CN206729348U - 用于调节长度的调节扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开一种用于调节长度的调节扣，包括前盖、后盖和滑动杆，所述前盖和后盖上对应连通设置有口型通孔，所述前盖和后盖通过铆钉铆合连接在一起，所述前盖和后盖的结合面之间设置有定位结构及分别与口型通孔相连通的夹紧槽和两个滑动槽，其中所述夹紧槽位于口型通孔的下端处，两个所述滑动槽分别位于口型通孔的左右两端处；所述滑动杆的左右两端前后滑动配合于所述滑动槽内而构成穿带部，且所述滑动杆朝向夹紧槽的一边设有可卡入夹紧槽内的夹紧凸部。本实用新型结构简单、装配容易，制造成本低，可大大减少滑动杆的断裂和装配产品的报废率，保证质量稳定性，且调节方便且不易脱扣，可单手操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及扣具技术领域，特别是涉及一种用于调节长度的调节扣。
背景技术
在我们的日常生活当中经常会有用到各种各样的调节扣，调节扣一般会设置在各种带子上用于调节各种带子的长度，比如：在攀岩时用来调节安全带的松紧及长度，用来调节背包背带的长度，用来调节裤子皮带的长度，用来调节水壶挂带的长度等等。
目前最常用的调节扣是日字形扣，该调节扣呈日字形，一根织带固定在调节扣的一端，另一根织带从调节扣中部的横杆上绕过，需要调节时，将一只手握着调节扣，另一只手一点点的将另一根织带从调节扣中部的横杆松动，才能够调节织带，由此可见这种调节扣在进行调节时并不是特别容易。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种用于调节长度的调节扣，降低制造成本，提升质量稳定性，便于调节且不易脱扣。
本实用新型采用的技术解决方案是：
用于调节长度的调节扣，包括前盖、后盖和滑动杆，所述前盖和后盖上对应连通设置有口型通孔，所述前盖和后盖通过铆钉铆合连接在一起，所述前盖和后盖的结合面之间设置有定位结构及分别与口型通孔相连通的夹紧槽和两个滑动槽，其中所述夹紧槽位于口型通孔的下端处，两个所述滑动槽分别位于口型通孔的左右两端处；所述滑动杆的左右两端前后滑动配合于所述滑动槽内而构成穿带部，且所述滑动杆朝向夹紧槽的一边设有可卡入夹紧槽内的夹紧凸部。
优选地，所述后盖的结合面一体成型有铆钉，所述前盖与铆钉相对应位置处设有铆接孔，组合状态下所述铆钉穿入铆接孔内并借助铆合机将前盖和后盖铆合连接在一起。
优选地，所述夹紧凸部的夹紧端边呈直线型或齿条型。
优选地，所述口型通孔由贯穿后盖厚度方向的第一通孔及贯穿前盖厚度方向的第二通孔组成，所述第一通孔底边凸设有第一凸条，所述第二通孔底边凸设有第二凸条，所述第一凸条和第二凸条前后相对，且所述第二凸条所在的前盖结合面位置处设有与第二通孔相连通的第一凹槽，所述第一凸条与第二凸条之间的第一凹槽构成所述夹紧槽。
优选地，所述第二通孔的左右两侧的前盖结合面上分别设有与第二通孔相连通的第二凹槽，所述前盖和后盖之间的第二凹槽构成所述滑动槽。
优选地，所述定位结构由设置在前盖结合面上的定位凹圈和设置在后盖结合面上的定位凸圈组成，所述定位凹圈和定位凸圈凹凸配合，且所述定位凹圈与滑动槽和夹紧槽相连通，所述定位凸圈的左右两端与口型通孔的左右两边之间分别留有承接面。
优选地，所述口型通孔上方的后盖位置处设有第一副孔，所述口型通孔上方的前盖位置处设有第二副孔，所述第一副孔和第二副孔对应连通而构成副穿带部。
本实用新型的有益效果：本实用新型分别通过模具成型出后盖、前盖和滑动杆，滑动杆平放在后盖后再盖上前盖，然后铆合组装在一起，结构简单、装配容易，制造成本低，可大大减少滑动杆的断裂和装配产品的报废率，保证质量稳定性，且由于滑动杆可沿滑动槽上下滑动，滑动杆一侧设有可卡入夹紧槽内的夹紧凸部，当将带体朝向夹紧槽方向拉动，夹紧凸部被顶入夹紧槽内而锁紧带体使之不能滑动，而朝向反方向拉动的话，带体不受阻力而可随意调整连接长度。本实用新型调节方便且不易脱扣，可单手操作。
附图说明
图1为本实用新型后盖结合面结构示意图。
图2为本实用新型前盖结合面结构示意图。
图3为本实用新型滑动杆结构示意图。
图4为沿图3中所示A-A的剖视图。
图5为本实用新型实施例一调节扣后视图。
图6为沿图5中所示B-B的剖面图。
图7为沿图5中所示C-C的剖面图。
图8为本实用新型实施例二调节扣后视图。
附图标记说明：
101、夹紧槽；102、滑动槽；103、铆钉；104、铆接孔；105、副穿带部；10、后盖；11、第一通孔；12、定位凸圈；13、第一凸条；14、承接面；20、前盖；21、第二通孔；22、定位凹圈；23、第二凸条；30、滑动杆；31、夹紧凸部；32、插接凸部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例一：
如图1-7所示，本实施例提供一种用于调节长度的调节扣，呈日字型，包括前盖20、后盖10和滑动杆30，所述前盖20和后盖10上对应连通设置有口型通孔，所述前盖20和后盖10通过铆钉103铆合连接在一起，所述前盖20和后盖10的结合面之间设置有定位结构及分别与口型通孔相连通的夹紧槽101和两个滑动槽102，其中所述夹紧槽101位于口型通孔的下端处，两个所述滑动槽102分别位于口型通孔的左右两端处。
在本实施例中，所述口型通孔由贯穿后盖10厚度方向的第一通孔11及贯穿前盖20厚度方向的第二通孔21组成。所述第一通孔11底边凸设有第一凸条13，所述第二通孔21底边凸设有第二凸条23，所述第一凸条13和第二凸条23前后相对，且所述第二凸条23所在的前盖20结合面位置处设有与第二通孔21相连通的第一凹槽，所述第一凸条13与第二凸条23之间的第一凹槽构成所述夹紧槽101。进一步地，所述第一凸条13的左右两端与第一通孔11的左右两边之间分别留有间隔，所述第二凸条23的左右两端与第二通孔21的左右两边之间分别留有间隔，如此有利于增强拉紧状态下的拉紧强度。所述第二通孔21的左右两侧的前盖20结合面上分别设有与第二通孔21相连通的第二凹槽，所述前盖20和后盖10之间的第二凹槽构成所述滑动槽102。
在本实施例中，所述定位结构由设置在前盖20结合面上的定位凹圈22和设置在后盖10结合面上的定位凸圈12组成，所述定位凹圈22和定位凸圈12凹凸配合，且所述定位凹圈22与滑动槽102和夹紧槽101相连通，所述定位凸圈12的左右两端与口型通孔的左右两边之间分别留有承接面14。
在本实施例中，所述滑动杆30的左右两端前后滑动配合于所述滑动槽102内而构成穿带部，且所述滑动杆30朝向夹紧槽101的一边设有可卡入夹紧槽101内的夹紧凸部31。优选地，所述滑动杆30由扁片及半圆片一体成型，其中扁片的左右两端相对半圆片向外凸伸构成滑动配合于滑动槽102内的插接凸部32，扁片的下端相对半圆片向外凸伸构成所述夹紧凸部31，所述夹紧凸部31的夹紧端边呈直线型或齿条型。为避免在装配时把滑动杆30的夹紧凸部31朝上安装，可在滑动杆30上设置防止装反的标记，比如在滑动杆30上刻出指向夹紧凸部31的箭头图案。
在本实施例中，所述后盖10的结合面一体成型有铆钉103，所述前盖20与铆钉103相对应位置处设有铆接孔104，组合状态下所述铆钉103穿入铆接孔104内并借助铆合机将前盖20和后盖10铆合连接在一起。优选地，所述铆钉103设有四个，其中两个并排设置在第一通孔11的下侧，另外两个并排设置在第一通孔11的上侧。所述铆钉103呈上窄下宽的圆台形，如此利于后盖10模压成型后脱模。
本实施例的组装过程为：平放后盖10，铆钉103朝上；滑动杆30的夹紧凸部31朝向后盖10的第一凸条13，滑动杆30的两个插接凸部32支撑在第一通孔11左右两侧的承接面14上；铆接孔104对应好铆钉103，定位凹圈22对应好定位凸圈12，把前盖20盖合在后盖10上；利用旋铆机或其他机器将定位铆钉103铆合固定前盖20和后盖10。这种公扣结构和组装工艺可减少制造成本，提升工件质量稳定性，克服传统滑动杆30弯曲冲压工艺带来的滑动杆30易断裂、装配报废率高等缺陷。
本实施例通过滑动杆30将口型通孔分隔成两个穿孔，使用时，带体的一端从滑动杆30与其中一个穿孔穿入并从另一个穿孔穿出，朝向夹紧槽101方向拉动，夹紧凸部31被顶入夹紧槽101内而锁紧带体使之不能滑动，而朝向反方向拉动的话，带体不受阻力而可随意调整连接长度。
实施例二：
如图8所示，本实施例提供一种用于调节长度的调节扣，包括前盖20、后盖10和滑动杆30，所述口型通孔上方的后盖10位置处设有第一副孔，所述口型通孔上方的前盖20位置处设有第二副孔，所述第一副孔和第二副孔对应连通而构成副穿带部105。
本实施例通过滑动杆30将口型通孔分隔成两个穿孔，使用时，带体的一端从滑动杆30与其中一个穿孔穿入并从另一个穿孔穿出，朝向夹紧槽101方向拉动，夹紧凸部31被顶入夹紧槽101内而锁紧带体使之不能滑动，而朝向反方向拉动的话，带体不受阻力而可随意调整连接长度。所述副穿带部105用于连接另一带体。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.用于调节长度的调节扣，其特征在于，包括前盖、后盖和滑动杆，所述前盖和后盖上对应连通设置有口型通孔，所述前盖和后盖通过铆钉铆合连接在一起，所述前盖和后盖的结合面之间设置有定位结构及分别与口型通孔相连通的夹紧槽和两个滑动槽，其中所述夹紧槽位于口型通孔的下端处，两个所述滑动槽分别位于口型通孔的左右两端处；所述滑动杆的左右两端前后滑动配合于所述滑动槽内而构成穿带部，且所述滑动杆朝向夹紧槽的一边设有可卡入夹紧槽内的夹紧凸部。
2.根据权利要求1所述的用于调节长度的调节扣，其特征在于，所述后盖的结合面一体成型有铆钉，所述前盖与铆钉相对应位置处设有铆接孔，组合状态下所述铆钉穿入铆接孔内并借助铆合机将前盖和后盖铆合连接在一起。
3.根据权利要求1所述的用于调节长度的调节扣，其特征在于，所述夹紧凸部的夹紧端边呈直线型或齿条型。
4.根据权利要求1所述的用于调节长度的调节扣，其特征在于，所述口型通孔由贯穿后盖厚度方向的第一通孔及贯穿前盖厚度方向的第二通孔组成，所述第一通孔底边凸设有第一凸条，所述第二通孔底边凸设有第二凸条，所述第一凸条和第二凸条前后相对，且所述第二凸条所在的前盖结合面位置处设有与第二通孔相连通的第一凹槽，所述第一凸条与第二凸条之间的第一凹槽构成所述夹紧槽。
5.根据权利要求4所述的用于调节长度的调节扣，其特征在于，所述第二通孔的左右两侧的前盖结合面上分别设有与第二通孔相连通的第二凹槽，所述前盖和后盖之间的第二凹槽构成所述滑动槽。
6.根据权利要求1所述的用于调节长度的调节扣，其特征在于，所述定位结构由设置在前盖结合面上的定位凹圈和设置在后盖结合面上的定位凸圈组成，所述定位凹圈和定位凸圈凹凸配合，且所述定位凹圈与滑动槽和夹紧槽相连通，所述定位凸圈的左右两端与口型通孔的左右两边之间分别留有承接面。
7.根据权利要求1至6任一项所述的用于调节长度的调节扣，其特征在于，所述口型通孔上方的后盖位置处设有第一副孔，所述口型通孔上方的前盖位置处设有第二副孔，所述第一副孔和第二副孔对应连通而构成副穿带部。
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