CN206714940U - 具有萃取功能的蒸脸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸脸器技术领域，具体为一种具有萃取功能的蒸脸器，包括水箱、第一水泵、第二水泵、雾化装置、萃取装置和控制模块，萃取装置包括萃取容器和加热装置，雾化装置、加热装置、第一水泵、第二水泵与控制模块连接；萃取容器设有用于放置药料的萃取腔，水箱通过第一水泵向萃取装置输送水，水由加热装置加热形成高温蒸汽萃取药料，以获得含药料精华的提取液，提取液输入雾化装置处理后形成蒸汽喷雾并通排出，实现热蒸，第二水泵连接于雾化装置与水箱之间，水箱通过第二水泵选择性向雾化装置输送水，雾化装置对水进行处理后形成喷雾并排出，实现冷蒸。本实用新型的护理效果更好，采用水作为冷蒸的液体，更节能、方便、效率高。

Description

具有萃取功能的蒸脸器

技术领域

本实用新型属于蒸脸器领域，具体为一种具有萃取功能的蒸脸器。

背景技术

随着社会的发展以及人们生活水平和生活质量的提高，人们越来越重视美容与保健，蒸脸器作为现代一种专用的补水美容仪器，它能将水转化成纳米级较高温的雾状粒子，较高温的雾状粒子可打开、疏通皮肤的毛孔，帮助肌肤排毒，加快血液循环，消除污垢等，因此，蒸脸器得到人们的喜爱，成为许多女士的美容家电产品。

现有的蒸脸器一般具有热蒸和冷蒸的功能，部分蒸脸器还具备香薰、药理功能，即在蒸脸器内放置香薰材料、药料等，使蒸脸器释放的蒸汽携带植物成分，但现有的蒸脸器通常只在蒸汽出口的附近放置香薰材料或药料，让蒸汽通过该香薰材料或药料，以便蒸汽喷出的时候顺带带出植物成分，该种蒸脸器所释放蒸汽的植物成分浓度低，香薰、药理效果差，对肌肤所起的作用不明显，不能真正地做到帮助肌肤排毒的功能，因此，研发一种香薰、药理效果好的蒸脸器是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有萃取功能，并且香薰、药理效果好、更节能、效率更高的蒸脸器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有萃取功能的蒸脸器，包括水箱、第一水泵、第二水泵、雾化装置、萃取装置和控制模块，所述萃取装置包括萃取容器和加热装置，所述雾化装置、加热装置、第一水泵、第二水泵与控制模块连接；所述萃取容器设有用于放置药料的萃取腔，所述水箱通过第一水泵向萃取装置输送水，所述水由加热装置加热形成高温蒸汽萃取所述药料，以获得含药料精华的提取液，所述提取液输入雾化装置处理后形成蒸汽喷雾并通过雾化装置排出口排出，实现热蒸，所述第二水泵连接于雾化装置与水箱之间，所述水箱通过第二水泵选择性向雾化装置输送水，所述雾化装置对水进行处理后形成蒸汽喷雾并通过雾化装置排出口排出，实现冷蒸。

所述药料包括花瓣、水果、中药等植物材料，所述水箱中的水可为自来水、纯净水或美容专门调配的药水，所述水为常温，所述蒸汽喷雾即为雾状微粒状态的液体。

本实用新型的工作原理如下，用户可将药料预先放置在萃取腔内，待蒸脸开始时，第一水泵将水箱的水输送至萃取装置内，加热装置对水进行加热并产生高温蒸汽以提取药料中的精华，带有药料精华的蒸汽降温后形成提取液并储存在萃取腔中，随后提取液输送至雾化装置中进行处理形成蒸汽喷雾，并通过雾化装置排出口排出蒸脸器的外部，从而实现热蒸的功能，当需要冷蒸时，第二水泵将水箱中的水输送至雾化装置内，随后由雾化装置进行处理形成常温的喷雾，并释放到蒸脸器的外部。

与现有技术相比，由于本实用新型提供的蒸脸器因具备萃取装置，蒸脸器可先收集药料的提取液，再将提取液处理成雾状微粒，大大地提高了蒸脸器喷出的雾状微粒中的植物成分，增强了蒸脸器的药理、香薰功能，对肌肤护理的效果更好，而且还设置了第二水泵将水箱中的水直接输送至雾化装置中，以供冷蒸时使用，该方式节能、方便、效率高。

进一步的，所述加热装置为蒸汽发装置，所述蒸汽发装置与所述萃取腔连通，所述第一水泵连接于蒸汽发装置与水箱之间，，所述加热装置结构简单，加热效率高。

进一步的，所述萃取腔内设有用于放置药料的盛放架或盛放网，所述盛放架或盛放网与萃取腔底部之间设有提取液收集空间，所述萃取腔的设置方式结构简单，有效地收集提取液；优选的，所述盛放架上设有若干个供蒸汽通过的通孔，所述通孔可增加蒸汽与药料的接触面积，有效地提高萃取效率。

进一步的，所述萃取腔上设有若干个连通萃取腔和外部的蒸汽释放孔，所述蒸汽释放孔可将带有植物成分的蒸汽在萃取的过程中直接释放到外部。

进一步的，所述雾化装置包括雾化容器和雾化器，所述雾化器设置在雾化容器内，所述雾化容器设有所述雾化装置排出口，所述雾化容器连通所述萃取容器的萃取腔，所述第二水泵连接于雾化容器与水箱之间，所述雾化器与所述控制模块连接，所述雾化装置的结构简单。

进一步的，所述蒸脸器还包括制冷装置，所述制冷装置选择性冷却雾化装置内的液体，所述液体包括由萃取腔输送至雾化装置中的提取液，或者是由第二水泵从水箱输送至雾化装置中的水，用户可根据实际的需求，选择使用制冷装置对雾化装置内的液体作进一步的降温，并可选择冷蒸时使用的液体，提高蒸脸器冷蒸功能的多样性；优选的，所述制冷装置为金属冷冻装置或液体冷冻装置，所述制冷装置与雾化容器可拆卸连接，所述制冷装置的设置方式，冷冻效果明显，成本低廉。

进一步的，所述雾化容器内设有热雾化腔和冷雾化腔，所述热雾化腔和冷雾化腔分别对应设有所述雾化器，所述制冷装置设置在所述冷雾化腔上，所述萃取容器上分别设有连通萃取腔和热雾化腔的第一管道、连通萃取腔和冷雾化腔的第二管道、以及连接冷雾化腔和第二水泵的第三管道，所述第一管道和第二管道上均设有控制各自提取液的流量的控制阀，所述第三管道上设有控制水的流量的控制阀，所述三个控制阀分别与所述控制模块电连接。所述雾化容器设置热雾化腔和冷雾化腔的方式，可有效地分离将进行热蒸和冷蒸的液体，在进行热蒸的过程中，第二水泵也可将水箱中的水输送至雾化装置中，而不需要等带热蒸完毕后才可进行水的输送，有效地提高蒸脸器的工作效率。

进一步的，所述萃取容器的侧壁由透明材质制成，优选的，所述透明材质为玻璃或者塑料，该设置方式可让用户清楚地看到萃取装置提取植物精华的过程，提高用户对产品质量的可信度，让用户使用更加放心。

附图说明

图1为实施例一的蒸脸器结构示意图

图2为实施例二的蒸脸器结构示意图

图3为蒸脸器的萃取装置的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参见图1和图3，一种具有萃取功能的蒸脸器，包括水箱1、第一水泵21、第二水泵22、雾化装置3、萃取装置5和控制模块(所述控制模块图中未示)，所述萃取装置5包括萃取容器52和加热装置51，所述雾化装置3、加热装置52、第一水泵21、第二水泵22与控制模块连接，所述加热装置52与萃取容器52连通，所述第一水泵21连接于加热装置51与水箱1之间，所述第二水泵22连接于雾化装置3与水箱1之间，优选的，所述加热装置51为蒸汽发生装置，如发热锅。

所述萃取容器52设有萃取腔53，所述萃取腔53内设有用于放置药料的盛放架54，所述水箱1通过第一水泵21向萃取装置5输送水，所述水由加热装置51加热成高温蒸气用以萃取药料，高温蒸汽透过药料可带出药料的精华，并使精华融入蒸汽中，为了提高药料与高温蒸汽的接触面积，所述盛放架54与萃取腔53底部之间设有提取液收集空间，盛放架54上设有若干个贯穿其上下端面的通孔(所述通孔图中未示)，高温蒸汽可通过通孔与放置在盛放架54上的药料接触；随后，带有药料精华的高温蒸汽冷凝后形成提取液并集中在萃取腔53的底部，从而获得含药料精华的提取液。优选的，所述盛放架54可替换成盛放网。

所述雾化装置3包括雾化容器31和雾化器(所述雾化器图中未示)，所述雾化器与控制模块电连接，所述雾化容器31内设有连通所述萃取腔53的热雾化腔311和冷雾化腔312，所述雾化容器31还设有连通所述热雾化腔311和外部、连通冷雾化腔312和外部的雾化装置排出口33，所述第二水泵22连接于雾化容器31的冷雾化腔312与水箱1之间，所述冷雾化腔312上设有制冷装置4。所述热雾化腔311和冷雾化腔312内分别对应设有雾化器，所述萃取容器52上分别设有连通萃取腔53和热雾化腔311的第一管道61，以及连通萃取腔52和冷雾化腔312的第二管道62，所述提取液可分别通过所述第一管道61和第二管道62进入热雾化腔311和冷雾化腔312中，所述雾化装置3上还设有连接冷雾化腔312和第二水泵22的第三管道63，水箱1的水可通过第二水泵22和第三管道63进入冷雾化腔312中，制冷装置4选择性地对冷雾化腔312中的液体进行降温处理。优选的，所述雾化器为超声波雾化器。

以下为热蒸和冷蒸的实施方式。

热蒸：提取液通过第一管道61进入热雾化腔311，热雾化腔311的雾化器对热雾化腔311的提取液进行雾化处理，并将雾化处理后的提取液经雾化装置排出口33排出。

冷蒸包括两种方式，作为冷蒸的第一种方式，用户选择提取液为冷蒸时的液体，提取液通过第二管道62进入冷雾化腔312中，制冷装置4对冷雾化腔312中的提取液进行降温处理，随后冷雾化腔312的雾化器对降温后的提取液进行雾化处理，并将雾化处理后的提取液经雾化装置排出口33排出；作为冷蒸的第二种方式，用户选择水为冷蒸时的液体，水箱1中的水通过第二水泵22和第三管道63进入冷雾化腔312中，用户可选择使用制冷装置4对冷雾化腔312中的水进行降温处理，并通过冷雾化腔312中的雾化器将降温后的水雾化处理经雾化装置排出口33排出，或者不使用制冷装置4对水进行降温，直接通过冷雾化腔312中的雾化器对常温的水进行雾化处理，并将雾化处理后的水经雾化装置排出口33排出。

所述控制模块根据用户对蒸脸方式的需求，例如单独需要热蒸，或者，单独需要冷蒸，或者，热蒸和冷蒸都需要，以及热蒸和冷蒸的先后顺序等，并计算出所需液体的量，液体包括提取液和水，随后控制模块相应地控制雾化装置3工作，并且，当蒸脸器在执行热蒸时，控制模块关闭第一水泵21、第二水泵22、加热装置51、第二管道62、第三管道63和冷雾化腔312的雾化器，当蒸脸器在执行冷蒸时，控制模块关闭第一水泵21、加热装置51、第一管道61和热雾化腔311的雾化器，以使热蒸和冷蒸不能同时执行。

所述制冷装置4的设置方式包括两种。

作为第一种设置方式，所述制冷装置4为金属冷冻装置或者液体冷冻装置，所述冷雾化腔312的侧壁上固定设有用于放置所述制冷装置4的放置架41，制冷装置4通过该放置架41与冷雾化腔312的侧壁可拆卸连接。用户可在使用本蒸脸器之前，预先将金属冷冻装置或液体冷冻装置进行冷冻降温处理，待使用蒸脸器时，可将金属冷冻装置或液体冷冻装置放置在放置架41上，并与冷雾化腔312的侧壁紧密接触，达到制冷效果。该制冷装置4成本低廉，冷冻效果明显。放置架41也可以为设置在冷雾化腔312的侧壁上的放置腔，制冷装置4放置在放置腔内。

作为第二种设置方式，所述制冷装置4为半导体冷冻装置，所述半导体冷冻装置与所述控制模块电连接，所述半导体冷冻装置设置在冷雾化腔312中，所述控制模块根据用户预设的指令控制半导体冷冻装置工作的时间，该设置方式自动化程度高，使用方便，冷冻效果明显。

作为一种改进的方案，所述萃取腔53包括两种设置方式。

作为第一种设置方式，所述萃取腔53为密封容腔，所述密封容腔指萃取腔53不与其外部直接连通，从而有效地保持萃取容器52内的压强和温度，提高萃取的效率。

作为第二种设置方式，所述萃取腔53上设有若干个连通萃取腔53和蒸脸器外部的蒸汽释放孔55，带有药料精华的蒸汽通过所述蒸汽释放孔55可直接释放蒸脸器的外部，该设置方式可使萃取装置5在萃取的过程中，同时向外部释放携带药料精华的蒸汽，提高热蒸的效果以及用户的体验。

作为一种改进的方案，为了更好地分配热雾化腔311和冷雾化腔312中液体的量，所述液体即提取液或水，所述第一管道61、第二管道62和第三管道63上均设有控制各自液体流量的控制阀7，所述控制阀7与控制模块电连接，控制模块根据用户的指令，计算热蒸和冷蒸所需的液体的量，并控制控制阀7将萃取腔53内的提取液或水箱1中的水定量、对应地输送至热雾化腔311和冷雾化腔312中，制冷装置4对冷雾化腔312中的液体进行降温处理，随后，控制模块控制雾化器按次序地对各雾化腔中的液体进行雾化处理，并通过雾化装置排出口33喷到蒸脸器的外部，从而实现热蒸和冷蒸的功能。第一管道61和第二管道62连接于萃取腔53的底部，第三管道63连接于冷雾化腔312的底部。

作为一种改进的方案，所述水箱1与第一水泵21、第二水泵22，第一水泵21与加热装置51，加热装置51与萃取容器52，萃取容器52与雾化容器31，雾化容器31与第二水泵22之间均采用管道连接，优选的，所述管道可为硬质导管或软质导管。各管道上均设有控制各自液体流量的控制阀7，各控制阀7分别与控制模块电连接。

作为一种改进的方案，为了直观地显示药料精华萃取的过程，所述萃取容器52的侧壁由透明材质制成，优选的，透明材质可为玻璃或者塑料，该设置方式可让用户清楚地观看到萃取装置5提取精华的过程。

作为一种改进的方案，为了提高蒸脸器的实用性和安全性，所述水箱1上设有水位计(所述水位计图中未示)和液位传感器(所述液位传感器图中未示)，所述加热装置51、萃取腔53内均设有压力传感器(所述压力传感器图中未示)、液位传感器和温度传感器(所述温度传感器图中未示)，所述热雾化腔311和冷雾化腔312内设有温度传感器，所述压力传感器、液位传感器、温度传感器均与控制模块电连接，控制模块可根据各传感器的反馈信息来控制水泵2、萃取装置5和雾化装置3的工作，使蒸脸器使用更安全、方便。

实施例二：

参见图2和图3，本实施例与实施例一的区别在于雾化装置3的设置方式的不同，本实施例的雾化装置3包括雾化容器31和雾化器(所述雾化器图中未示)，所述雾化容器31内设有雾化腔313，所述雾化器与控制模块电连接，所述雾化器设置在雾化腔313内，所述雾化容器31设有雾化装置排出口33，所述雾化装置排出口33连通雾化腔313和外部并贯穿雾化容器31的顶部，所述雾化腔313连通所述萃取腔53，所述雾化腔33上设有制冷装置4；所述萃取容器52上设有连通萃取腔53和雾化腔313的第四管道64、以及连接雾化腔313和第二水泵22的第五管道65，所述第四管道64上设有控制其提取液的流量的控制阀7，所述第五管道65上设有控制水的流量的控制阀7，所述控制阀7均与所述控制模块电连接，提取液通过第四管道64进入雾化腔313中，水箱1中的水通过第二水泵22和第五管道65进入雾化腔313。优选的，所述雾化器为超声波雾化器，其设置在所述雾化腔313的内腔底部，所述第四管道64连接于萃取腔53的底部，第五管道65连接于雾化容器31的底部。

以下为热蒸和冷蒸的实施方式。

热蒸：提取液通过第四管道64进入雾化腔313，雾化器对雾化腔313中的提取液进行雾化处理，并将雾化处理后的提取液经雾化装置排出口33排出。

冷蒸包括两种方式，作为冷蒸的第一种方式，用户选择提取液为冷蒸时的液体，提取液通过第四管道64进入雾化腔313中，制冷装置4对雾化腔313中的提取液进行降温处理，随后雾化腔313的雾化器对降温后的提取液进行雾化处理，并将雾化处理后的提取液经雾化装置排出口33排出；作为冷蒸的第二种方式，用户选择水为冷蒸时的液体，水箱1中的水通过第二水泵22和第五管道65进入雾化腔313中，用户可选择使用制冷装置4对雾化腔313中的水进行降温处理，并通过雾化腔313中的雾化器将降温后的水雾化处理经雾化装置排出口33排出，或者不使用制冷装置4对水进行降温，直接通过雾化腔313中的雾化器对常温的水进行雾化处理，并将雾化处理后的水经雾化装置排出口33排出。

所述控制模块根据用户对蒸脸方式的需求，例如单独需要热蒸，或者，单独需要冷蒸，或者，热蒸和冷蒸都需要，以及热蒸和冷蒸的先后顺序等，并计算出所需液体的量，随后控制模块相应地控制雾化装置3工作，并且，当蒸脸器在执行热蒸时，控制模块关闭第一水泵21、第二水泵22、加热装置51以及人工或由控制模块停止制冷装置4制冷，保证热蒸的时候制冷装置4不工作；当蒸脸器在执行冷蒸时，控制模块关闭第一水泵21和加热装置51。

所述制冷装置4包括两种设置方式。

作为第一种设置方式，所述制冷装置4为金属冷冻装置或者液体冷冻装置，所述雾化腔313的侧壁上固定设有用于放置所述制冷装置4的放置架41，制冷装置4通过该放置架41与雾化腔313的侧壁可拆卸连接。用户可在使用本蒸脸器之前，预先将金属冷冻装置或液体冷冻装置进行冷冻降温处理，待使用蒸脸器的冷蒸功能时，可将金属冷冻装置或液体冷冻装置放置在放置架41上，并与雾化腔313的侧壁紧密接触，达到制冷效果。该制冷装置4成本低廉，冷冻效果明显。

作为第二种设置方式，所述制冷装置4为半导体冷冻装置，所述半导体冷冻装置与所述控制模块电连接，所述半导体冷冻装置设置在雾化腔313中，所述控制模块根据用户预设的指令控制半导体冷冻装置工作的时间，该设置方式自动化程度高，使用方便，冷冻效果明显。

作为一种改进的方案，所述萃取腔53包括两种设置方式。

作为第一种设置方式，所述萃取腔53为密封容腔，所述密封容腔指萃取腔53不与其外部直接连通，从而有效地保持萃取容器52内的压强和温度，提高萃取的效率。

作为第二种设置方式，所述萃取腔53上设有若干个连通萃取腔53和蒸脸器外部的蒸汽释放孔55，带有药料精华的蒸汽通过所述蒸汽释放孔55可直接释放蒸脸器的外部，该设置方式可使萃取装置5在萃取的过程中，同时向外部释放携带药料精华的蒸汽，提高热蒸的效果以及用户的体验。

作为一种改进的方案，所述水箱1与第一水泵21、第二水泵22，第一水泵21与加热装置51，加热装置51与萃取容器52，萃取容器52与雾化容器31，雾化容器31与第二水泵22之间均采用管道连接，优选的，所述管道可为硬质导管或软质导管。各管道上均设有控制各自液体流量的控制阀7，各控制阀7分别与控制模块电连接。

作为一种改进的方案，为了直观地显示药料精华萃取过程，所述萃取容器52的侧壁由透明材质制成，优选的，透明材质可为玻璃或者塑料，该设置方式可让用户清楚地观看到萃取装置5提取精华的过程。

作为一种改进的方案，为了提高蒸脸器的实用性和安全性，所述水箱1上设有水位计(所述水位计图中未示)和液位传感器(所述液位传感器图中未示)，所述加热装置51、萃取腔53内均设有压力传感器(所述压力传感器图中未示)、液位传感器和温度传感器(所述温度传感器图中未示)，所述雾化腔313内设有温度传感器，所述压力传感器、液位传感器、温度传感器均与控制模块电连接，控制模块可根据各传感器的反馈信息来控制水泵2、萃取装置5和雾化装置3的工作，使蒸脸器使用更安全、方便。

本实施例的其它技术特征与实施例一相同，在此不再详细描述。

实施例三：

(本实施例图中未示)本实施例与实施例一的区别在于加热装置与第一水泵的设置方式的不同，本实施例的加热装置设置在萃取容器的底部或侧部，所述第一水泵连接于萃取容器与水箱之间，所述水箱通过第一水泵向萃取容器输送水，所述水由加热装置加热成高温蒸气用以萃取萃取腔内的药料。

本实施例的其它技术特征与实施例一相同，在此不再详细描述。

实施例四：

(本实施例图中未示)本实施例与实施例二的区别在于加热装置与第一水泵的设置方式的不同，本实施例的加热装置设置在萃取容器的底部或侧部，所述第一水泵连接于萃取容器与水箱之间，所述水箱通过第一水泵向萃取容器输送水，所述水由加热装置加热成高温蒸气用以萃取萃取腔内的药料。

本实施例的其它技术特征与实施例二相同，在此不再详细描述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (15)

1.具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：包括水箱、第一水泵、第二水泵、雾化装置、萃取装置和控制模块，所述萃取装置包括萃取容器和加热装置，所述雾化装置、加热装置、第一水泵、第二水泵与控制模块连接；所述萃取容器设有用于放置药料的萃取腔，所述水箱通过第一水泵向萃取装置输送水，所述水由加热装置加热形成高温蒸汽萃取所述药料，以获得含药料精华的提取液，所述提取液输入雾化装置处理后形成蒸汽喷雾并通过雾化装置排出口排出，实现热蒸，所述第二水泵连接于雾化装置与水箱之间，所述水箱通过第二水泵选择性向雾化装置输送水，所述雾化装置对水进行处理后形成蒸汽喷雾并通过雾化装置排出口排出，实现冷蒸。

2.根据权利要求1所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述加热装置为蒸汽发装置，所述蒸汽发装置与所述萃取腔连通，所述第一水泵连接于蒸汽发装置与水箱之间。

3.根据权利要求1所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述第一水泵连接于萃取容器与水箱之间，所述加热装置设置在萃取容器的底部或侧部。

4.根据权利要求1至3任一项所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述萃取腔内设有用于放置药料的盛放架或盛放网，所述盛放架或盛放网与萃取腔底部之间设有提取液收集空间。

5.根据权利要求4所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述萃取腔上设有若干个连通萃取腔和外部的蒸汽释放孔。

6.根据权利要求1所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述雾化装置包括雾化容器和雾化器，所述雾化器设置在雾化容器内，所述雾化容器设有所述雾化装置排出口，所述雾化容器连通所述萃取容器的萃取腔，所述第二水泵连接于雾化容器与水箱之间，所述雾化器与所述控制模块连接。

7.根据权利要求6所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：还包括制冷装置，所述制冷装置选择性冷却雾化装置内的液体。

8.根据权利要求7所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述制冷装置为金属冷冻装置或者液体冷冻装置，所述制冷装置与雾化容器可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述制冷装置为半导体制冷装置，所述半导体制冷装置与所述控制模块连接。

10.根据权利要求7-9任一项所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述雾化容器内设有热雾化腔和冷雾化腔，所述热雾化腔和冷雾化腔分别对应设有所述雾化器，所述制冷装置设置在所述冷雾化腔上，所述萃取容器上分别设有连通萃取腔和热雾化腔的第一管道、连通萃取腔和冷雾化腔的第二管道、以及连接冷雾化腔和第二水泵的第三管道。

11.根据权利要求10所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述第一管道和第二管道上均设有控制各自提取液的流量的控制阀，所述第三管道上设有控制水的流量的控制阀，所述三个控制阀分别与所述控制模块电连接。

12.根据权利要求7-9任一项所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述雾化容器内设有雾化腔，所述雾化腔内设有所述雾化器，所述雾化腔上设有所述雾化装置排出口，所述萃取容器上设有连通萃取腔和雾化腔的第四管道、以及连接雾化腔和第二水泵的第五管道，所述制冷装置设置在所述雾化腔上。

13.根据权利要求12所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述第四管道上设有控制其提取液的流量的控制阀，所述第五管道上设有控制水的流量的控制阀，所述两个控制阀分别与所述控制模块电连接。

14.根据权利要求1所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述萃取容器的侧壁由透明材质制成。

15.根据权利要求1所述的具有萃取功能的蒸脸器，其特征在于：所述萃取腔内设有分别与所述控制模块电连接的压力传感器、液位传感器和温度传感器。