CN206730993U - 一种自动配制静脉注射液的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动配制静脉注射液的装置，属于药品处理装置领域。一种自动配制静脉注射液的装置，包括一侧开有箱体门的封闭箱，封闭箱上部设置真空泵、封闭箱中部设置有第一固定夹用于固定药液原装瓶、封闭箱底部设置摇匀装置，摇匀装置通过第二固定夹夹住并摇动混合瓶，所述真空泵通过抽气管与混合瓶连接，所述混合瓶通过导液管与药液原装瓶连接，所述药液原装瓶通过进气管保持药液原装瓶内部气压恒定。该装置能够减少静脉注射液配制过程中的潜在污染，提高药物使用安全系数。并且该装置所占空间小，配制效率高，便于推广使用。

Description

一种自动配制静脉注射液的装置

技术领域

本实用新型涉及医用静脉注射液的配制，尤其涉及一种自动配制静脉注射液的装置。

背景技术

静脉输液是目前临床治疗疾病给药的重要手段之一，而保证静脉注射液质量是提供安全静脉输液治疗的重要环节。目前大型医院安排专门的配药人员逐个配制患者静脉注射液，小型乡村医院主要依靠医生根据所接待的患者需要配制静脉注射液。而这种完全依靠医生人力操作进行配药，即费时费力，也不能有效保证所配制静脉注射液的质量安全。尤其是某些静脉注射液中药物成份性质敏感易变质、自发聚集沉降，配制完成后需要立即使用。并且北方有些地区小型医院暖气设备不完善，所配制完成的静脉注射液温度较低，患者注射体验不好。此外医护人员个人配药操作差异，配制静脉注射液过程中配药的医护人员与药物未完全隔离，医护人员直接接触药瓶，增加了静脉注射液被污染的概率，同时医护人员在配置不同种类药物静脉注射液时，增加污染的可能性，不符合新版GMP的法规要求，容易在配药过程中带来静脉注射液的污染。

而现有技术中亦存在自动配药装置，但此类装置结构复杂、体积较大，不能灵活设置在各个科室，限制了应用范围。有些自动配药装置亦具有配药工艺上的缺陷，比如专利CN104436354采用自动化的安瓿瓶折断装置，不能有效避免玻璃微粒进入静脉注射液中，给患者带来潜在危害。

因此，一种既能保证配制静脉注射液的卫生质量，又能提高配液效率的配液装置具有很大的社会需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动配制静脉注射液的装置，解决现在医院静脉注射液的配制溶液造成污染、效率较低的问题。

技术方案

一种自动配制静脉注射液的装置，包括一侧开有箱体门的封闭箱，封闭箱上部设置真空泵、封闭箱中部设置有第一固定夹用于固定药液原装瓶、封闭箱底部设置摇匀装置，摇匀装置通过第二固定夹夹住并摇动混合瓶，所述真空泵通过抽气管与混合瓶连接，所述混合瓶通过导液管与药液原装瓶连接，所述药液原装瓶通过进气管保持药液原装瓶内部气压恒定。

进一步，所述摇匀装置包括固定在封闭箱底部的装置盒，装置盒一侧安装关节轴承，第二固定夹一端的夹子夹住混合瓶，夹子所连接的夹柄通过关节轴承伸入装置盒内部，夹柄伸入装置盒内部的一端设置有电动机，电动机上设置有偏心轮。

进一步，所述进气管上设置有尘埃过滤器，所述尘埃过滤器内部设置脱脂棉，用于滤除气体中的尘埃颗粒物。

进一步，所述导液管上设置有悬浮物过滤器，所述悬浮物过滤器内部设置有孔径为0.22微米的尼龙膜，以滤除不溶性颗粒。

进一步，所述封闭箱的上部还设置有控温装置，所述控温装置包括半导体制冷片、电热丝、温度传感器和控制芯片。

进一步，所述封闭箱的上部还设置有紫外消毒灯。

进一步，所述箱体门为透明有机玻璃材料。

有益效果

本使用新型提供一种自动配制静脉注射液的装置，该装置在封闭箱内部采用负压和大气平衡原理完成药品溶液的配制，采用紫外灯对药品的配制环境消毒，保证配制药品的卫生无污染。药品溶液转移过程中固定在装置内部，避免常见危害药品的泄漏和针刺伤。本装置采用机械的摇匀装置对药品进行混匀处理，降低医护人员的劳动强度，能适用于静脉注射液的批量配制。并且该装置所占空间小，易于在各个科室推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为摇匀装置结构示意图；

其中：1-真空泵，2-控温装置，3-药液原装瓶，4-第一固定夹，5-进气管，6-尘埃过滤器，7-摇匀装置，71-关节轴承，72-电动机，73-偏心轮，74-装置盒，8-第二固定夹，81-夹子，82-夹柄，9-混合瓶，10-悬浮物过滤器，11-封闭箱，12-导液管，13-抽气管，14-紫外消毒灯。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本装置包括封闭箱11，所述封闭箱为长方体箱体，一个侧面为透明有机玻璃材料，便于观察封闭箱内部的情况，并且该侧面上设置箱体门，打开箱体门便于取放封闭箱内部的药液原装瓶3和混合瓶9，封闭箱11的上方设置有真空泵1、控温装置2和紫外消毒灯14。在封闭箱侧壁上设置有第一固定夹4，将药液原装瓶3倒立固定在第一固定夹上，在药液原装瓶的下方放置混合瓶，混合瓶中部固定在第二固定夹上，第二固定夹设置于摇匀装置7上，所述摇匀装置固定于箱体侧壁或者底部。可变形材质的导液管12一端插入药液原装瓶，另一端插入混合瓶。抽气管13一端插入摇匀瓶，另一端连接到真空泵1。进气管5一端插入药液原装瓶，另一端通过尘埃过滤器与箱体内气体相连接。所述尘埃过滤器6内部设置脱脂棉，用于滤除气体中尘埃颗粒物，防止污染静脉注射液。

本实施例中，在导液管中部还设置有悬浮物过滤器10，用于过滤掉静脉注射液中悬浮的不溶物。本实施例中所述悬浮物过滤器内部为孔径0.22微米的尼龙膜。

本实施例中所述摇匀装置7目的在于摇动混合瓶9，使混合瓶内部的不同药品溶液均匀混合。所以本实用新型中的摇匀装置并不限定摇匀装置内部的机械结构。但为了使本实用新型技术方案具备可实施性，本实施例给出一种摇匀装置结构。该摇匀装置包括装置盒74，还包括关节轴承，所述关节轴承固定在长方体的装置盒侧壁上。如图2所示，所述的第二固定夹8包括夹子81，所述夹子固定在混合瓶中，夹子设置在夹柄82一端，所述夹柄另一端通过关节轴承71伸入到装置盒内部。夹柄伸入装置盒内部的一端固定有电动机，所述电动机转动轴连接有偏心轮。当电动机72转动时驱动偏心轮73转动，使得整个夹柄的质心不断移动，从而以关节轴承为支点，驱动夹子及混合瓶晃动，将混合瓶内部的药品溶液混合均匀配制成静脉注射液。

本实施例中，在封闭箱的顶部设置有紫外消毒灯。在配药之前和之后对封闭箱内部进行紫外杀菌。

本实施例中在封闭箱的顶部设置有控温装置2，温度控制装置内部设置半导体制冷片、电热丝、温度传感器和控制芯片。通过控制芯片将封闭箱内部的温度控制在设定的范围内。所述半导体制冷片的发热面暴露在封闭箱外表面，实现散热；所述半导体制冷片的制冷面暴露在封闭箱内表面，实现对箱体内部降温。所配制的药品对温度比较敏感时，设置较低的温度，防止药品变质；所配制的药品对温度要求不高时，适当提高封闭箱内部的温度，使所配制的药品溶液温度接近19～32℃，提高患者注射时的体验。

本实施例所提供的装置工作时，首先打开紫外消毒灯，进行消毒杀菌，然后打开箱体门，将药液原装瓶和混合瓶安装在正确的位置，并连接好导液管、抽气管和进气管。然后关闭箱体门，通过控温装置设定好封闭箱内部的温度后，开启真空泵使药液原装瓶内部的液体完全流入混合瓶，然后更换不同的药液原装瓶，并使药液流入混合瓶。所有不同种类的药液原装瓶内部的药液全部转移至混合瓶后，开启摇匀装置使混合瓶内部的药品混合均匀，至配液完成后取出配好药品溶液的混合瓶即可。

Claims (7)

1.一种自动配制静脉注射液的装置，其特征在于：包括一侧开有箱体门的封闭箱(11)，封闭箱(11)上部设置真空泵(1)、封闭箱(11)中部设置有第一固定夹(4)用于固定药液原装瓶(3)，封闭箱(11)底部设置摇匀装置(7)，摇匀装置(7)通过第二固定夹(8)夹住并摇动混合瓶(9)，所述真空泵(1)通过抽气管(13)与混合瓶(9)连接，所述混合瓶(9)通过导液管(12)与药液原装瓶(3)连接，所述药液原装瓶(3)通过进气管(5)保持药液原装瓶(3)内部气压恒定。

2.如权利要求1所述的自动配制静脉注射液的装置，其特征在于：所述摇匀装置(7)包括固定在封闭箱(11)底部的装置盒(74)，装置盒(74)一侧安装关节轴承(71)，第二固定夹(8)一端的夹子(81)夹住混合瓶(9)，夹子(81)所连接的夹柄(82)通过关节轴承(71)伸入装置盒(74)内部，夹柄(82)伸入装置盒(74)内部的一端设置有电动机(72)，电动机(72)上设置有偏心轮(73)。

3.如权利要求1所述的自动配制静脉注射液的装置，其特征在于：所述进气管(5)上设置有尘埃过滤器(6)，所述尘埃过滤器(6)内部设置脱脂棉，用于滤除气体中的尘埃颗粒物。

4.如权利要求1所述的自动配制静脉注射液的装置，其特征在于：所述导液管(12)上设置有悬浮物过滤器(10)，所述悬浮物过滤器(10)内部设置有孔径为0.22微米的尼龙膜，以滤除不溶性颗粒。

5.如权利要求1所述的自动配制静脉注射液的装置，其特征在于：所述封闭箱(11)的上部还设置有控温装置(2)，所述控温装置包括半导体制冷片、电热丝、温度传感器和控制芯片。

6.如权利要求1所述的自动配制静脉注射液的装置，其特征在于：所述封闭 箱(11)的上部还设置有紫外消毒灯(14)。

7.如权利要求1所述的自动配制静脉注射液的装置，其特征在于：所述箱体门为透明有机玻璃材料。