)前端设有挡板(7)。
8.根据权利要求1所述的一种用于处理高温烟气的干式除尘装置,其特征在于,所述壳体(1)、所述网笼(2)和所述烟气导流结构(3)均采用耐高温金属材质。
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