CN206721260U - 一种时效炉自动密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种时效炉自动密封装置，包括密封盖板、伺服电机、传动齿轮、齿条、密封条、排气管、密封塞、弹簧、环形挡板以及过滤板，所述密封条安装在密封盖板左端，所述密封盖板前端设有齿条，所述齿条前端设置有传动齿轮，所述传动齿轮左端安装有伺服电机，该设计可使密封盖板自动升降，进行实现自动密封功能，所述过滤板下端设有弹簧，所述弹簧安装在环形挡板上端面上，所述环形挡板中间位置设置有密封塞，所述密封塞上端设有过滤板，该设计自动对时效炉内部进行降压，可对时效炉进行保护，同时也可对排出的气体进行过滤，可对环境进行保护，本实用新型使用方便，提高密封效果，降低工作量，可靠性高。

Description

一种时效炉自动密封装置

技术领域

本实用新型是一种时效炉自动密封装置，属于时效炉技术领域。

背景技术

时效炉是为进行时效处理的设备，时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

现有时效炉上的盖板均安装在时效炉侧端，致使时效炉的密封性能差，同时均利用人工进行关闭盖板，炉内的高温易泄漏并且烫伤工作人员，引发安全事故，现有时效炉为了防止因内部气压过高损坏设备，在其时效炉上安装有带开关阀的排气管，人员打开开关阀利用排气管进行降压，加大人员工作量，加大危险概率，同时时效炉内部带杂质的气体直接排放的外界，会对环境进行污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种时效炉自动密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高密封效果，降低工作量，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种时效炉自动密封装置，包括时效炉主体、密封机构以及降压机构，所述密封机构安装在时效炉主体上，所述时效炉主体上端设有降压机构，所述降压机构右侧安装有密封机构，所述密封机构包括密封盖板、伺服电机、传动齿轮、齿条以及密封条，所述密封条安装在密封盖板左端，所述密封盖板前端设有齿条，所述齿条前端设置有传动齿轮，所述传动齿轮左端安装有伺服电机，所述伺服电机固定在时效炉主体前端，所述密封盖板装配在时效炉主体上，所述密封条安装在时效炉主体上内，所述降压机构包括排气管、密封塞、弹簧、环形挡板以及过滤板，所述过滤板下端设有弹簧，所述弹簧安装在环形挡板上端面上，所述环形挡板中间位置设置有密封塞，所述密封塞上端设有过滤板，所述环形挡板固定在排气管内壁上，所述排气管内部安装有密封塞、弹簧以及过滤板，所述排气管安装在时效炉主体上端。

进一步地，所述密封盖板右端通过滑轨与时效炉主体相连接，所述密封盖板后端与时效炉主体连接位置安装有滚珠。

进一步地，所述传动齿轮与齿条进行齿轮啮合。

进一步地，所述密封条设有两个，所述密封条对称安装在密封盖板左端面上，所述密封条装配在凹槽内，且凹槽加工在时效炉主体上，所述密封盖板左端与时效炉主体连接位置设有两个密封垫，且两个密封垫均安装在两个密封条之间。

进一步地，所述排气管上端设有锥形罩，且锥形罩上安装有防尘网。

进一步地，所述弹簧设有四个，四个所述弹簧等距安装在环形挡板上端，所述环形挡板通过四个弹簧与过滤板相连接，所述环形挡板中间位置加工有通孔，且通孔内部安装有密封塞。

本实用新型的有益效果：一种时效炉自动密封装置，本实用新型通过添加密封盖板、伺服电机、传动齿轮、齿条以及密封条，该设计可使密封盖板自动升降，进行实现自动密封功能，提高密封效果，解决现有时效炉上的盖板均安装在时效炉侧端，致使时效炉的密封性能差，同时均利用人工进行关闭盖板，炉内的高温易泄漏并且烫伤工作人员，引发安全事故等问题。

因添加排气管、密封塞、弹簧、环形挡板以及过滤板，该设计自动对时效炉内部进行降压，可对时效炉进行保护，同时也可对排出的气体进行过滤，可对环境进行保护，降低工作量，解决现有时效炉为了防止因内部气压过高损坏设备，在其时效炉上安装有带开关阀的排气管，人员打开开关阀利用排气管进行降压，加大人员工作量，加大危险概率，同时时效炉内部带杂质的气体直接排放的外界，会对环境进行污染等问题。

因添加滑轨以及滚珠，该设计提高密封盖板升降效果，因添加凹槽以及密封垫，该设计提高密封效果，因添加锥形罩以及防尘网，该设计加大排气效果，也防止灰尘进入排气管内部，本实用新型使用方便，提高密封效果，降低工作量，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种时效炉自动密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种时效炉自动密封装置中密封机构的示意图；

图3为本实用新型一种时效炉自动密封装置中降压机构的示意图；

图中：1-时效炉主体、2-密封机构、3-降压机构、4-密封盖板、5-伺服电机、6-传动齿轮、7-齿条、8-密封条、9-排气管、10-密封塞、11-弹簧、12-环形挡板、13-过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种时效炉自动密封装置，包括时效炉主体1、密封机构2以及降压机构3，密封机构2安装在时效炉主体1上，时效炉主体1上端设有降压机构3，降压机构3右侧安装有密封机构2。

密封机构2包括密封盖板4、伺服电机5、传动齿轮6、齿条7以及密封条8，密封条8安装在密封盖板4左端，密封盖板4前端设有齿条7，齿条7前端设置有传动齿轮6，传动齿轮6左端安装有伺服电机5，伺服电机5固定在时效炉主体1前端，密封盖板4装配在时效炉主体1上，密封条8安装在时效炉主体1上内，该设计可使密封盖板4自动升降，进行实现自动密封功能。

降压机构3包括排气管9、密封塞10、弹簧11、环形挡板12以及过滤板13，过滤板13下端设有弹簧11，弹簧11安装在环形挡板12上端面上，环形挡板12中间位置设置有密封塞10，密封塞10上端设有过滤板13，环形挡板12固定在排气管9内壁上，排气管9内部安装有密封塞10、弹簧11以及过滤板13，排气管9安装在时效炉主体1上端，该设计自动对时效炉内部进行降压，可对时效炉进行保护。

密封盖板4右端通过滑轨与时效炉主体1相连接，密封盖板4后端与时效炉主体1连接位置安装有滚珠，传动齿轮6与齿条7进行齿轮啮合，密封条8设有两个，密封条8对称安装在密封盖板4左端面上，密封条8装配在凹槽内，且凹槽加工在时效炉主体1上，密封盖板4左端与时效炉主体1连接位置设有两个密封垫，且两个密封垫均安装在两个密封条8之间，排气管9上端设有锥形罩，且锥形罩上安装有防尘网，弹簧11设有四个，四个弹簧11等距安装在环形挡板12上端，环形挡板12通过四个弹簧11与过滤板13相连接，环形挡板12中间位置加工有通孔，且通孔内部安装有密封塞10。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员启动伺服电机5，伺服电机5工作带动传动齿轮6旋转，因传动齿轮6与齿条7进行齿轮啮合，所以传动齿轮6旋转带动齿条7向上移动，齿条7向上移动带动密封盖板4向上移动，实现把密封盖板4打开，然后把工件放置在时效炉主体1内部，然后工作人员再利用伺服电机5把密封盖板4移动到原位，同时密封条8完全进入凹槽内，该设计可使密封盖板4自动升降，进行实现自动密封功能。

当时效炉主体1内部气压过高时，密封塞10会在气压作用下向上移动，密封塞10向上移动带动过滤板13向上移动，实现密封塞10与环形挡板12分离，时效炉主体1内的气体会通过通孔排出，然后再经过过滤板13，然后通过排气管9排出，过滤板13可对气体进行过滤，同时过滤板13向上移动可对弹簧11进行拉伸，当时效炉主体1内部气压回复后，过滤板13会在弹簧11作用下向下移动，过滤板13向下移动带动密封塞10向下移动，可使密封塞10进入通孔，实现密封状态，该设计自动对时效炉内部进行降压，可对时效炉进行保护，同时可对环境进行保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种时效炉自动密封装置，包括时效炉主体（1）、密封机构（2）以及降压机构（3），其特征在于：所述密封机构（2）安装在时效炉主体（1）上，所述时效炉主体（1）上端设有降压机构（3），所述降压机构（3）右侧安装有密封机构（2）；

所述密封机构（2）包括密封盖板（4）、伺服电机（5）、传动齿轮（6）、齿条（7）以及密封条（8），所述密封条（8）安装在密封盖板（4）左端，所述密封盖板（4）前端设有齿条（7），所述齿条（7）前端设置有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）左端安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）固定在时效炉主体（1）前端，所述密封盖板（4）装配在时效炉主体（1）上，所述密封条（8）安装在时效炉主体（1）上内；

所述降压机构（3）包括排气管（9）、密封塞（10）、弹簧（11）、环形挡板（12）以及过滤板（13），所述过滤板（13）下端设有弹簧（11），所述弹簧（11）安装在环形挡板（12）上端面上，所述环形挡板（12）中间位置设置有密封塞（10），所述密封塞（10）上端设有过滤板（13），所述环形挡板（12）固定在排气管（9）内壁上，所述排气管（9）内部安装有密封塞（10）、弹簧（11）以及过滤板（13），所述排气管（9）安装在时效炉主体（1）上端。

2.根据权利要求1所述的一种时效炉自动密封装置，其特征在于：所述密封盖板（4）右端通过滑轨与时效炉主体（1）相连接，所述密封盖板（4）后端与时效炉主体（1）连接位置安装有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种时效炉自动密封装置，其特征在于：所述传动齿轮（6）与齿条（7）进行齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种时效炉自动密封装置，其特征在于：所述密封条（8）设有两个，所述密封条（8）对称安装在密封盖板（4）左端面上，所述密封条（8）装配在凹槽内，且凹槽加工在时效炉主体（1）上，所述密封盖板（4）左端与时效炉主体（1）连接位置设有两个密封垫，且两个密封垫均安装在两个密封条（8）之间。

5.根据权利要求1所述的一种时效炉自动密封装置，其特征在于：所述排气管（9）上端设有锥形罩，且锥形罩上安装有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种时效炉自动密封装置，其特征在于：所述弹簧（11）设有四个，四个所述弹簧（11）等距安装在环形挡板（12）上端，所述环形挡板（12）通过四个弹簧（11）与过滤板（13）相连接，所述环形挡板（12）中间位置加工有通孔，且通孔内部安装有密封塞（10）。