CN206733553U - 一种拉丝机的分丝结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝机的分丝结构，解决了丝线过多且细小，容易引起丝线混乱，在将丝线拉至收卷设备时容易引起丝线交叉缠绕的现象的问题，其技术方案要点是：包括呈L形设置的支撑杆以及垂直设置于支撑杆的水平端的下侧壁的若干供丝线穿设的定线组件，所述支撑杆的垂直端垂直设置于地面上，还包括设置于另一端且垂直于地面的固定板，所述固定板上沿其高度方向设置有若干用于收卷来自定线组件的丝线且与定线组件一一对应的收卷组件，相邻所述收卷组件以及定线组件沿水平方向均等间隔分布，本实用新型的一种拉丝机的分丝结构，使丝线分布更合理，避免发生丝线交错的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材制造设备，特别涉及一种拉丝机的分丝结构。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机。拉丝机可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机，在工业应用中使用广泛。
现有技术中，塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经过加热、挤出、冷却、剖丝、烘烤、收卷等步骤后供织机编织。在这过程中，丝线经过烘烤后被分配到不同的收卷设备上进行收卷，且多根丝线分别在不同的收卷设备上同时工作，这样能提高工作效率，降低生产成本，但是丝线过多且细小，容易引起丝线混乱，在将丝线拉至收卷设备时容易引起丝线交叉缠绕的现象，还有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉丝机，使丝线分布更合理，避免发生丝线交错的现象。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种拉丝机的分丝结构，包括呈L形设置的支撑杆以及垂直设置于支撑杆的水平端的下侧壁的若干供丝线穿设的定线组件，所述支撑杆的垂直端垂直设置于地面上，还包括设置于另一端且垂直于地面的固定板，所述固定板上沿其高度方向设置有若干用于收卷来自定线组件的丝线且与定线组件一一对应的收卷组件，相邻所述收卷组件以及定线组件沿水平方向均等间隔分布。
采用上述方案，通过定线组件的设置方便了丝线的穿设，而支撑杆的设置有效保证了定线组件使用时的稳定性，而收卷组件的设置用于接收来自与该收卷组件一一对应的收卷组件的丝线并且将完成收卷拉至收卷设备上以完成丝线的彻底收卷，类似的，将该方案推广开来，通过将定线组件和相应的收卷组件的数量设置为若干，可实现对多条丝线同时收卷，并且由于相邻的收卷组件以及相邻的定线组件均呈等间隔分布，有效避免了多条丝线同时收卷时发生交叉缠绕的现象，避免发生丝线交错的现象。
作为优选，所述支撑杆于其下侧壁的位置处开设有若干和若干定线组件的设置位置处一一对应的连接孔组，所述连接孔组包括呈环形分布且连接于定线组件的若干连孔。
采用上述方案，这里通过连接孔组的设置可以有效放置相应的定线组件，而连孔的设置可以方便使用人员根据相应的调节定线组件的位置的具体位置。
作为优选，所述定线组件包括沿与支撑杆的竖直端平行的方向且向下依次排列且固定连接的若干定线块、依次穿设于若干定线块且螺纹连接于连孔的螺栓、以及开设于定线块以供丝线穿设的穿线孔。
采用上述方案，这里通过定线块以及穿线孔的设置可以方便不同高度的丝线穿设，而螺栓的设置可以方便定线组件在转动后对定线组件丝线实现定位。
作为优选，所述定线块于穿线孔的边缘位置处固定设置有挡块。
采用上述方案，这里通过档板的设置可以有效避免穿设于穿线孔的丝线移动出穿线孔。
作为优选，所述挡块于靠近穿线孔的底侧壁位置的一侧以圆弧过渡。
采用上述方案，这里通过挡板于靠近穿线孔的底侧壁位置的一侧以圆弧过渡可以有效避免丝线在移动的时候碰到尖锐端而发生断裂。
作为优选，所述穿线孔于靠近挡块的一侧设置有供丝线滑出穿线孔的缺口。
采用上述方案，这里通过缺口的设置可以方便工作人员将丝线添加入穿线孔内。
作为优选，所述收卷组件包括固定连接于固定板以用于收卷的收卷组以及设置于固定板且高度高于收卷组的转向件。
采用上述方案，这里通过转向件的设置可以实现对不同丝线的区分转向，而收卷组的设置方便了丝线的收卷。
作为优选，所述转向件包括垂直固定连接于固定板的固定杆、环设于固定杆侧壁的抵触环板、以及与固定杆螺纹连接的转动排，所述转动排包括若干沿同一方向一体连接且与若干定线块由下至上一一对应以供丝线缠绕的第一转动轴。
采用上述方案，这里通过固定杆的设置实现了对转动排的固定，而转动排上设置的第一转动轴与相应的定线块一一对应以区分不同的丝线穿设，而抵触换板的设置可以使第一转动轴和固定板之间保持一端距离。
作为优选，所述第一转动轴于其两端环设有第一限位板。
采用上述方案，这里通过第一限位板的设置可以使缠绕于第一转动轴上的丝线在缠绕时不会绕出第一转动轴。
作为优选，所述收卷组包括沿固定板高度方向设置的弯曲条以及直条，相邻弯曲条之间均设置有直条，所述弯曲条以及直条上于远离固定板的一端均设置有第二转动轴，所述第二转动轴于其两端环设有第二限位板。
采用上述方案，这里通过弯曲条以及直条的间隔设置方便了丝线的缠绕，而第二转动轴的作用类似于第一转动轴，都是防止丝线在缠绕中出第二转动轴。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、这里通过转动件上第一转动轴以及对应的收卷组上第二转动轴的设置对丝线的走向进行较好的规划，避免多条丝线发生缠绕的现象。
2、这里通过第一转动轴上的第一限位板以及第二转动轴上的第二限位板的设置有效避免了丝线的滑出现象，保证了丝线传送时的稳定性。
附图说明
图1是拉丝机的分丝结构的结构示意图；
图2是拉丝机的分丝结构中的第一局部示意图；
图3是拉丝机的分丝结构中的第二局部示意图；
图4是本实施例中丝线走线示意图。
附图标记说明：1、支撑杆；2、定线组件；3、记号牌；4、固定板；5、收卷组件；6、定线块；7、连接孔组；8、连孔；9、第二限位板；10、螺栓；11、穿线孔；12、挡块；13、缺口；14、收卷组；15、转向件；16、固定杆；17、抵触环板；18、转动排；19、第一转动轴；20、第一限位板；21、弯曲条；22、直条；23、第二转动轴。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例公开了一种拉丝机的分丝结构，该拉丝机的分丝结构包括呈L形设置的支撑杆1以及垂直设置于支撑杆1的水平端的下侧壁的若干供丝线穿设的定线组件2,所述支撑杆1的垂直端垂直设置于地面上,还包括设置于另一端且垂直于地面的固定板4，该固定板4呈矩形设置，所述固定板4上沿其高度方向设置有若干用于收卷来自定线组件2的丝线且与定线组件2一一对应的收卷组件5，相邻所述收卷组件5以及定线组件2沿水平方向均等间隔分布以使丝线在传递时保持适当距离减少缠绕的几率，这里的定线组件2的数量设置为四个，对应于定线组件2的数量，这里的收卷组件5的数量也设置为四个。
如图2所示，支撑杆1的水平端设有记号牌3，用于标记不同的符号，来对应不同的转向排，便于后期安装丝线或者更换细线时的寻找和排布，支撑杆1于其下侧壁的位置处开设有若干和若干定线组件2的设置位置处一一对应的连接孔组7，所述连接孔组7包括呈环形分布且连接于定线组件2的若干连孔8，每个连接孔组7中的连孔8的数量优选为四个以对应前后左右四个位置，方便了定线组件2根据需要调节相应的位置。
如图2所示，所述定线组件2包括沿与支撑杆1的竖直端平行的方向且向下依次排列且固定连接的若干定线块6、依次穿设于若干定线块6且螺纹连接于连孔8的螺栓10、以及开设于定线块6以供丝线穿设的穿线孔11。
如图2所示，这里的穿线孔11于其边缘呈弧形设置以减少丝线与定线块6之间的摩擦，另外，定线块6于穿线孔11的边缘位置处固定设置有挡块12，挡块12于靠近穿线孔11的底侧壁位置的一侧以圆弧过渡以减少丝线碰到尖锐端而发生断裂，为方便丝线放入到穿线孔11，穿线孔11于靠近挡块12的一侧设置有供丝线滑出穿线孔11的缺口13。
如图2所示，这里的定线块6的数量优选为六个，具体的定线块6的数量可根据需要进行适应性改变，而这里采用螺栓10螺纹连接于定线块6至连孔8方便了工作人员绕着螺栓10的轴心转动且在确定位置后通过拧紧螺栓10进行位置的固定。
如图3所示，所述收卷组件5包括固定连接于固定板4以用于收卷的收卷组14以及设置于固定板4且高度高于收卷组14的转向件15。
如图3所示，所述转向件15包括垂直固定连接于固定板4的固定杆16、环设于固定杆16侧壁的抵触环板17、以及与固定杆16螺纹连接的转动排18，所述转动排18包括若干沿同一方向一体连接且与若干定线块6由下至上一一对应以供丝线缠绕的第一转动轴19，这里的固定杆16呈圆柱设置，抵触环板17呈环形设置，为有效避免丝线在缠绕于第一转动轴19发生转动出第一转动轴19的情况发生，在第一转动轴19的两端均环设有第一限位板20以限制丝线转出第一转动轴19，对应于定线块6，这里的第一转动轴19的数量优选为六个。
如图3所示，所述收卷组14包括沿固定板4高度方向设置的弯曲条21以及直条22，相邻弯曲条21之间均设置有直条22，所述弯曲条21以及直条22上于远离固定板4的一端均设置有第二转动轴23，类似于第一转动轴19，所述第二转动轴23于其两端环设有第二限位板9以限制丝线转出第二转动轴23，对应于第一转动轴19，这里的弯曲条21、直条22以及第二转动轴23的数量均为六个。
结合附图4，对本实施例的使用工况进行详细说明：
每个定线组件2对应于一个转向件15，且定线组件2上的定线块6和转向件15上的第一转动轴19由下往上一一对应，转向件15上的第一转动轴19与收卷组14上的转动轴组由下往上一一对应（弯曲条21上的第二转动轴23和直条22上的第二转动轴23为一转动轴组）。通过上述分线机构，使丝线分布更加有序，不易交错混乱。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拉丝机的分丝结构，其特征是：包括呈L形设置的支撑杆(1)以及垂直设置于支撑杆(1)的水平端的下侧壁的若干供丝线穿设的定线组件(2)，所述支撑杆(1)的垂直端垂直设置于地面上，还包括设置于另一端且垂直于地面的固定板(4)，所述固定板(4)上沿其高度方向设置有若干用于收卷来自定线组件(2)的丝线且与定线组件(2)一一对应的收卷组件(5)，相邻所述收卷组件(5)以及定线组件(2)沿水平方向均等间隔分布。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的分丝结构，其特征是：所述支撑杆(1)于其下侧壁的位置处开设有若干和若干定线组件(2)的设置位置处一一对应的连接孔组(7)，所述连接孔组(7)包括呈环形分布且连接于定线组件(2)的若干连孔(8)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的分丝结构，其特征是：所述定线组件(2)包括沿与支撑杆(1)的竖直端平行的方向且向下依次排列且固定连接的若干定线块(6)、依次穿设于若干定线块(6)且螺纹连接于连孔(8)的螺栓(10)、以及开设于定线块(6)以供丝线穿设的穿线孔(11)。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝机的分丝结构，其特征是：所述定线块(6)于穿线孔(11)的边缘位置处固定设置有挡块(12)。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝机的分丝结构，其特征是：所述挡块(12)于靠近穿线孔(11)的底侧壁位置的一侧以圆弧过渡。
6.根据权利要求4所述的一种拉丝机的分丝结构，其特征是：所述穿线孔(11)于靠近挡块(12)的一侧设置有供丝线滑出穿线孔(11)的缺口(13)。
7.根据权利要求3所述的一种拉丝机的分丝结构，其特征是：所述收卷组件(5)包括固定连接于固定板(4)以用于收卷的收卷组(14)以及设置于固定板(4)且高度高于收卷组(14)的转向件(15)。
8.根据权利要求7所述的一种拉丝机的分丝结构，其特征是：所述转向件(15)包括垂直固定连接于固定板(4)的固定杆(16)、环设于固定杆(16)侧壁的抵触环板(17)、以及与固定杆(16)螺纹连接的转动排(18)，所述转动排(18)包括若干沿同一方向一体连接且与若干定线块(6)由下至上一一对应以供丝线缠绕的第一转动轴(19)。
9.根据权利要求8所述的一种拉丝机的分丝结构，其特征是：所述第一转动轴(19)于其两端环设有第一限位板(20)。
10.根据权利要求7所述的一种拉丝机的分丝结构，其特征是：所述收卷组(14)包括沿固定板(4)高度方向设置的弯曲条(21)以及直条(22)，相邻弯曲条(21)之间均设置有直条(22)，所述弯曲条(21)以及直条(22)上于远离固定板(4)的一端均设置有第二转动轴(23)，所述第二转动轴(23)于其两端环设有第二限位板(9)。
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| CN108034998A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-15 | 天台鑫合化纤有限公司 | 一种拉丝定位装置 |
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