CN206722060U - 一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置,包括一体化泵站筒体和潜水离心泵,所述一体化泵站筒体内固定安装有潜水离心泵,所述潜水离心泵左端固定连接有耦合管道,所述耦合管道侧边固定安装有一旁路管道,所述一体化泵站筒体外侧固定安装有专柜PLC。该一体化泵站自动消除污泥沉积装置具有设计合理、结构新颖、使用方便、控制简易、改造方便快捷和几乎不增加能耗的优点,通过安装了一体化泵站筒体和潜水离心泵,且将潜水离心泵固定安装于一体化泵站筒体内部,使得可以更好地保护潜水离心泵,防止一些固体物质等其他尖锐物品碰击到潜水离心泵,使得潜水离心泵发生损坏,从而影响了工作效率,影响了工作进程。
Description
技术领域
本实用新型属于污水提升技术领域,具体涉及一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置。
背景技术
随着工业化和城市化的发展,水环境污染,水资源紧缺日益严重,水污染控制,水环境保护已刻不容缓,因此,对加快城市污水处理步伐具有重要的意义,由于污水处理是一项侧重于环境效益和社会效益的工程,因此在建设和实际运行过程中常受到资金的限制,使得治理技术与资金问题成为我国水污染处理的瓶颈,一体化泵站不同程度地解决了这个问题,一体化泵站与传统混凝土泵站相比,优点在于体积小,集成度高,材料新,造价低,土建工程量小,占地面积少,质量可靠,安装方便,使用安全,安装维护省时省力。
但是,目前一体化泵站存在一段时间运行,一段时间停止的状态,当泵坑污水停留时间长时就会造成污泥沉积,会引起水泵的堵塞,并且污泥在池底堆积久后会厌氧发酵,散发臭味,因此,针对这一现状,我们需要发明一种新型一体化泵站自动消除污泥沉积装置来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置,包括一体化泵站筒体和潜水离心泵,所述一体化泵站筒体内固定安装有潜水离心泵,所述潜水离心泵左端固定连接有耦合管道,所述耦合管道侧边固定安装有一旁路管道,所述一体化泵站筒体外侧固定安装有专柜PLC。
优选的,所述潜水离心泵底部堆积有大量的污泥,且污泥堆积于一体化泵站筒体内部底端。
优选的,所述旁路管道表面固定连接有控制阀门,控制阀门用于控制旁路管道打开或闭合。
优选的,所述一体化泵站筒体为圆柱形形状,用于减少一体化泵站筒体与物体的碰撞,降低摩擦力。
优选的,所述专柜PLC通过导线固定连接于一体化泵站筒体内的潜水离心泵。
本实用新型的技术效果和优点:该一体化泵站自动消除污泥沉积装置,通过安装了专柜PLC和控制阀门,且专柜PLC与控制阀门之间连接有导线,使得通过导线将控制信号连接至控制专柜PLC内,当潜水离心泵一段时间不运行时,装置间隔一段时间自动通过专柜PLC将信号通过导线传输给控制阀门,使得控制阀门自动打开并且开启潜水离心泵一小段时间,使得形成内循环,让污泥不堆积,或者潜水离心泵运行前自动通过专柜PLC打开控制阀门并且开启潜水离心泵一小段时间,然后通过专柜PLC自动关闭控制阀门,让污泥混合在水中并被潜水离心泵打出,防止污泥堆积,造成空气散发臭味,并且导致潜水离心泵损坏,通过安装了旁路管道,使得可以在潜水离心泵长时间不工作时,为防止污泥堆积,造成潜水离心泵损坏,可以从旁路管道放出水,使得水与污泥混合,通过稀释污泥,使得污泥不会成块,造成潜水离心泵的损坏。该一体化泵站自动消除污泥沉积装置具有设计合理、结构新颖、使用方便、控制简易、改造方便快捷和几乎不增加能耗的优点,通过安装了一体化泵站筒体和潜水离心泵,且将潜水离心泵固定安装于一体化泵站筒体内部,使得可以更好地保护潜水离心泵,防止一些固体物质等其他尖锐物品碰击到潜水离心泵,使得潜水离心泵发生损坏,从而影响了工作效率,影响了工作进程。
附图说明
图1为本实用新型装置停止一段时间或开机前结构示意图;
图2为本实用新型图1装置运行时结构示意图。
图中:1一体化泵站筒体、2潜水离心泵、3耦合管道、4旁路管道、5控制阀门、6污泥、7专柜PLC。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请同时参阅图1和图2,图1为本实用新型装置停止一段时间或开机前结构示意图;图2为本实用新型图1装置运行时结构示意图;一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置,包括一体化泵站筒体1和潜水离心泵2,所述一体化泵站筒体1内固定安装有潜水离心泵2,所述潜水离心泵2的作用是用于将污泥6打出去,防止污泥6堆积产生异味,所述一体化泵站筒体1为圆柱形形状,其作用是用于减少一体化泵站筒体1与物体的碰撞,降低摩擦力,保护了一体化泵站筒体1不受损坏,所述潜水离心泵2底部堆积有大量污泥6,且污泥6堆积于一体化泵站筒体1内部底端,所述潜水离心泵2左端固定连接有耦合管道3,所述耦合管道3的作用是用于排放污泥6的出口,所述耦合管道3侧边固定安装有一旁路管道4,所述旁路管道4的作用是可以在潜水离心泵2长时间不工作时,为防止污泥6堆积,造成潜水离心泵2损坏,可以从旁路管道4放出水,使得水与污泥6混合,通过稀释污泥6,使得污泥6不会成块,造成潜水离心泵2的损坏,所述旁路管道4表面固定连接有控制阀门5,所述一体化泵站筒体1外侧固定安装有专柜PLC7,所述专柜PLC7通过导线固定连接于一体化泵站筒体1内的潜水离心泵2,所述专柜PLC7、导线和控制阀门5的作用是通过导线将控制信号连接至控制专柜PLC7内,当潜水离心泵2一段时间不运行时,装置间隔一段时间自动通过专柜PLC7将信号通过导线传输给控制阀门5,使得控制阀门5自动打开并且开启潜水离心泵2一小段时间,使得形成内循环,让污泥6不堆积,或者潜水离心泵2运行前自动通过专柜PLC7打开控制阀门5并且开启潜水离心泵2一小段时间,然后通过专柜PLC7自动关闭控制阀门5,让污泥6混合在水中并被潜水离心泵2打出,防止污泥6堆积,造成空气散发臭味,并且导致潜水离心泵2损坏。
工作过程:当一体化泵站筒体1的水位一直不高时,潜水离心泵2一段时间不运行,间隔一段时间后,专柜PLC7通过控制阀门5打开旁路管道4,开启潜水离心泵2,水流从旁路管道4流出,水流循环时,搅动沉积的污泥6,间隔一段时间后,专柜PLC7通过控制阀门5关闭潜水离心泵2,同时也关闭旁路管道4,当一体化泵站筒体1的水位高时,专柜PLC7通过控制阀门5打开旁路管道4,开启潜水离心泵2,水流从旁路管道4流出,水流循环时,搅动沉积的污泥6,间隔一段时间后,专柜PLC7通过控制阀门5关闭旁路管道4,水从一体化泵站筒体1中提升到外部。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置,包括一体化泵站筒体(1)和潜水离心泵(2),其特征在于:所述一体化泵站筒体(1)内固定安装有潜水离心泵(2),所述潜水离心泵(2)左端固定连接有耦合管道(3),所述耦合管道(3)侧边固定安装有一旁路管道(4),所述一体化泵站筒体(1)外侧固定安装有专柜PLC(7)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置,其特征在于:所述潜水离心泵(2)底部堆积有大量的污泥(6),且污泥(6)堆积于一体化泵站筒体(1)内部底端。
3.根据权利要求1所述的一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置,其特征在于:所述旁路管道(4)表面固定连接有控制阀门(5)。
4.根据权利要求1所述的一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置,其特征在于:所述一体化泵站筒体(1)为圆柱形形状。
5.根据权利要求1所述的一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置,其特征在于:所述专柜PLC(7)通过导线固定连接于一体化泵站筒体(1)内的潜水离心泵(2)。
Priority Applications (1)
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CN201720446417.XU CN206722060U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置 |
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CN201720446417.XU CN206722060U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置 |
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CN201720446417.XU Active CN206722060U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种一体化泵站自动消除污泥沉积装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112112255A (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种排水泵控制系统 |
EP3943679A1 (de) * | 2020-07-22 | 2022-01-26 | Heinrich Kunz | Hebeanlage für schmutzwasser und verfahren dazu |
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2017
- 2017-04-26 CN CN201720446417.XU patent/CN206722060U/zh active Active
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