CN206720012U - 一种蓄能热源炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄能热源炉，包括熔盐罐、加热装置、换热管道和保温层，所述熔盐罐罐体上设置有环绕罐体的凹槽，所述加热装置设置在所述熔盐罐的一侧，所述保温层设置于熔盐罐外侧，所述换热管道设置于所述熔盐罐与所述保温层之间。通过本实用新型提供的技术方案，所述蓄能热源炉通过所述加热装置对所述熔盐罐内的熔盐加热，所述熔盐将热量储存，并通过所述换热管道与所述熔盐罐的接触进行有效换热，所述保温层的设置也有效减少了热量损失，提高热效率。本实用新型提供的所述蓄能热源炉达到了将加热、蓄能、换热、供热功能一体化的目的，具有结构紧凑，占地面积小、热效率高、安全性能优良、投资成本低等优点，可用民用小建筑面积供热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄能热源炉，属于供热技术领域。
背景技术
在太阳能、风能的供热系统中，为了解决不能稳定连续供热的问题，熔盐蓄能技术因具有成本低、储能密度大、安全性好等优点而被广泛应用。但是，目前熔盐蓄能系统一般是有一个单独熔盐加热器将熔盐加热，之后将已热的熔盐输送至高温熔盐储罐，高温熔盐罐连接熔盐换热器，通过换热器提供热水，整个供热结构复杂庞大，一般只适用于较大的整个供热系统供热，不能作为居民小建筑面积供热使用；且传统的熔盐蓄能罐中的熔盐易受到水蒸气、氧气等的影响而凝结、老化，大大降低了熔盐的使用效率，也提高了整个蓄能系统的使用成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可以有效阻隔水蒸气和氧气等进入熔盐罐，且热效率高、结构紧凑，占地面积小、加热、蓄能、换热、供热一体化的蓄能热源炉，所述蓄能热源炉可适用于民用小建筑面积单独供热。
本实用新型的技术方案如下：
一种蓄能热源炉，包括熔盐罐、加热装置、换热管道和保温层，所述熔盐罐罐体上设置有环绕罐体的凹槽，所述加热装置设置在所述熔盐罐的一端，所述保温层设置于熔盐罐外侧，所述换热管道设置于所述熔盐罐与所述保温层之间。
为了保证较好的换热效率和产品的使用安全稳定性，所述换热管道为金属管，优选不锈钢管。为了保证较好的热效率，所述保温层的厚度为60-85mm。
为了检测所述熔盐罐内的熔盐温度，保证较高的热效率，所述的蓄能热源炉，还包括测温装置，相对于所述加热装置，所述测温装置设置于的熔盐罐体的另一端。
为了适应不同的供热建筑面积，考虑所述熔盐罐的实际尺寸，以及使蓄能装置热效率最大化，所述凹槽的环绕圈数为8-20，所述凹槽的宽度为25-35mm，所述凹槽的槽距为50-60mm。槽距为相邻两圈凹槽在中径线上对应两点间的轴向距离。
为了充分利用熔盐蓄能，热效率最高，所述凹槽与所述加热装置靠近所述熔盐罐的同一侧设置。
基于所述蓄能热源炉结构紧密以及充分保存、转化能量的目的，所述换热管道设置于所述凹槽内。
基于保温效果最佳，热量散失最少的目的，进一步优化，所述保温层为微珠保温层。
基于保温效果最佳，热量散失最少的目的，进一步优化，所述的蓄能热源炉，还包括隔热层，所述隔热层设置于所述熔盐罐与所述保温层之间。
基于保温效果最佳，热量散失最少的目的，进一步优化，所述隔热层为铝箔反射隔热层。铝箔的反射隔热效果最好，选用厚度为5mm的一层铝箔作为所述蓄能热源炉的隔热层即可使热效率明显提升，此时，所述微珠保温层厚度可适当减小。
基于所述蓄能热源炉的结构寿命及产品美观，进一步优化，所述的蓄能热源炉，还包括外保护层，所述外保护层设置于所述保温层外。
所述外保护层为彩钢板。
本实用新型所述的蓄能热源炉采用的蓄能熔盐为复合熔盐KCl-MgCl2-NaCl，复合熔盐KCl-MgCl2-NaCl储能密度大于1000MJ/m3，热性能衰减小、价格低廉，利用它作为蓄能介质，可使所述蓄能热源炉的具有良好的性价比和较长的使用寿命。
本装置在供电时间22:00--早5:00点用所述加热装置对蓄能介质复合熔盐KCl-MgCl2-NaCl电加热，利用所述换热管道实现对水的换热，通过供暖回路为建筑供热。
根据不同的供热面积，本实用新型所述熔盐罐的蓄能容量和所述加热装置的加热功率以及所述凹槽的宽度尺寸及数量等可以差别设置。针对不同地区、不同建筑面积的供热需求，本实用新型的蓄能热源炉可做成满足向100、150、200、500、1000、2000、5000、10000m2等建筑面积供热的几种型号。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种蓄能热源炉，通过所述加热装置对所述熔盐罐内的熔盐加热，所述熔盐将热量储存，所述换热管道设置于所述熔盐罐体上的凹槽内，可以保证所述蓄能热源炉结构紧密且大大地提高了换热效率，所述保温层的设置也有效减少了热量损失。所述蓄能热源炉达到了将加热、蓄能、换热、供热功能一体化的目的，具有结构紧凑，占地面积小、热效率高、安全性能优良、投资成本低等优点，可以根据实际需求将所述蓄能热源炉生产成不同型号，满足不同建筑面积的供热需求，既可用于工业供热，也可作为家用供热装置单独使用或与电加热、太阳能供热等供热装置协同使用。
本实用新型通过进一步优化所述蓄能热源炉的结构：优化所述换热管道和加热装置的位置设置，将所述换热管道和加热装置靠近所述熔盐罐的同一侧设置；优化保温隔热结构，加入设置隔热层，达到使所述蓄能热源炉热效率最大化的目的，从而达到环保节能、经济实用的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是所述蓄能热源炉不包覆保温层时的主视图；
图2是熔盐罐体上的凹槽结构示意图。
图3是实施例1、5沿图1中A-A线的剖视图；
图4是实施例2沿图1中A-A线的剖视图；
图5是实施例3沿图1中A-A线的剖视图；
图6是实施例4沿图1中A-A线的剖视图；
图中1-熔盐罐；2-加热装置；3-换热管道；4-隔热层；5-凹槽；6-保温层；7-外保护层；8-测温装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
本实用新型提供一种可供北京地区100m2面积供热的蓄能热源炉，包括熔盐罐1、加热装置2、不锈钢换热管道3和微珠保温层6。所述熔盐罐罐体上设置有环绕罐体的凹槽5，所述换热管道3设置于所述凹槽5内。所述加热装置2设置在所述熔盐罐1的一端，所述微珠保温层6设置于所述熔盐罐外侧，所述不锈钢换热管道3设置于所述熔盐罐1与所述微珠保温层6之间。
所述蓄能热源炉的蓄能容量为45kWh、所述加热装置2的加热功率为12kW。
所述凹槽5在所述熔盐罐1罐体上的环绕圈数为8，所述凹槽5宽度尺寸为25mm，所述凹槽5的槽距为50mm。
所述微珠保温层6的厚度为60mm。
本实施例提供的所述蓄能热源炉的热效率大于90％。
实施例2
本实用新型提供一种可供长春地区200m2面积供热的蓄能热源炉，包括熔盐罐1、加热装置2、铝质换热管道3、铝箔反射隔热层4、微珠保温层6和彩钢外保护层7。所述熔盐罐1罐体上设置有环绕罐体的凹槽5，所述铝质换热管道3设置于所述凹槽5内。所述加热装置2设置在所述熔盐罐1的一端。
自所述熔盐罐1向外依次设置所述铝质换热管道3、铝箔反射隔热层4、微珠保温层6和彩钢外保护层7。
所述蓄能热源炉的蓄能容量为75kWh、所述加热装置2的加热功率为20kW。
所述凹槽5在所述熔盐罐1罐体上的环绕圈数为10，所述凹槽5宽度尺寸为25mm，所述凹槽5的槽距为50mm。
所述铝箔反射隔热层4的厚度为5mm，所述微珠保温层6的厚度为65mm。
本实施例提供的所述蓄能热源炉的热效率大于90％。
实施例3
本实用新型提供一种可供长春地区1000m2面积供热的蓄能热源炉，包括熔盐罐1、测温装置8、加热装置2、铜质换热管道3、微珠保温层6和彩钢外保护层7。所述熔盐罐1罐体上设置有环绕罐体的凹槽5，所述铜质换热管道3设置于所述凹槽5内。所述加热装置2设置在所述熔盐罐1的一端，相对于所述加热装置2，所述测温装置8设置于的所述熔盐罐1体的另一端。
自所述熔盐罐1向外依次设置所述铜质换热管道3、微珠保温层6和彩钢外保护层7。
所述蓄能热源炉的蓄能容量为350kWh、所述加热装置2的加热功率为120kW。
所述凹槽5在所述熔盐罐1罐体上的环绕圈数为12，所述凹槽5宽度尺寸为25mm，所述凹槽5的槽距为50mm。
所述微珠保温层6的厚度为70mm。
本实施例提供的所述蓄能热源炉的热效率大于90％。
实施例4
本实用新型提供一种可供长春地区10000m2面积供热的蓄能热源炉，包括熔盐罐1、测温装置8、加热装置2、不锈钢换热管道3、铝箔反射隔热层4、微珠保温层6。所述熔盐罐1罐体上设置有环绕罐体的凹槽5，所述不锈钢换热管道3设置于所述凹槽5内。所述加热装置2与所述凹槽5靠近所述熔盐罐1的同一侧设置，相对于所述加热装置2，所述测温装置8设置于的所述熔盐罐1体的另一端。
自所述熔盐罐1向外依次设置所述不锈钢换热管道3、铝箔反射隔热层4、微珠保温层6。
所述蓄能热源炉的蓄能容量为3000kWh、所述加热装置2的加热功率为1200kW。
所述凹槽5在所述熔盐罐1罐体上的环绕圈数为20，所述凹槽5宽度尺寸为30mm，所述凹槽5的槽距为60mm。
所述铝箔反射隔热层4的厚度为5mm，所述微珠保温层6的厚度为85mm。
本实施例提供的所述蓄能热源炉的热效率大于90％。
实施例5
本实用新型提供一种可供长春地区100m2面积供热的蓄能热源炉，包括熔盐罐1、测温装置8、加热装置2、不锈钢换热管道3和微珠保温层6。所述熔盐罐1罐体上设置有环绕罐体的凹槽5，所述不锈钢换热管道3设置于所述凹槽5内。所述加热装置2设置在所述熔盐罐1的一端，相对于所述加热装置2，所述测温装置8设置于所述熔盐罐1的另一端，所述微珠保温层6设置于所述熔盐罐1外侧，所述不锈钢换热管道3设置于所述熔盐罐1与所述微珠保温层6之间。
所述蓄能热源炉的蓄能容量为50kWh、所述加热装置2的加热功率为18kW。
所述凹槽5在所述熔盐罐1罐体上的环绕圈数为8，所述凹槽5宽度尺寸为25mm，所述凹槽5的槽距为50mm。
所述微珠保温层6的厚度为65mm。
本实施例提供的所述蓄能热源炉的热效率大于90％。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种蓄能热源炉，其特征在于，包括熔盐罐(1)、加热装置(2)、换热管道(3)和保温层(6)，所述熔盐罐(1)罐体上设置有环绕罐体的凹槽(5)，所述加热装置(2)设置在所述熔盐罐(1)的一端，所述保温层(6)设置于所述熔盐罐(1)外侧，所述换热管道(3)设置于所述熔盐罐(1)与所述保温层(6)之间。
2.根据权利要求1所述的蓄能热源炉，其特征在于，还包括测温装置(8)，相对于所述加热装置(2)，所述测温装置(8)设置于所述熔盐罐(1)的另一端。
3.根据权利要求1所述的蓄能热源炉，其特征在于，所述凹槽(5)的环绕圈数为8-20，所述凹槽(5)的宽度为25-35mm，所述凹槽(5)的槽距为50-60mm。
4.根据权利要求1所述的蓄能热源炉，其特征在于，所述凹槽(5)与所述加热装置(2)靠近所述熔盐罐(1)的同一侧设置。
5.根据权利要求1所述的蓄能热源炉，其特征在于，所述换热管道(3)设置于所述凹槽(5)内。
6.根据权利要求1所述的蓄能热源炉，其特征在于，所述保温层(6)为微珠保温层。
7.根据权利要求1所述的蓄能热源炉，其特征在于，还包括隔热层(4)，所述隔热层(4)设置于所述熔盐罐(1)与所述保温层(6)之间。
8.根据权利要求7所述的蓄能热源炉，其特征在于，所述隔热层(4)为铝箔反射隔热层。
9.根据权利要求1-8任一所述的蓄能热源炉，其特征在于，还包括外保护层(7)，所述外保护层(7)设置于所述保温层(6)外。
10.根据权利要求9所述的蓄能热源炉，其特征在于，所述外保护层(7)为彩钢板。
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