CN206717398U - 一种安全型自动拧丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型自动拧丝机，包括快开合夹具和快开合固定套，快开合夹具安装于快开合固定套上，快开合固定套的侧壁上设有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的轴向方向均垂直于快开合固定套的轴向垂直，还包括转轴，所述转轴通过轴承座固定在第一固定杆和第二固定杆上，且转轴的轴向与快开合夹具的轴向平行；转轴上设有主动轮，主动轮的周向外缘光滑且设有一个凸齿，快开合夹具轴向一端设有与所述主动轮相适配的从动轮；转轴上靠近主动轮的端部设有与电动扳手连接的接头。通过采用间歇带动传动作为拧丝机工作的动力源，易于合理控制两根钢筋连接处的拧紧程度，可防止钢筋连接处拧紧过度造成损坏。

Description

一种安全型自动拧丝机

技术领域

本实用新型涉及一种拧丝工具，具体涉及一种安全型自动拧丝机。

背景技术

现在的桥梁工程，房建工程中，都需要将钢筋连接加长至所需的尺寸，特别是桥墩的钢笼制作，连接工作量大，需要有较大的人力投入。目前用螺纹连接加长钢筋的办法，一般是手工拧，其效率低下，工人劳动强度大；还有采用电动拧丝机，专利CN204262716U公告一种电动拧丝机，是采用电机带动拧丝机转动，对钢筋拧紧的程度不易控制，容易出现拧紧过度或拧紧程度不足等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的电动拧丝机，对钢筋连接处的拧紧程度不易控制，目的在于提供一种安全型自动拧丝机，通过采用间歇带动传动作为拧丝机工作的动力源，易于合理控制两根钢筋连接处的拧紧程度，可防止钢筋连接处拧紧过度造成损坏。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种安全型自动拧丝机，包括快开合夹具和快开合固定套，所述快开合夹具安装于快开合固定套上，所述快开合固定套的侧壁上设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的轴向方向均垂直于快开合固定套的轴向垂直，还包括转轴，所述转轴通过轴承座固定在第一固定杆和第二固定杆上，且转轴的轴向与快开合夹具的轴向平行；转轴上设有主动轮，所述主动轮的周向外缘光滑且设有一个凸齿，所述快开合夹具轴向一端设有与所述主动轮相适配的从动轮；所述转轴上靠近主动轮的端部设有与电动扳手连接的接头。

本实用新型的第一固定杆和第二固定杆主要起固定和支撑转轴的作用；使用过程中，可采用电动扳手接在接头处提供动力源，通过电动扳手带动主动轮转动，从而依次带动从动轮和快开合夹具转动，实现拧丝的功能；由于主动轮外缘光滑，且只设有一个凸齿，主动轮光滑的外缘与从动轮凸齿的弧形面配合接触，主动轮的一个凸齿与从动轮的若干凹齿相啮合并将转动作用力传给从动轮，因此，在电动扳手的带动下，主动轮转动一周，从动轮材转动两个相邻凹齿之间的角度，具有良好的缓冲作用，通过采用这种间歇带动传动作为拧丝机工作的动力源，易于合理控制两根钢筋连接处的拧紧程度，可防止钢筋连接处拧紧过度造成损坏。

优选地，所述快开和夹具的端部固定设有限位环，所述从动轮通过间隙配合套接在快开合夹具的端部与所述限位环相抵；所述从动轮上且朝向限位环的端面上凸设有耳轴，所述耳轴上设有通孔，所述限位环上且朝向从动轮的端面上设有与所述耳轴相适配的限位槽，且限位环的侧壁上设有螺纹孔；所述耳轴插入限位槽内，通过螺栓依次旋入螺纹孔和耳轴上的通孔将从动轮固定在限位环上。

通过采用耳轴、限位槽和螺栓等机构，实现从动轮和快开合夹具可拆卸连接。用于可以依据实际使用情况选择齿数较多或齿数较少的从动轮，来实现对两根钢筋连接处拧紧程度的调控。

优选地，所述轴承座在沿所述第一固定杆和第二固定杆轴向方向上的位置均可调。

由于选择不同齿数的从动轮，则主动轮和从动轮之间的距离可能会发生相应的改变，通过将轴承座设置为沿第一固定杆和第二固定杆轴向可活动移动连接，则便于用户调整主动轮和从动轮之间的距离。

优选地，所述第一固定杆和第二固定杆沿轴向方向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽由外向内依次包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的开口口径小于第二滑槽的开口口径；通过螺杆依次穿过轴承座的固定通孔、第一滑槽和第二滑槽，所述螺杆带动轴承座沿第一固定杆和第二固定杆的轴向滑动，所述螺杆位于第二滑槽内的端部设有限位挡块，所述螺杆的另一端部通过螺母固定。

当用户需要调整轴承座在第一固定杆和第二固定杆上的位置时，先旋转松动螺母，由于限位挡块的直径大于螺栓和第一滑槽的口径、在第二滑槽内滑动，可防止轴承座整体掉落固定杆；在松动螺母后，沿第一滑槽和第二滑槽方向滑动螺杆，从而带动轴承座沿第一固定杆和第二固定杆轴向滑动，向靠近快开合固定套方向移动或向远离快开合固定套方向移动；在调整好轴承座在第一固定杆和第二固定杆上的位置后，再旋转拧紧螺母，将轴承座进行压紧固定。

优选地，还包括与所述接头相适配的摇柄。

由于电动扳手也是在电机带动下旋转工作，尤其在两根钢筋接合处处于将近旋紧状态、或不需要电机带动即可旋紧接合的情况下，通过电动扳手继续旋紧时仍存在旋紧过度的隐患，通过增设与接头相适配的摇柄，用户可通过手动控制旋紧程度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种安全型自动拧丝机，使用过程中，可采用电动扳手接在接头处提供动力源，通过电动扳手带动主动轮转动，从而依次带动从动轮和快开合夹具转动，实现拧丝的功能；由于主动轮外缘光滑，且只设有一个凸齿，主动轮光滑的外缘与从动轮凸齿的弧形面配合接触，主动轮的一个凸齿与从动轮的若干凹齿相啮合并将转动作用力传给从动轮，因此，在电动扳手的带动下，主动轮转动一周，从动轮材转动两个相邻凹齿之间的角度，具有良好的缓冲作用，通过采用这种间歇带动传动作为拧丝机工作的动力源，易于合理控制两根钢筋连接处的拧紧程度，可防止钢筋连接处拧紧过度造成损坏；

2、本实用新型一种安全型自动拧丝机，通过采用耳轴、限位槽和螺栓等机构，实现从动轮和快开合夹具可拆卸连接。用于可以依据实际使用情况选择齿数较多或齿数较少的从动轮，来实现对两根钢筋连接处拧紧程度的调控；

3、本实用新型一种安全型自动拧丝机，由于选择不同齿数的从动轮，则主动轮和从动轮之间的距离可能会发生相应的改变，通过将轴承座设置为沿第一固定杆和第二固定杆轴向可活动移动连接，则便于用户调整主动轮和从动轮之间的距离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型俯视截面结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型第一固定杆和第二固定杆与轴承座连接结构示意图；

图4为本实用新型摇柄结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-快开合夹具，2-快开合固定套，3-第一固定杆，4- 第二固定杆，5-转轴，6-轴承座，7-主动轮，71-凸齿，8-从动轮，81-弧形面，82-凹齿，9-接头，10-限位环，11-耳轴，12-螺栓，13-第一滑槽，14-第二滑槽，15-螺杆，16-限位挡块，17- 螺母，18-摇柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种安全型自动拧丝机，包括快开合夹具1和快开合固定套2，快开合夹具1安装于快开合固定套2上。在快开合固定套2的一个活动侧壁上焊接有第一固定杆3和第二固定杆4，第一固定杆3和第二固定杆4的轴向方向均垂直于快开合固定套2 的轴向垂直。还包括转轴5，所述转轴5通过轴承座6固定在第一固定杆3和第二固定杆4上，且转轴5的轴向与快开合夹具1的轴向平行。转轴5上设有主动轮7，主动轮7的周向外缘光滑且设有一个凸齿71，快开合夹具1轴向一端设有与所述主动轮7相适配的从动轮8，从动轮8的凸齿的弧形面81同与主动轮7的光滑外缘贴合，从动轮8的凹齿82与从动轮7 的凸齿71相啮合。转轴5上靠近主动轮7的端部设有与现有技术中的电动扳手连接的接头9。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，本实用新型提供了一种安全型自动拧丝机，所述快开和夹具1的端部一体化凸设有限位环10，从动轮8通过间隙配合套接在快开合夹具1的端部与所述限位环10相抵；从动轮8上且朝向限位环10的端面上凸设有两个耳轴11，耳轴11上均设有一个通孔，限位环10上且朝向从动轮8的端面上设有与所述耳轴11相适配的限位槽，且限位环10的侧壁上设有螺纹孔。耳轴11插入限位槽内，通过螺栓12依次旋入螺纹孔和耳轴11上的通孔将从动轮8固定在限位环10上。

所述第一固定杆3和第二固定杆4沿轴向方向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽由外向内依次包括第一滑槽13和第二滑槽14。第一滑槽13的开口口径小于第二滑槽14的开口口径；通过螺杆15依次穿过轴承座6的固定通孔、第一滑槽13和第二滑槽14，所述螺杆15 带动轴承座6沿第一固定杆3和第二固定杆4的轴向滑动。螺杆15位于第二滑槽14内的端部设有限位挡块16，挡块16的直径大于螺杆15的直径和第一滑槽13的开口口径，螺杆15 的另一端部通过螺母17固定。

实施例3

在实施例1的基础上进一步改进，本实用新型提供了一种安全型自动拧丝机，其还包括与所述接头9相适配的摇柄18，摇臂18的接口与接头9相适配即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全型自动拧丝机，包括快开合夹具(1)和快开合固定套(2)，所述快开合夹具(1)安装于快开合固定套(2)上，其特征在于，所述快开合固定套(2)的侧壁上设有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)的轴向方向均垂直于快开合固定套(2)的轴向垂直，还包括转轴(5)，所述转轴(5)通过轴承座(6)固定在第一固定杆(3)和第二固定杆(4)上，且转轴(5)的轴向与快开合夹具(1)的轴向平行；转轴(5)上设有主动轮(7)，所述主动轮(7)的周向外缘光滑且设有一个凸齿(71)，所述快开合夹具(1)轴向一端设有与所述主动轮(7)相适配的从动轮(8)；所述转轴(5)上靠近主动轮(7)的端部设有与电动扳手连接的接头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型自动拧丝机，其特征在于，所述快开和夹具(1)的端部固定设有限位环(10)，所述从动轮(8)通过间隙配合套接在快开合夹具(1)的端部与所述限位环(10)相抵；所述从动轮(8)上且朝向限位环(10)的端面上凸设有耳轴(11)，所述耳轴(11)上设有通孔，所述限位环(10)上且朝向从动轮(8)的端面上设有与所述耳轴(11)相适配的限位槽，且限位环(10)的侧壁上设有螺纹孔；所述耳轴(11)插入限位槽内，通过螺栓(12)依次旋入螺纹孔和耳轴(11)上的通孔将从动轮(8)固定在限位环(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种安全型自动拧丝机，其特征在于，所述轴承座(6)在沿所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)轴向方向上的位置均可调。

4.根据权利要求3所述的一种安全型自动拧丝机，其特征在于，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)沿轴向方向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽由外向内依次包括第一滑槽(13)和第二滑槽(14)，所述第一滑槽(13)的开口口径小于第二滑槽(14)的开口口径；通过螺杆(15)依次穿过轴承座(6)的固定通孔、第一滑槽(13)和第二滑槽(14)，所述螺杆(15)带动轴承座(6)沿第一固定杆(3)和第二固定杆(4)的轴向滑动，所述螺杆(15)位于第二滑槽(14)内的端部设有限位挡块(16)，所述螺杆(15)的另一端部通过螺母(17)固定。

5.根据权利要求1所述的一种安全型自动拧丝机，其特征在于，还包括与所述接头(9)相适配的摇柄(18)。