CN206732283U - 金属表面切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属表面切割装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的一侧内壁上开设有固定槽，所述固定槽内转动连接有定位杆，且定位杆的一端延伸至壳体内，所述壳体的另一侧外壁上通过螺钉安装有转动电机，所述壳体内设有转动杆，且转动杆的一端与转动电机的输出轴连接，定位杆的一端与转动杆的另一端分别对应连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板相靠近的一侧中间位置均焊接有限位杆，限位杆外套设有弹性环，限位杆的周边还设有固定杆，所述弹性环靠近第一固定板和第二固定板的一侧焊接有多个缓冲杆。本实用新型设计合理，方便对不同长度的金属进行切割，且切割精度高，有效提高金属管的加工效率。

Description

金属表面切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及金属表面切割装置。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物，金属的这些特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。随着金属产品的使用需求增加，对金属的生产量也在逐渐的增加。目前在金属管生产完成后，一些金属管需要对其表面进行切割操作，而传统的切割方法通常利用人工手持金属管进行固定，使得切割时的危险系数高，影响切割质量，另外，由于金属管的长度不同，在切割过程中，难以根据金属管的实际长度进行自由调整，切割时存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属表面切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属表面切割装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的一侧内壁上开设有固定槽，所述固定槽内转动连接有定位杆，且定位杆的一端延伸至壳体内，所述壳体的另一侧外壁上通过螺钉安装有转动电机，所述壳体内设有水平设置的转动杆，且转动杆的一端与转动电机的输出轴连接，定位杆的一端与转动杆的另一端分别对应连接有竖直设置的第一固定板和第二固定板，其中第一固定板和第二固定板相对应，第一固定板和第二固定板相靠近的一侧中间位置均焊接有水平设置的限位杆，限位杆外套设有弹性环，限位杆的周边还设有多个水平设置的固定杆，且固定杆与第一固定板和第二固定板连接，所述弹性环靠近第一固定板和第二固定板的一侧焊接有多个缓冲杆，其中缓冲杆与固定杆相对应，固定杆靠近缓冲杆的一侧开设有放置槽，放置槽的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧与缓冲杆固定连接，所述壳体的顶端安装有推杆电机，所述壳体的顶端内壁上连接有竖直设置的伸缩杆，且伸缩杆与推杆电机的输出轴连接，伸缩杆的底端连接有安装板，安装板的底端焊接有切割头，且切割头位于限位杆的上方。

优选的，所述壳体的底端内壁上安装有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有加固板，且加固板位于切割头的正下方。

优选的，所述加固板为U形结构，且加固板的U形槽内壁上粘结有缓冲垫。

优选的，所述固定槽和定位杆均为T字形结构，其中固定槽的水平槽体内安装有轴承，且定位杆通过轴承与壳体转动连接。

优选的，所述缓冲杆为倒T字形结构，其中缓冲杆的竖直杆体延伸至放置槽内，缓冲杆的水平杆体与放置槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：通过金属管套设于限位杆外，并配合两个弹性环在弹性的作用下压紧金属管，不仅固定牢靠，且方便对不同长度的金属管进行位置固定，灵活度高；通过转动电机带动两个固定板转动，进而方便切割头对金属管进行多角度切割，且切割精度高，有效提高金属管的加工效率，本实用新型设计合理，操作简单，灵活度高，方便对不同长度的金属进行切割，且切割精度高，有效提高金属管的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属表面切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属表面切割装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的金属表面切割装置的部分结构示意图。

图中：1壳体、2固定槽、3定位杆、4第一固定板、5转动电机、6转动杆、7第二固定板、8限位杆、9固定杆、10缓冲杆、11弹性环、12推杆电机、13伸缩杆、14安装板、15切割头、16支撑杆、17加固板、18放置槽、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，金属表面切割装置，包括壳体1，壳体1为空腔结构，壳体1的一侧内壁上开设有固定槽2，固定槽2内转动连接有定位杆3，且定位杆3的一端延伸至壳体1内，壳体1的另一侧外壁上通过螺钉安装有转动电机5，壳体1内设有水平设置的转动杆6，且转动杆6的一端与转动电机5的输出轴连接，定位杆3的一端与转动杆6的另一端分别对应连接有竖直设置的第一固定板4和第二固定板7，其中第一固定板4和第二固定板7相对应，第一固定板4和第二固定板7相靠近的一侧中间位置均焊接有水平设置的限位杆8，限位杆8外套设有弹性环11，限位杆8的周边还设有多个水平设置的固定杆9，且固定杆9与第一固定板4和第二固定板7连接，弹性环11靠近第一固定板4和第二固定板7的一侧焊接有多个缓冲杆10，其中缓冲杆10与固定杆9相对应，固定杆9靠近缓冲杆10的一侧开设有放置槽18，放置槽18的内壁上固定连接有弹簧19，且弹簧19与缓冲杆10固定连接，壳体1的顶端安装有推杆电机12，壳体1的顶端内壁上连接有竖直设置的伸缩杆13，且伸缩杆13与推杆电机12的输出轴连接，伸缩杆13的底端连接有安装板14，安装板14的底端焊接有切割头15，且切割头15位于限位杆8的上方。

本实施例中，壳体1的底端内壁上安装有竖直设置的支撑杆16，支撑杆16的顶端焊接有加固板17，且加固板17位于切割头15的正下方，加固板17为U形结构，且加固板17的U形槽内壁上粘结有缓冲垫，固定槽2和定位杆3均为T字形结构，其中固定槽2的水平槽体内安装有轴承，且定位杆3通过轴承与壳体1转动连接，缓冲杆10为倒T字形结构，其中缓冲杆10的竖直杆体延伸至放置槽18内，缓冲杆10的水平杆体与放置槽18的内壁滑动连接。

本实施例中，工作时，将金属管套设于限位杆8外，并配合两个弹性环11在弹簧19的弹性作用下压紧金属管，不仅固定牢靠，且方便对不同长度的金属管进行位置固定，灵活度高；通过转动电机5带动转动杆6转动，进而带动两个固定板转动，方便切割头15对金属管进行多角度切割，且切割精度高，有效提高金属管的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.金属表面切割装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为空腔结构，所述壳体（1）的一侧内壁上开设有固定槽（2），所述固定槽（2）内转动连接有定位杆（3），且定位杆（3）的一端延伸至壳体（1）内，所述壳体（1）的另一侧外壁上通过螺钉安装有转动电机（5），所述壳体（1）内设有水平设置的转动杆（6），且转动杆（6）的一端与转动电机（5）的输出轴连接，定位杆（3）的一端与转动杆（6）的另一端分别对应连接有竖直设置的第一固定板（4）和第二固定板（7），其中第一固定板（4）和第二固定板（7）相对应，第一固定板（4）和第二固定板（7）相靠近的一侧中间位置均焊接有水平设置的限位杆（8），限位杆（8）外套设有弹性环（11），限位杆（8）的周边还设有多个水平设置的固定杆（9），且固定杆（9）与第一固定板（4）和第二固定板（7）连接，所述弹性环（11）靠近第一固定板（4）和第二固定板（7）的一侧焊接有多个缓冲杆（10），其中缓冲杆（10）与固定杆（9）相对应，固定杆（9）靠近缓冲杆（10）的一侧开设有放置槽（18），放置槽（18）的内壁上固定连接有弹簧（19），且弹簧（19）与缓冲杆（10）固定连接，所述壳体（1）的顶端安装有推杆电机（12），所述壳体（1）的顶端内壁上连接有竖直设置的伸缩杆（13），且伸缩杆（13）与推杆电机（12）的输出轴连接，伸缩杆（13）的底端连接有安装板（14），安装板（14）的底端焊接有切割头（15），且切割头（15）位于限位杆（8）的上方。

2.根据权利要求1所述的金属表面切割装置，其特征在于，所述壳体（1）的底端内壁上安装有竖直设置的支撑杆（16），所述支撑杆（16）的顶端焊接有加固板（17），且加固板（17）位于切割头（15）的正下方。

3.根据权利要求2所述的金属表面切割装置，其特征在于，所述加固板（17）为U形结构，且加固板（17）的U形槽内壁上粘结有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的金属表面切割装置，其特征在于，所述固定槽（2）和定位杆（3）均为T字形结构，其中固定槽（2）的水平槽体内安装有轴承，且定位杆（3）通过轴承与壳体（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的金属表面切割装置，其特征在于，所述缓冲杆（10）为倒T字形结构，其中缓冲杆（10）的竖直杆体延伸至放置槽（18）内，缓冲杆（10）的水平杆体与放置槽（18）的内壁滑动连接。