CN206738784U - 一种磁吸式可拼接波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材领域，具体是一种磁吸式可拼接波纹管，包括波纹管体，还包括左端口和可插入所述左端口的右端口，所述左端口的内径大于所述右端口的外径，所述左端口的内壁上周向设有第一环形凸起，所述第一环形凸起的内壁上周向开设有定位卡槽，所述右端口的外壁上周向设有与所述定位卡槽形状尺寸相匹配的第二环形凸起，所述第二环形凸起可卡入所述定位卡槽或脱离所述定位卡槽，所述第一环形凸起内嵌有第一磁环，所述第二环形凸起内嵌有第二磁环，所述第二环形凸起卡入所述定位卡槽后随所述第一磁环与所述第二磁环的异性相吸而与所述第一环形凸起固定。本实用新型结构简单，可快速拼接，节约而省事。

Description

一种磁吸式可拼接波纹管

技术领域

本实用新型涉及管材领域，具体是一种磁吸式可拼接波纹管。

背景技术

波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于固定弯头安装的场合做管道和管道的连接，波纹管可弯曲、拉长或压缩，其中塑料波纹管分为两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床等。

目前，波纹管的浪纹的截面形状为梯形，波纹管发生形变时，由于梯形的形变速率大于现有技术中半圆形的形变速率，使得形变产生的作用力被快速吸收，避免了形变作用力持久作用于波纹管上而造成老化，提高了波纹管的使用寿命，这种波纹管虽然伸缩性能较好，使用寿命高，但这种波纹管存在一定的缺陷，在实际使用过程中会出现所选波纹管长度不够的问题，此时就需要另外购买一根较长的波纹管，这样既浪费又费事，因此需要一种可随意拼接的波纹管，通过拼接来增加波纹管的长度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可快速拼接，节约而省事的磁吸式可拼接波纹管。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磁吸式可拼接波纹管，包括波纹管体，还包括左端口和可插入所述左端口的右端口，所述左端口的内径大于所述右端口的外径，所述左端口的内壁上周向设有第一环形凸起，所述第一环形凸起的内壁上周向开设有定位卡槽，所述右端口的外壁上周向设有与所述定位卡槽形状尺寸相匹配的第二环形凸起，所述第二环形凸起可卡入所述定位卡槽或脱离所述定位卡槽，所述第一环形凸起内嵌有第一磁环，所述第二环形凸起内嵌有第二磁环，所述第二环形凸起卡入所述定位卡槽后随所述第一磁环与所述第二磁环的异性相吸而与所述第一环形凸起固定。

本实用新型的有益效果是：可以将一根波纹管的右端口插入另一根波纹管的左端口实现拼接的目的，当右端口插入左端口时，由于第二环形凸起卡入定位卡槽后随第一磁环与第二磁环的异性相吸而与所述第一环形凸起固定，有效防止右端口从左端口脱出，这种连接方式结构简单，拼接快捷，无需借助其余零件和工具，节约而省事；另外，在右端口插入左端口过程中，第二环形凸起接近第一环形凸起时，受第一磁环与第二磁环相互吸引力，第二环形凸起能够迅速与第一环形凸起完成定位，并快速卡入定位卡槽内，拼接省时省力。

进一步，所述第一环形凸起靠近所述左端口端部的一侧为向所述定位卡槽轴向倾斜的斜面。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：利用该斜面减小第二环形凸起卡入定位卡槽的阻力，利于第二环形凸起快速卡入定位卡槽完成两根波纹管的拼接。

进一步，所述第二环形凸起由弹性材料制成。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：利用第二环形凸起的弹性，促使右端口快速顺利的插入左端口，便于快速拼接两根波纹管，同时保证两根拼接的波纹管拼接处的密封可靠性。

进一步，所述弹性材料为橡胶。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：保证两根拼接的波纹管拼接处的密封可靠性。

进一步，所述第一磁环通过注塑与所述第一环形凸起相嵌。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：提高所述第一磁环与所述第一环形凸起相嵌的结构可靠性。

进一步，所述第二磁环通过注塑与所述第二环形凸起相嵌

采用上述进一步技术方案的有益效果是：提高所述第二磁环与所述第二环形凸起相嵌的结构可靠性。

进一步，所述波纹管体的波纹截面形状为梯形。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：由于梯形的形变速率大于现有技术中半圆形的形变速率，使得形变产生的作用力被快速吸收，避免了形变作用力持久作用于波纹管上而造成老化，提高了波纹管的使用寿命；同时，梯形结构的使用使得波纹管具有更加灵敏的形变速率，在波纹管发生急速伸缩时能够有效吸收作用力以保护波纹管，增强波纹管对周围环境的适应性。

进一步，相邻两个所述波纹截面之间设有过渡圆弧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：过渡圆弧就相当于圆角，其位于波纹管体最外侧，当波纹管体和其他硬物相接触碰撞时，过渡圆弧可以防止波纹管被破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述左端口的轴向剖视图；

图3为图1的局部剖视图；

图4为本实用新型所述右端口的轴向剖视图；

图5为本实用新型所述右端口插入所述左端口的轴向剖视图；

附图标记：

1-波纹管体；2-右端口；3-左端口；4-第二环形凸起；4.1-第二磁环；5-第一环形凸起；6-定位卡槽；7-第一磁环；8-斜面；9-过渡圆弧；10-波纹截面

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图4和图5所示，一种磁吸式可拼接波纹管，包括波纹管体1，还包括左端口3和可插入左端口3的右端口2，左端口3的内径大于右端口2的外径，左端口3的内壁上周向设有第一环形凸起5，第一环形凸起5的内壁上周向开设有定位卡槽6，右端口2的外壁上周向设有与定位卡槽6形状尺寸相匹配的第二环形凸起4，第二环形凸起4可卡入定位卡槽6或脱离定位卡槽6，第一环形凸起5内嵌有第一磁环7，第二环形凸起4内嵌有第二磁环4.1，第二环形凸起4卡入定位卡槽6后随第一磁环7与第二磁环4.1的异性相吸而与第一环形凸起5固定。

本实施例中，如图2所示，第一环形凸起5靠近左端口3端部的一侧为向定位卡槽6轴向倾斜的斜面8；第二环形凸起4由弹性材料制成，弹性材料为橡胶；第一磁环7通过注塑与第一环形凸起5相嵌，第二磁环4.1通过注塑与第二环形凸起4相嵌；如图3所示，波纹管体1的波纹截面10形状为梯形，相邻两个波纹截面10之间设有过渡圆弧9。

使用方式：在一根波纹管长度不足的情况下，可以将一根波纹管的右端口2插入另一根波纹管的左端口3，当右端口2插入左端口3时，第二环形凸起4卡入定位卡槽6后随第一磁环7与第二磁环4.1的异性相吸而与第一环形凸起5固定，完成拼接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种磁吸式可拼接波纹管，包括波纹管体(1)，其特征在于：还包括左端口(3)和可插入所述左端口(3)的右端口(2)，所述左端口(3)的内径大于所述右端口(2)的外径，所述左端口(3)的内壁上周向设有第一环形凸起(5)，所述第一环形凸起(5)的内壁上周向开设有定位卡槽(6)，所述右端口(2)的外壁上周向设有与所述定位卡槽(6)形状尺寸相匹配的第二环形凸起(4)，所述第二环形凸起(4)可卡入所述定位卡槽(6)或脱离所述定位卡槽(6)，所述第一环形凸起(5)内嵌有第一磁环(7)，所述第二环形凸起(4)内嵌有第二磁环(4.1)，所述第二环形凸起(4)卡入所述定位卡槽(6)后随所述第一磁环(7)与所述第二磁环(4.1)的异性相吸而与所述第一环形凸起(5)固定。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式可拼接波纹管，其特征在于：所述第一环形凸起(5)靠近所述左端口(3)端部的一侧为向所述定位卡槽(6)轴向倾斜的斜面(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种磁吸式可拼接波纹管，其特征在于：所述第二环形凸起(4)均弹性材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸式可拼接波纹管，其特征在于：所述弹性材料为橡胶。

5.根据权利要求1或2所述的一种磁吸式可拼接波纹管，其特征在于：所述第一磁环(7)通过注塑与所述第一环形凸起(5)相嵌。

6.根据权利要求1或2所述的一种磁吸式可拼接波纹管，其特征在于：所述第二磁环(4.1)通过注塑与所述第二环形凸起(4)相嵌。

7.根据权利要求1或2所述的一种磁吸式可拼接波纹管，其特征在于：所述波纹管体(1)的波纹截面(10)形状为梯形。

8.根据权利要求7所述的一种磁吸式可拼接波纹管，其特征在于：相邻两个所述波纹截面(10)之间设有过渡圆弧(9)。