CN206725704U - 一种gis过热故障光纤光栅监测模拟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，主要包括直流电源、固态继电器、过热性故障模拟元件、PID温度控制仪、光纤光栅温度传感器及光纤光栅解调仪。本实用新型可广泛用于SF₆气体绝缘电气设备中局部过热性故障的模拟，适用于研究SF₆气体绝缘电气设备外壳与故障源温度的反演算法，为科研、教学、研究院所和设备制造厂家及电力系统中对SF₆气体绝缘电气设备设备在线状态检测的理论分析和应用研究，提供了一种简单易用的方法。

Description

一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置

技术领域

本实用新型属于六氟化硫SF₆气体绝缘电气设备的绝缘状态在线监测技术领域，具体涉及一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置。

背景技术

SF₆气体绝缘电气设备，以SF₆气体作为绝缘介质，具有绝缘强度高、运行稳定、占地面积小和维护工作量小等优点，在电力系统中，尤其是大中城市电网建设和改造中得到愈来愈广泛的应用，但从近年来的运行情况看，其内部不可避免的缺陷仍会引起故障并随着运行时间的增长而不断扩大，一旦故障发生，SF₆气体绝缘电气设备由于其全封闭组合式结构使得故障定位和检修工作的执行非常困难，且与分离式结构设备相比，其事故的平均停电检修时间更长、停电范围更广，由此常常导致极大的经济损失。

SF₆气体绝缘电气设备的故障模式主要有机械故障、过热性故障和放电性故障三种类型，以后两种为主，并且机械故障常以过热性故障和放电性故障的形式表现出来。SF₆气体绝缘电气设备的过热性故障通常是由于接触不良等原因而使得设备的热应力超过正常值，造成绝缘加速劣化，接触面过热性故障主要涉及SF₆气体绝缘电气设备中母线及连接体之间的接触面，过热性故障的初期一般表现为持续的局部温度过高，然而GIS是全封闭结构，无法通过传感器直接测得内部发生局部过热部位的热点温度，只能通过传感器测得外壳的温度，然后经过温度反演算法反推出内部的实际温度，得到的内部热点温度可以反映出GIS局部过热故障的严重程度。

现有的SF₆气体绝缘电气设备过热性故障的模拟装置，如专利号为CN201110431132.6的“六氟化硫气体绝缘电气设备接触面过热性故障的模拟装置”专利，公开的系统主要包括直流电源、固态继电器、过热性故模拟元件、智能数显温度调节仪和气相色谱仪。该专利的主要缺点是：它不能精确地测量外壳多点的温度值，它采用的温度传感器抗电磁干扰能力弱。

同时，目前还没有一种能够有效监测GIS局部过热性故障的在线检测技术，其主要难点在于无法实时获取GIS内部局部过热性故障时的内部和外部温度场，以至于现有反演算法不能通过GIS表面温度来准确推算故障点的真实温度。

光栅光纤具有体积小、抗电磁干扰能力强、熔接损耗小、能埋入智能材料等优点，目前在通讯和传感领域得到了广泛的应用，但至今还没有被应用于SF₆气体绝缘电气设备绝缘状态在线监测系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的SF₆气体绝缘电气设备过热性故障的模拟装置的不足，提供一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，能在实验室模拟SF₆气体绝缘电气设备等SF₆气体绝缘电气设备内不同程度的局部过热性故障，并获得反映局部过热故障下的外壳不同位置的温度值，以便于研究外壳温度反演计算出热源温度的反演算法，为进一步建立基于光纤光栅实时测温的GIS局部过热性故障在线监测系统奠定基础。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，其特征在于：包括直流电源、固态继电器、过热性故障模拟元件、PID温度控制仪、光纤光栅温度传感器及光纤光栅解调仪，

所述直流电源输入端接市交流电，输出端的正极通过导线与所述固态继电器输出端的正极连接，所述固态继电器输出端的负极通过导线与所述过热性故障模拟元件的发热体接线柱的正极连接，所述直流电源的输出端的负极通过导线与所述的过热性故障模拟元件的发热体接线柱的负极连接；

所述的固态继电器的控制端通过导线与所述的PID温度控制仪的控制信号输出端连接；

所述的PID温度控制仪的输入端通过导线与所述的过热性故障模拟元件的温度传感器接线柱连接，所述的PID温度控制仪的输出端通过导线与所述的固态继电器的输入端连接；

光纤光栅解调仪接将光纤光栅传感器传出的电压信号解调为温度值，分别得到所述的过热性故障模拟元件的外壳在上下方不同位置的温度值，并将4个点的温度值显示在光纤光栅解调仪的显示屏上；光纤光栅传感器固定在过热性故障模拟元件上。

在上述的一种GIS局部过热性故障在线监测模拟装置，所述过热性故障模拟元件包括缸体、发热体、发热体温度传感器、真空泵和真空泵球阀、SF₆气瓶、进气球阀；所述的缸体的形状为底端封闭的圆柱形，在所述缸体的一侧壁的下部设置一通孔作为抽气孔，所述真空泵通过所述真空泵球阀和特氟龙导气管与抽气孔连通，在所述缸体的一侧壁的上部设置一通孔作为进气孔，所述进气球阀的一端通过特氟龙导气管与进气孔连通，所述进气球阀的另一端通过塑料导管与所述SF₆气瓶连通，在所述的缸体的抽气孔和进气孔之间的侧壁上，设置一通孔作为真空压力表孔，所述真空压力表通过真空压力表球阀和特氟龙导气管与真空压力表孔连通，在所述缸体的底端的中心处设置两个圆形通孔，并分别通过环氧树脂将两个温度传感器接线柱分别固定在这两个通孔内，所述两个发热体接线柱位于所述的缸体内的一端，分别通过硬质铜线分别与所述发热体的两极连接，所述发热体通过固接在所述缸体的内壁上的绝缘支柱并定位于所述缸体的轴向中心的中部，所述的两个发热体接线柱位于所述的缸体外的一端，分别通过导线分别与所述直流电源的负极和所述的固态继电器的输出端连接。

在上述的一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，所述的发热体的形状为直径为1.5～5cm、厚度为6～16cm的圆柱体，在所述的发热体一侧表面的中部设置有发热体温度传感器，所述的发热体温度传感器的两端分别通过绝缘铜导线分别与所述两个温度传感器接线柱位于所述缸体内的一端连接，所述两个温度传感器接线柱位于所述缸体外的一端分别通过导线与所述的PID温度控制仪的输入端连接，在所述缸体的侧壁位于进气孔上方和下方分别设置一对光栅光纤温度传感器，分别位于缸体两侧，用以监测缸体不同位置的温度值。

在上述的一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，所述的缸体的材料为不锈钢，所述的缸体的形状为内径为40～50cm、厚度为0.8～1.5cm、高度为60～80cm的底端封闭的圆柱形，在所述缸体的一侧壁的下部设置一孔径为1.5～2cm的通孔作为抽气孔，在所述缸体的一侧壁的上部设置一孔径为1.5～2cm的通孔作为进气孔，在所述的缸体的抽气孔和进气孔之间的侧壁上，设置一孔径为1.5～2cm的通孔作为真空压力表孔，在所述缸体的底端的中心处设置两个孔径为0.5～0.7cm的圆形通孔。

在上述的一种GIS局部过热性故障在线监测模拟装置，所述的发热体的形状为直径为1.5～5cm、厚度为6～16cm的圆柱体。

在上述的一种GIS局部过热性故障在线监测模拟装置，所述发热体的材质为铝或电解铜。

在上述的一种GIS局部过热性故障在线监测模拟装置，在所述缸体的上端开口处，固接一直径为50～60cm、厚度为0.8～1.5cm的不锈钢材质的法兰，所述的法兰通过O型密封圈和螺栓与直径50～60cm、厚度为1.2～1.5cm的不锈钢材质的封口连接，在所述的缸体的底端沿圆柱面的外侧均匀的固接3～4个长度为8～10cm的支撑脚。

在上述的一种GIS局部过热性故障在线监测模拟装置，所述光纤光栅解调仪将光纤光栅传感器传出的电压信号解调为温度值，分别得到所述的过热性故障模拟元件的外壳在上下方不同位置的温度值，并将4个点的温度值显示在光纤光栅解调仪的显示屏上。

因此，本实用新型具有如下优点：1、能在线监测SF₆气体绝缘电气设备中发生局部过热性故障时外壳的温度值，弥补了现有的SF₆气体绝缘电气设备过热性故障的模拟装置不能精确监测外壳不同位置的温度值，提高了对SF₆气体绝缘电气设备故障判断的准确性。2、本实用新型能模拟SF₆气体绝缘电气设备中局部过热性故障，并且模拟的准确度高，在线监测的精度高。3、本实用新型装置中的发热体材质选用铝或电解铜，能真实的模拟SF₆气体绝缘电气设备材质，发热体的形状为圆柱形，发热体的温度为200～600℃，能真实的模拟SF₆气体绝缘电气设备中局部过热性故障的常见情况，从而进一步提高模拟的准确性和精确度。4、本实用新型装置设置光纤光栅温度传感器，实现了对发热体外壳温度的在线监测，能准确测量设备中出现的不同的过热性故障状态时不同位置的温度值，保证模拟的准确性。5、本实用新型装置中设置有发热体温度传感器，能够准确模拟发生局部过热故障时发热体的温度值，便于验证外壳温度通过反演计算得到的内部温度。6、本实用新型装置的结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型装置的原理框图。

图2为本实用新型装置的过热性故障模拟元件的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。

实施例1：如图1～3所示，一种GIS局部过热性故障在线监测模拟装置，主要包括直流电源1、固态继电器；2、过热性故障模拟元件3、PID温度控制仪4和光纤光栅解调仪5。

所述的直流电源1的输入端通过导线与220V/50Hz的市电连接，所述直流电源1的输出端电压为12V，最大电流为10A，电源1的输出端的正极通过导线与所述固态继电器2输出端的正极连接，所述固态继电器2输出端的负极通过导线与所述的过热性故障模拟元件3的温度传感器接线柱11的正极连接，所述的直流电源1的输出端的负极通过导线与所述的过热性故障模拟元件3的温度传感器接线柱11的负极连接，用以为过热性故障模拟元件3的发热体9提供所需的低压直流电。

所述的固态继电器2的控制端通过导线与所述的PID温度控制仪4的控制信号输出端连接，用以接收PID温度控制仪4的输出信号，控制由直流电源1产生的直流电能向所述的过热性故障模拟元件3的发热体9传输，从而实现对所述的发热体9的温度进行调节。

所述的PID温度控制仪4的输入端通过导线与所述的过热性故障模拟元件3的发热体接线柱12连接，用以接收所述的发热体温度传感器10检测到的过热性故障模拟元件3的发热体9的温度信号，所述的PID温度控制仪4的输出端通过导线与所述的固态继电器2的输入端连接，用以控制固态继电器2的导通与关断。

所述的过热性故障模拟元件3，主要由缸体8、发热体9、发热体温度传感器10、真空泵14和真空泵球阀13、SF₆气瓶18、进气球阀17和特氟龙导气管19构成。所述的缸体8的材料为不锈钢，所述的缸体8的形状为内径为40cm、厚度为0.8cm、高度为60cm的底端封闭的圆柱形。在所述的缸体8的一侧壁的下部设置一孔径为1.5cm的通孔作为抽气孔。所述的真空泵14通过所述的真空泵球阀13和特氟龙导气管19与抽气孔连通，用以对缸体8内抽真空。在所述的缸体8另一侧壁的上部设置一孔径为1.5cm的通孔作为进气孔，所述的进气球阀17的一端通过特氟龙导气管19与进气孔连通，所述的进气球阀17的另一端通过特氟龙导气管19与所述的SF₆气瓶18连通，用以将SF₆气体输送入缸体8内。在缸体8的两侧分别上下布置两个光纤光栅传感器16。在所述的缸体8的抽气孔和进气孔之间的侧壁上，设置一孔径为1.5cm的通孔作为真空压力表孔，所述的真空压力表20通过所述的真空压力表球阀21和特氟龙导气管19与真空压力表孔连通，用以监测和显示缸体8内的真空度和SF₆气体的压力。

在所述的缸体8的底端的中心处设置两个孔径为0.5cm的圆形通孔，并分别通过环氧树脂将两个发热体接线柱12分别固定在这两个通孔内，用以保证发热体接线柱12与缸体8间的绝缘。在所述的缸体8的侧壁抽气孔的上方设置两个孔径为0.5cm的圆形通孔，并分别通过环氧树脂将两个发热体接线柱12分别固定在这两个通孔内，用以保证发热体接线柱12与缸体8间的绝缘。所述的两个温度传感器接线柱11位于所述的缸体8内的一端，分别通过硬质铜线分别与所述的发热体9的两极连接，所述的发热体9通过固接在所述的缸体8的内壁上的绝缘支柱并定位于所述的缸体8的轴向中心的中部，所述的两个发热体接线柱12位于所述的缸体外的一端，分别通过导线分别与所述的直流电源1的负极和所述的固态继电器2的输出端连接，以便所述的直流电源1向所述的缸体8内的发热体9提供直流电能。所述的发热体9的材质为铝，用以模拟SF₆气体绝缘电气设备的材质，以保证模拟的真实性与准确性，所述的发热体9的形状为直径为1.5～5cm、厚度为6～16cm的圆柱体。在所述的发热体9一侧表面的中部设置有发热体温度传感器10，用以检测发热体9的温度，所述的发热体温度传感器10的两端分别通过绝缘铜导线分别与所述的两个发热体接线柱12位于所述的缸体8内的一端连接，所述的两个发热体接线柱12位于的所述的缸体8外的一端分别通过导线与所述的PID温度控制仪4的输入端连接，用以将所述的发热体温度传感器10检测到的发热体9的温度信号传送至缸体8外的PID温度控制仪4。在所述的缸体8的侧壁位于进气孔上方设置一装置温度传感器19，用以监测缸体8的温度，以保证过热性故障模拟元件3和实验人员的安全。在所述的缸体8的上端开口处，固接一直径为50cm、厚度为0.8cm的不锈钢材质的法兰，所述的法兰通过O型密封圈7和螺栓与直径50cm、厚度为1.2cm的不锈钢材质的封口6连接，用以保证所述的缸体8的密封性，以避免环境中干扰气体的影响从而保证模拟实验的准确。在所述的缸体8的底端沿圆柱面的外侧均匀的固接4个长度为9cm的支撑脚15，用以支撑和保护缸体8、方便操作和监测。

在所述的缸体8的侧面的中心处设置1个孔径为0.5cm的圆形通孔，通过不锈钢膨胀螺栓将所述屏蔽罩23固定在缸体中央位置。所述屏蔽罩23的材料为铝合金，所述屏蔽罩23为长25cm×宽25cm×高30cm的长方体的盖子状，其通过所述不锈钢膨胀螺栓24固定在所述缸体侧壁上。在所述屏蔽罩23一侧设置两个孔径约为0.5cm的圆形通孔，使测量所述发热体表面温度的温度传感器的导线可以穿过屏蔽罩。另，在所述屏蔽罩23另外一侧对准缸体上锗玻璃窗的位置开一个大小与玻璃窗匹配的圆形窗口，用以红外测温仪透过屏蔽罩观测发热体表面的温度。在所述缸体8内壁两侧距离顶部12cm设置两个不锈钢突出物，用于支撑所述盆式绝缘子22，其形状为盆式结构，外径为40cm，内径10cm，盆深度为5cm，由环氧树脂材料加工制成。

所述的光纤光栅解调仪5由220V/50Hz交流电源直接供电，四个光纤光栅传感器16分别接在光纤光栅解调仪5上，以便得到缸体8上四个不同位置的温度。

实施例2：一种GIS局部过热性故障在线监测模拟装置，结构与实施例1的不同之处在于：所述的缸体8的形状为内径为45cm、厚度为1.2cm、高度为70cm。在所述的缸体8的一侧壁的下部设置一孔径为1.7cm的通孔作为抽气孔。在所述的缸体8另一侧壁的上部设置一孔径为1.7cm的通孔作为进气孔。在所述的缸体8的抽气孔和进气孔之间的侧壁上，设置一孔径为1.7cm的通孔作为真空压力表孔。在所述的缸体8的底端的中心处设置两个孔径为0.6cm的圆形通孔。在所述的缸体8的侧壁抽气孔的上方设置两个孔径为0.6cm的圆形通孔。所述的发热体9的材质为电解铜，所述的发热体9的形状为直径为3cm，厚度为8cm的圆柱体。在所述的缸体8的上端开口处，固接一直径为55cm、厚度为1.2cm的的法兰6，所述的封口5的直径55cm、厚度为1.3cm。所述的缸体8的底端3个支撑脚15的长度为8cm。在所述的缸体8的侧面的中心处设置1个孔径为0.6cm的圆形通孔，通过不锈钢膨胀螺栓将所述屏蔽罩23固定在缸体中央位置。在所述缸体8内壁两侧距离顶部12cm设置两个不锈钢突出物，用于支撑所述盆式绝缘子22，其形状为盆式结构，外径为45cm，内径12cm，盆深度为6cm，由环氧树脂材料加工制成。

实施例3：一种GIS局部过热性故障在线监测模拟装置，结构与实施例1的不同之处在于：所述的缸体8的形状为内径为50cm、厚度为1.5cm、高度为80cm、。在所述的缸体8的一侧壁的下部设置一孔径为12cm的通孔作为抽气孔。在所述的缸体8另一侧壁的上部设置一孔径为2cm的通孔作为进气孔。在所述的缸体8的抽气孔和进气孔之间的侧壁上，设置一孔径为2cm的通孔作为真空压力表孔。在所述的缸体8的底端的中心处设置两个孔径为0.7cm的圆形通孔。在所述的缸体8的侧壁抽气孔的上方设置两个孔径为0.7cm的圆形通孔。所述的发热体9的材质为电解铜，所述的发热体9的形状为直径为5cm，厚度为16cm的圆柱体。在所述的缸体8的上端开口处，固接一直径为60cm、厚度为1.5cm的不锈钢材质的法兰，所述的封口5的直径60cm、厚度为1.5cm。所述的缸体8的底端4个支撑脚15的长度为10cm。在所述缸体8内壁两侧距离顶部12cm设置两个不锈钢突出物，用于支撑所述盆式绝缘子22，其形状为盆式结构，外径为50cm，内径15cm，盆深度为8cm，由环氧树脂材料加工制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，其特征在于：包括直流电源(1)、固态继电器(2)、过热性故障模拟元件(3)、PID温度控制仪(4)、光纤光栅温度传感器(16)及光纤光栅解调仪(5)，

所述直流电源(1)输入端接市交流电，输出端的正极通过导线与所述固态继电器(2)输出端的正极连接，所述固态继电器(2)输出端的负极通过导线与所述过热性故障模拟元件(3)的发热体接线柱(12)的正极连接，所述直流电源(1)的输出端的负极通过导线与所述的过热性故障模拟元件(3)的发热体接线柱(12)的负极连接；

所述的固态继电器(2)的控制端通过导线与所述的PID温度控制仪(4)的控制信号输出端连接；

所述的PID温度控制仪(4)的输入端通过导线与所述的过热性故障模拟元件(3)的温度传感器接线柱(11)连接，所述的PID温度控制仪(4)的输出端通过导线与所述的固态继电器(2)的输入端连接；

光纤光栅解调仪(5)接将光纤光栅传感器(16)传出的电压信号解调为温度值，分别得到所述的过热性故障模拟元件(3)的外壳在上下方不同位置的温度值，并将4个点的温度值显示在光纤光栅解调仪(5)的显示屏上；光纤光栅传感器(16)固定在过热性故障模拟元件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，其特征在于：所述过热性故障模拟元件(3)包括缸体(8)、发热体(9)、发热体温度传感器(10)、真空泵(14)和真空泵球阀(13)、SF₆气瓶(18)、进气球阀(17)；所述的缸体(8)的形状为底端封闭的圆柱形，在所述缸体(8)的一侧壁的下部设置一通孔作为抽气孔，所述真空泵(14)通过所述真空泵球阀(13)和特氟龙导气管(19)与抽气孔连通，在所述缸体(8)的一侧壁的上部设置一通孔作为进气孔，所述进气球阀(17)的一端通过特氟龙导气管(19)与进气孔连通，所述进气球阀(17)的另一端通过塑料导管与所述SF₆气瓶(18)连通，在所述的缸体(8)的抽气孔和进气孔之间的侧壁上，设置一通孔作为真空压力表孔，所述真空压力表(20)通过真空压力表球阀(21)和特氟龙导气管(19)与真空压力表孔连通，在所述缸体(8)的底端的中心处设置两个圆形通孔，并分别通过环氧树脂将两个温度传感器接线柱(11)分别固定在这两个通孔内，所述两个发热体接线柱(12)位于所述的缸体(8)内的一端，分别通过硬质铜线分别与所述发热体(9)的两极连接，所述发热体(9)通过固接在所述缸体(8)的内壁上的绝缘支柱并定位于所述缸体(8)的轴向中心的中部，所述的两个发热体接线柱(12)位于所述的缸体(8)外的一端，分别通过导线分别与所述直流电源(1)的负极和所述的固态继电器(2)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，其特征在于：所述的发热体(9)的形状为直径为1.5～5cm、厚度为6～16cm的圆柱体，在所述的发热体(9)一侧表面的中部设置有发热体温度传感器(10)，所述的发热体温度传感器(10)的两端分别通过绝缘铜导线分别与所述两个温度传感器接线柱(11)位于所述缸体(8)内的一端连接，所述两个温度传感器接线柱(11)位于所述缸体(8)外的一端分别通过导线与所述的PID温度控制仪(4)的输入端连接，在所述缸体(8)的侧壁位于进气孔上方和下方分别设置一对光栅光纤温度传感器(16)，分别位于缸体(8)两侧，用以监测缸体(8)不同位置的温度值。

4.根据权利要求2所述的一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，其特征在于：所述的缸体(8)的材料为不锈钢，所述的缸体(8)的形状为内径为40～50cm、厚度为0.8～1.5cm、高度为60～80cm的底端封闭的圆柱形，在所述缸体(8)的一侧壁的下部设置一孔径为1.5～2cm的通孔作为抽气孔，在所述缸体(8)的一侧壁的上部设置一孔径为1.5～2cm的通孔作为进气孔，在所述的缸体(8)的抽气孔和进气孔之间的侧壁上，设置一孔径为1.5～2cm的通孔作为真空压力表孔，在所述缸体(8)的底端的中心处设置两个孔径为0.5～0.7cm的圆形通孔。

5.根据权利要求4所述的一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，其特征在于：所述的发热体(9)的形状为直径为1.5～5cm、厚度为6～16cm的圆柱体。

6.根据权利要求4所述的一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，其特征在于：所述发热体(9)的材质为铝或电解铜。

7.根据权利要求4所述的一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，其特征在于：在所述缸体(8)的上端开口处，固接一直径为50～60cm、厚度为0.8～1.5cm的不锈钢材质的法兰，所述的法兰通过O型密封圈(7)和螺栓与直径50～60cm、厚度为1.2～1.5cm的不锈钢材质的封口(6)连接，在所述的缸体(8)的底端沿圆柱面的外侧均匀的固接3～4个长度为8～10cm的支撑脚(15)。

8.根据权利要求4所述的一种GIS过热故障光纤光栅监测模拟装置，其特征在于：所述光纤光栅解调仪(5)将光纤光栅传感器(16)传出的电压信号解调为温度值，分别得到所述的过热性故障模拟元件(3)的外壳在上下方不同位置的温度值，并将4个点的温度值显示在光纤光栅解调仪(5)的显示屏上。