CN206730545U - 分离丙烯丙烷的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离丙烯丙烷的装置，主要解决现有技术中存在的能量消耗较大且无法根据不同液化气组分采取不同精馏工艺的问题。本实用新型通过采用一种分离丙烯丙烷的装置，包括精馏塔一、精馏塔二和换热器，含丙烯丙烷物料一的管线与换热器壳程的入口连接，换热器的壳程的出口设置有管线分别经至少一个控制阀二和控制阀一后与精馏塔二和精馏塔一的中上部相连，所述精馏塔二塔顶设置有管线分别与丙烯球罐和精馏塔二塔顶回流进料口相连，所述精馏塔二的塔釜设置有管线与精馏塔一的塔顶相连，精馏塔一的下部设置有管线与换热器管程的入口连接，换热器的管程的出口设置有管线与丙烷储罐相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯丙烷的分离中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离丙烯丙烷的装置。
背景技术
丙烯是化工过程中用途十分广泛的中间物，能用于生产三大合成材料，价值非常大。尤其是目前在市场疲软，丁辛醇产品价位低的情况下，回收丙烯丙烷再利用，对于降低成本，提高企业竞争力是很有必要的。与和丙烯沸点、相对分子质量等性质都很接近的丙烷，一般需要蒸汽消耗2t/h，塔很高，塔板数较多并且需要消耗大量的能量。
又如中国专利文献CN103980081A公开了及一种丙烷与丙烯分离的精馏装置和方法，其特征在于丙烷丙烯液化烃A进入丙烷丙烯分离精馏塔，塔顶气相流股经塔顶流股压缩机提高压力温度后进入到塔底冷凝再沸换热器中与塔底液相流股进行换热，通过热泵一部分回流进入丙烷丙烯分离塔塔顶，一部分作为产品丙烯B产出；经过换热，塔底液相流股受热部分汽化，进入塔釜流股分离罐中，罐中气相流体重新进入丙烷丙烯分离精馏塔底部，液相作为产品丙烷C采出；精馏段顶部气体经精馏段流股压缩机后进入精馏段冷凝再沸换热器中进行换热，由精馏段流股回流泵流回塔内；换热后流股再次循环进入丙烷丙烯分离精馏塔中；精馏段底部气体经提馏段流股压缩机后进入提馏段冷凝再沸换热器中进行换热，由提馏馏段流股回流泵流回塔内。换热后流股再次循环进入丙烷丙烯分离精馏塔。该文献将丙烯丙烷液化烃A经过增压、升温、换热和回流等步骤得到丙烯B和丙烷C。该文献中所述的精馏塔的塔高为50米-100米，塔较高，塔板数较多，能耗降低了30％，能耗降低不够。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的能量消耗较大且无法根据不同液化气组分采取不同精馏工艺的问题，提供一种新的分离丙烯丙烷的装置，使用该方法具有能量消耗较小且根据不同液化气组分采取不同精馏工艺的优点。
为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下：一种分离丙烯丙烷的装置，其特征在于包括精馏塔一1、精馏塔二2和换热器3，含丙烯丙烷物料一的管线与换热器3壳程的入口连接，换热器3的壳程的出口设置有管线分别经至少一个控制阀二4和控制阀一5后与精馏塔二2和精馏塔一1的中上部相连，所述精馏塔一塔顶设有管线经控制阀三10与所述精馏塔二2中上部相连，所述精馏塔二2塔顶设置有管线分别与丙烯球罐6和精馏塔二2塔顶回流进料口相连，所述精馏塔二2的塔釜设置有管线与精馏塔一1的塔顶相连，精馏塔一1的下部设置有管线与换热器3管程的入口连接，换热器3的管程的出口设置有管线与丙烷储罐7相连。
上述技术方案中，优选地，所述与精馏塔一1相连的控制阀一5至少并联设置有三个，均与精馏塔一1的第42-66块塔板相连，所述控制阀一不同时开启。
更优选地，所述与精馏塔一1相连的控制阀一5并联设置有三个，均与精馏塔一1的第50-58块塔板相连。
优选地，所述控制阀二4与精馏塔二2的第38-43块塔板处相连。
更优选地，所述控制阀二4与精馏塔二2的第39-42块塔板处相连。
优选地，所述控制阀三10与精馏塔二2的第25-33块塔板处相连。
更优选地，所述控制阀三10与精馏塔二2的第27-31块塔板处相连。
优选地，所述精馏塔二2塔顶的管线上还连有冷凝器8和丙烯回流罐9，所述精馏塔二2塔顶的管线与冷凝器8管程的入口相连，冷凝器8管程的出口设置有管线与丙烯回流罐9的入口相连，丙烯回流罐9的出口设置有管线分别与丙烯球罐6的入口和精馏塔二2塔顶回流进料口相连。
优选地，所述换热器3的管程的出口与丙烷储罐7相连的管线上设有控制阀四12。
本发明通过使用精馏塔一和精馏塔二，将传统的单座精馏塔变成两座精馏塔，降低了精馏塔的高度，使得能量消耗降低，其中能耗能够最大降低60％，相比于背景技术中所提到装置的降低能耗30％，能耗进一步大大降低，取得了较好的技术效果，同时可以根据液化气组分调整丙烯丙烷分离工艺为多段塔精馏或单段塔精馏，装置操作灵活。
附图说明
图1为本实用新型分离丙烯丙烷的装置的示意图；
附图中：
1、精馏塔一 2、精馏塔二 3、换热器
4、控制阀二 5、控制阀一 6、丙烯球罐
7、丙烷储罐 8、冷凝器 9、丙烯回流罐
10、控制阀三 11、再沸器 12、控制阀四
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
【实施例1】
如图1所示，一种分离丙烯丙烷的装置，包括精馏塔一1、精馏塔二2和换热器3，含丙烯丙烷物料一的管线与换热器3壳程的入口连接，换热器3的壳程的出口设置有管线分别经至少一个控制阀二4和控制阀一5后与精馏塔二2和精馏塔一1的中上部相连，所述控制阀一5并联设置有三个，分别与精馏塔一1的第55、56、57块塔板相连，所述控制阀二4与精馏塔二2的第41块塔板处相连，所述精馏塔一塔顶设有管线经控制阀三10与所述精馏塔二2中上部相连，所述控制阀三10与精馏塔二2的第29块塔板处相连，所述精馏塔二2塔顶设置有管线分别与丙烯球罐6和精馏塔二2塔顶回流进料口相连，所述精馏塔二2的塔釜设置有管线与精馏塔一1的塔顶相连。所述精馏塔二2塔顶的管线上还连有冷凝器8和丙烯回流罐9，所述精馏塔二2塔顶的管线与冷凝器8入口相连，冷凝器8出口设置有管线与丙烯回流罐9的入口相连，丙烯回流罐9的出口设置有管线分别与丙烯球罐6的入口和精馏塔二2塔顶回流进料口相连。所述精馏塔一1塔釜设置有管线与所述换热器3的管程的入口相连。换热器3的管程的出口设置有管线与丙烷储罐7相连。所述换热器3的管程的出口与丙烷储罐7相连的管线上设有控制阀四1。
工作流程：
当液化气组分中丙烷含量为23％(m/m)时，控制阀一5和控制阀三10开启，控制阀二4关闭，含丙烯丙烷的物料经过管线进入换热器3壳程的入口，经换热后从换热器3壳程出口出来通过管线和其中一个控制阀一5进入精馏塔一1，经精馏塔一1精馏后，精馏塔一1顶部得含丙烯的物料，精馏塔一1下部得到丙烷物料，含丙烯的物料经过管线和控制阀三10进入精馏塔二2，丙烷物料经管线、换热器3和控制阀四12流至丙烷储罐7，精馏塔一1顶部得到的含丙烯的物料进入精馏塔二2经精馏塔二2精馏后，精馏塔二2的塔釜物料返回至精馏塔一1的顶部，精馏塔二2的塔顶得到丙烯物料，丙烯物料经冷凝器8换热后进入丙烯回流罐9，一部分丙烯物料去往丙烯球罐6，另一部分丙烯物料回流至精馏塔二2塔顶。
当液化气组分中丙烷含量为18％(m/m)时，含丙烯丙烷的物料经过管线进入换热器3壳程的入口，经换热后从换热器3壳程出口出来通过管线和控制阀二4进入精馏塔二2，经精馏塔二2精馏后，精馏塔二2的塔釜物料返回至精馏塔一1的顶部，流经精馏塔一1，在控制阀四12的控制下经管线流至换热器3从而进入丙烷储罐7，精馏塔二2的塔顶得到丙烯物料，丙烯物料经冷凝器8换热后进入丙烯回流罐9，一部分丙烯物料去往丙烯球罐6，另一部分丙烯物料回流至精馏塔二2塔顶。
当液化气组分中丙烷含量为23％(m/m)时，蒸汽消耗1t/h，与传统精馏塔耗能的2t/h相比，能耗降低50％；
当液化气组分中丙烷含量为18％(m/m)时，蒸汽消耗仅为0.8t/h，与传统精馏塔耗能的2t/h相比，能耗降低60％，且最终得到质量浓度为99％的丙烯进入丙烯球罐6，最终得到质量浓度为99.9％的丙烷进入丙烷储罐7。
【实施例2】
如图1所示，一种分离丙烯丙烷的装置，包括精馏塔一1、精馏塔二2和换热器3，含丙烯丙烷物料一的管线与换热器3壳程的入口连接，换热器3的壳程的出口设置有管线分别经至少一个控制阀二4和控制阀一5后与精馏塔二2和精馏塔一1的中上部相连，所述控制阀一5并联设置有三个，分别与精馏塔一1的第42、43、44块塔板相连，所述控制阀二4与精馏塔二2的第38块塔板处相连，所述精馏塔一塔顶设有管线经控制阀三10与所述精馏塔二2中上部相连，所述控制阀三10与精馏塔二2的第25块塔板处相连，所述精馏塔二2塔顶设置有管线分别与丙烯球罐6和精馏塔二2塔顶回流进料口相连，所述精馏塔二2的塔釜设置有管线与精馏塔一1的塔顶相连。所述精馏塔二2塔顶的管线上还连有冷凝器8和丙烯回流罐9，所述精馏塔二2塔顶的管线与冷凝器8入口相连，冷凝器8出口设置有管线与丙烯回流罐9的入口相连，丙烯回流罐9的出口设置有管线分别与丙烯球罐6的入口和精馏塔二2塔顶回流进料口相连。所述精馏塔一1塔釜设置有管线与所述换热器3的管程的入口相连。换热器3的管程的出口设置有管线与丙烷储罐7相连。所述换热器3的管程的出口与丙烷储罐7相连的管线上设有控制阀四12。
工作流程：
当液化气组分中丙烷含量为23％(m/m)时，控制阀一5和控制阀三10开启，控制阀二4关闭，含丙烯丙烷的物料经过管线进入换热器3壳程的入口，经换热后从换热器3壳程出口出来通过管线和其中一个控制阀一5进入精馏塔一1，经精馏塔一1精馏后，精馏塔一1顶部得含丙烯的物料，精馏塔一1下部得到丙烷物料，含丙烯的物料经过管线和控制阀三10进入精馏塔二2，丙烷物料经管线、换热器3和控制阀四12流至丙烷储罐7，精馏塔一1顶部得到的含丙烯的物料进入精馏塔二2经精馏塔二2精馏后，精馏塔二2的塔釜物返回至精馏塔一1的顶部，精馏塔二2的塔顶得到丙烯物料，丙烯物料经冷凝器8换热后进入丙烯回流罐9，一部分丙烯物料去往丙烯球罐6，另一部分丙烯物料回流至精馏塔二2塔顶。
当液化气组分中丙烷含量为18％(m/m)时，含丙烯丙烷的物料经过管线进入换热器3壳程的入口，经换热后从换热器3壳程出口出来通过管线和控制阀二4进入精馏塔二2，经精馏塔二2精馏后，精馏塔二2的塔釜物料返回至精馏塔一1的顶部，流经精馏塔一1，在控制阀四12的控制下经管线流至换热器3从而进入丙烷储罐7，精馏塔二2的塔顶得到丙烯物料，丙烯物料经冷凝器8换热后进入丙烯回流罐9，一部分丙烯物料去往丙烯球罐6，另一部分丙烯物料回流至精馏塔二2塔顶。
当液化气组分中丙烷含量为23％(m/m)时，蒸汽消耗1.21t/h，与传统精馏塔耗能的2t/h相比，能耗降低39.5％；
当液化气组分中丙烷含量为18％(m/m)时，蒸汽消耗仅为0.9t/h，与传统精馏塔耗能的2t/h相比，能耗降低55％，且最终得到质量浓度为99％的丙烯进入丙烯球罐6，最终得到质量浓度为99.9％的丙烷进入丙烷储罐7。
【实施例3】
如图1所示，一种分离丙烯丙烷的装置，包括精馏塔一1、精馏塔二2和换热器3，含丙烯丙烷物料一的管线与换热器3壳程的入口连接，换热器3的壳程的出口设置有管线分别经至少一个控制阀二4和控制阀一5后与精馏塔二2和精馏塔一1的中上部相连，所述控制阀一5并联设置有三个，分别与精馏塔一1的第64、65、66块塔板相连，所述控制阀二4与精馏塔二2的第43块塔板处相连，所述精馏塔一塔顶设有管线经控制阀三10与所述精馏塔二2中上部相连，所述控制阀三10与精馏塔二2的第33块塔板处相连，所述精馏塔二2塔顶设置有管线分别与丙烯球罐6和精馏塔二2塔顶回流进料口相连，所述精馏塔二2的塔釜设置有管线与精馏塔一1的塔顶相连。所述精馏塔二2塔顶的管线上还连有冷凝器8和丙烯回流罐9，所述精馏塔二2塔顶的管线与冷凝器8入口相连，冷凝器8出口设置有管线与丙烯回流罐9的入口相连，丙烯回流罐9的出口设置有管线分别与丙烯球罐6的入口和精馏塔二2塔顶回流进料口相连。所述精馏塔一1塔釜设置有管线与所述换热器3的管程的入口相连。换热器3的管程的出口设置有管线与丙烷储罐7相连。所述换热器3的管程的出口与丙烷储罐7相连的管线上设有控制阀四12。
工作流程：
当液化气组分中丙烷含量为23％(m/m)时，控制阀一5和控制阀三10开启，控制阀二4关闭，含丙烯丙烷的物料经过管线进入换热器3壳程的入口，经换热后从换热器3壳程出口出来通过管线和其中一个控制阀一5进入精馏塔一1，经精馏塔一1精馏后，精馏塔一1顶部得含丙烯的物料，精馏塔一1下部得到丙烷物料，含丙烯的物料经过管线和控制阀三10进入精馏塔二2，丙烷物料经管线、换热器3和控制阀四12流至丙烷储罐7，精馏塔一1顶部得到的含丙烯的物料进入精馏塔二2经精馏塔二2精馏后，精馏塔二2的塔釜物料返回至精馏塔一1的顶部，精馏塔二2的塔顶得到丙烯物料，丙烯物料经冷凝器8换热后进入丙烯回流罐9，一部分丙烯物料去往丙烯球罐6，另一部分丙烯物料回流至精馏塔二2塔顶。
当液化气组分中丙烷含量为18％(m/m)时，含丙烯丙烷的物料经过管线进入换热器3壳程的入口，经换热后从换热器3壳程出口出来通过管线和控制阀二4进入精馏塔二2，经精馏塔二2精馏后，精馏塔二2的塔釜物料返回至精馏塔一1的顶部，流经精馏塔一1，在控制阀四12的控制下经管线流至换热器3从而进入丙烷储罐7，精馏塔二2的塔顶得到丙烯物料，丙烯物料经冷凝器8换热后进入丙烯回流罐9，一部分丙烯物料去往丙烯球罐6，另一部分丙烯物料回流至精馏塔二2塔顶。
当液化气组分中丙烷含量为23％(m/m)时，蒸汽消耗1.23t/h，与传统精馏塔耗能的2t/h相比，能耗降低38.5％；
当液化气组分中丙烷含量为18％(m/m)时，蒸汽消耗仅为0.94t/h，与传统精馏塔耗能的2t/h相比，能耗降低53％，且最终得到质量浓度为99％的丙烯进入丙烯球罐6，最终得到质量浓度为99.9％的丙烷进入丙烷储罐7。
在下表中列出了根据实施例1-3所消耗的能量结果：
下表中记液化气组分中丙烷含量为23％(m/m)时能耗为能耗一，单位为t/h；
下表中记液化气组分中丙烷含量为18％m/m)时能耗为能耗二，单位为t/h；
下表中记液化气组分中丙烷含量为23％(m/m)时能耗与传统精馏塔能耗相比降低的百分率为降能率一；
下表中记液化气组分中丙烷含量为18％(m/m)时能耗与传统精馏塔能耗相比降低的百分率为降能率二。
| 实施例序号 | 能耗一 | 能耗二 | 传统能耗 | 降能率一 | 降能率二 |
| 1 | 1 | 0.8 | 2 | 50％ | 60％ |
| 2 | 1.21 | 0.9 | 2 | 39.5％ | 55％ |
| 3 | 1.23 | 0.94 | 2 | 38.5％ | 53％ |
由上表可知，本发明分离丙烯丙烷的装置与传统精馏塔装置相比最大能够降低60％的能耗，相比于背景技术中所提到装置的降低能耗30％，能耗进一步大大降低。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种分离丙烯丙烷的装置，其特征在于包括精馏塔一(1)、精馏塔二(2)和换热器(3)，含丙烯丙烷物料一的管线与换热器(3)壳程的入口连接，换热器(3)的壳程的出口设置有管线分别经至少一个控制阀二(4)和控制阀一(5)后与精馏塔二(2)和精馏塔一(1)的中上部相连，所述精馏塔一塔顶设有管线经控制阀三(10)与所述精馏塔二(2)中上部相连，所述精馏塔二(2)塔顶设置有管线分别与丙烯球罐(6)和精馏塔二(2)塔顶回流进料口相连，所述精馏塔二(2)的塔釜设置有管线与精馏塔一(1)的塔顶相连，精馏塔一(1)的下部设置有管线与换热器(3)管程的入口连接，换热器(3)的管程的出口设置有管线与丙烷储罐(7)相连。
2.根据权利要求1所述的分离丙烯丙烷的装置，其特征在于所述与精馏塔一(1)相连的控制阀一(5)至少并联设置有三个，均与精馏塔一(1)的第42-66块塔板相连，所述控制阀一不同时开启。
3.根据权利要求2所述的分离丙烯丙烷的装置，其特征在于所述与精馏塔一(1)相连的控制阀一(5)并联设置有三个，均与精馏塔一(1)的第50-58块塔板相连。
4.根据权利要求1所述的分离丙烯丙烷的装置，其特征在于所述控制阀二(4)与精馏塔二(2)的第38-43块塔板处相连。
5.根据权利要求4所述的分离丙烯丙烷的装置，其特征在于所述控制阀二(4)与精馏塔二(2)的第39-42块塔板处相连。
6.根据权利要求1所述的分离丙烯丙烷的装置，其特征在于所述控制阀三(10)与精馏塔二(2)的第25-33块塔板处相连。
7.根据权利要求6所述的分离丙烯丙烷的装置，其特征在于所述控制阀三(10)与精馏塔二(2)的第27-31块塔板处相连。
8.根据权利要求1所述的分离丙烯丙烷的装置，其特征在于所述精馏塔二(2)塔顶的管线上还连有冷凝器(8)和丙烯回流罐(9)，所述精馏塔二(2)塔顶的管线与冷凝器(8)管程的入口相连，冷凝器(8)管程的出口设置有管线与丙烯回流罐(9)的入口相连，丙烯回流罐(9)的出口设置有管线分别与丙烯球罐(6)的入口和精馏塔二(2)塔顶回流进料口相连。
9.根据权利要求1所述的分离丙烯丙烷的装置，其特征在于所述换热器(3)的管程的出口与丙烷储罐(7)相连的管线上设有控制阀四(12)。
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| CN201720561484.6U CN206730545U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 分离丙烯丙烷的装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112479801A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-12 | 福建久策气体股份有限公司 | 电子级丙烯精馏纯化方法 |
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2017
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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