CN206711889U - 一种igbt冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种IGBT冷却器，包括基板、钎焊板及多个翅片，所述基板包括安装面和导热面，所述钎焊板包括多个定位槽，所述钎焊板安装在基板的导热面上，所述翅片插装在所述钎焊板的定位槽中；发热器件安装在所述基板的安装面上，所述发热器件散发的热量通过基板传递到所述翅片表面。本实用新型通过将基板、钎焊板及多个翅片以组装并钎焊的方式装配成整体的空气散热器，既提高了翅片的密度，又降低了制造工艺难度和成本，而且冷却器的制造外形及大小规格灵活可变，大大提高了冷却器的生产效率，改善了冷却器的散热效果，应用场合适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却器领域，特别涉及一种IGBT冷却器。
背景技术
现有技术中的主要IGBT空气冷却器形式，附图5是目前IGBT散热应用的比较多的一种空气冷却器。参见附图5中结构所示，电子空气冷却器主要是一体成型，基板与散热片通过模具压铸或铸造完成，IGBT元件通过螺栓联接在基板加工面，热量通过基板传递到翅片将热量散到空气中。
工作时散热因素不变时，想要增加散热能力就需要加大散热面积。附图5中结构，若要增加翅片密度，生产时压铸机模具阻力将会成倍增大而产生困难；同时，随着市场上IGBT电子产品散热应用范围越来越广泛，需要散热器的外形及大小灵活多变，更增加了一体式空气散热器的模具成本。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种IGBT冷却器，通过将基板、钎焊板及多个翅片以组装并钎焊的方式装配成整体的空气散热器，提高翅片的密度，降低制造工艺难度和成本，实现提高生产效率，改善散热效果的目的。所述技术方案如下：
本实用新型提供了一种IGBT冷却器，包括基板、钎焊板及多个翅片，所述基板包括安装面和导热面，所述钎焊板包括多个定位槽，所述钎焊板安装在基板的导热面上，所述翅片插装在所述钎焊板的定位槽中；
发热器件安装在所述基板的安装面上，所述发热器件散发的热量通过基板传递到所述翅片表面。
进一步地，所述基板的导热面上设置有与所述钎焊板的定位槽相配合的安装槽。
进一步地，所述基板、钎焊板及翅片通过钎焊形成冷却器整体。
进一步地，所述钎焊板的数量为多块，所述钎焊板拼接并覆盖所述基板的整个导热面。
进一步地，所述钎焊板的数量为一块，所述钎焊板覆盖所述基板的整个导热面。
进一步地，所述发热器件为IGBT元件。
进一步地，所述基板的安装面上还设有用于安装所述发热器件的安装孔。
进一步地，所述发热器件与安装面之间还填充有散热胶。
进一步地，所述发热器件的发热面通过螺钉与安装面紧密配合。
进一步地，相邻的翅片之间的间距范围为0.8-8mm。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：
1)基板、钎焊板及多个翅片以组装并钎焊的方式装配成整体的空气散热器，较模具压铸或铸造工艺而言，降低了制造工艺难度和成本；
2)根据钎焊板的规格及定位槽设置，有利于提高翅片的密度；
3)在基础冷却器的基础上精加工，可形成不同的外形符合不同客户要求的空气散热器，其制造外形及大小规格灵活可变，应用场合广泛；
4)大大提高了冷却器的生产效率，改善了冷却器的散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的IGBT冷却器的结构爆炸示意图；
图2是本实用新型实施例提供的IGBT冷却器的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的IGBT冷却器的基板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的IGBT冷却器的钎焊板的结构示意图；
图5是现有技术中的一种空气散热器的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的IGBT冷却器的基板的侧视图；
图7是本实用新型实施例提供的IGBT冷却器的钎焊板的侧视图。
其中，附图标记为：1-基板，11-安装面，12-导热面，13-安装槽，14-安装孔，2-钎焊板，21-定位槽，3-翅片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种IGBT冷却器，参见图1和图2，所述IGBT冷却器包括基板1、钎焊板2及多个翅片3，所述基板1包括安装面11和导热面12，所述钎焊板2包括多个定位槽21，参见图4和图7，所述钎焊板2安装在基板1的导热面12上，所述翅片3插装在所述钎焊板2的定位槽21中；所述基板1的安装面11上还设有用于安装所述发热器件的安装孔14，发热器件安装在所述基板1的安装面11上，所述发热器件散发的热量通过基板1传递到所述翅片3表面，所述发热器件为IGBT元件或其他现有技术中的发热电子元件。
为了便于将基板1与钎焊板2进行组装，所述基板1的导热面12上设置有与所述钎焊板2的定位槽21相配合的安装槽13，参见图3和图6，完成组装后，所述基板1、钎焊板2及翅片3通过钎焊形成冷却器整体，得到基础空气散热器，再经过精加工形成不同的外形符合不同客户要求的空气散热器。
参见图1，所述钎焊板2的数量为两块，所述钎焊板2拼接并覆盖所述基板1的整个导热面12。需要说明的是，钎焊板的数量不应限定本实用新型的保护范围，若钎焊板2的数量为一块，单块钎焊板2覆盖所述基板1的整个导热面12，或者钎焊板2的数量为三块甚至更多块，依次拼接并覆盖所述基板1的整个导热面12，均可实现本实用新型的技术方案，并能取得大体一致的技术效果，而处于工艺操作的简便性，采用两块钎焊板2是优选实施例。
所述冷却器的组装过程如下：
制作弯折结构的钎焊板2，每一个弯折结构形成钎焊板2上的一个定位槽21，根据用户的散热需求制作不同间隔宽度的定位槽21，所述定位槽21的宽度要略小于单个翅片3的厚度，相邻定位槽21之间的间距即为相邻翅片3之间的间距，相邻的翅片之间的间距越小，散热性越高，从工艺实现角度而言，所述定位槽21之间的间距最小可以做到0.8mm，结合工艺效率及散热效率，相邻的翅片之间的间距优选为1.5mm，若散热性要求不高，则相邻的翅片之间的间距放大为8mm甚至更大，或者每间隔三个定位槽21插装一个翅片3，可以大大降低工艺难度。将制作好的钎焊板2安装在所述基板1的散热面上，将翅片3插装在钎焊板2的定位槽21中，然后通过钎焊工艺，将基板1、钎焊板2及翅片3装配成整体的基础空气散热器，后经过精加工形成不同的外形符合不同客户要求的空气散热器，在设计及生产周期方面大大降低产品成本。
将IGBT安装到上述冷却器上的过程如下：
在IGBT元件的发热面涂抹散热胶，使用螺钉将IGBT元件固定压紧在散热器的精加工面上，IGBT元件与散热器两接触面无缝隙紧密配合。工作时IGBT元件发出的热量由IGBT表面通过直接接触传递到基板，再到翅片表面，最后强迫低温风与翅片表面进行接触热交换，实现电子元件的散热。
本实用新型实施例提供的IGBT冷却器中的基板采用简单的压铸基板型材，基板、钎焊板及翅片各部分组装装配，简化冷却器的制造工艺，并有利于IGBT冷却器的二次精加工，根据使用场合灵活制作不同的形状和规格，并根据散热需求灵活调整翅片的密度，能够适应高散热需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种IGBT冷却器，其特征在于，包括基板(1)、钎焊板(2)及多个翅片(3)，所述基板(1)包括安装面(11)和导热面(12)，所述钎焊板(2)包括多个定位槽(21)，所述钎焊板(2)安装在基板(1)的导热面(12)上，所述翅片(3)插装在所述钎焊板(2)的定位槽(21)中；
发热器件安装在所述基板(1)的安装面(11)上，所述发热器件散发的热量通过基板(1)传递到所述翅片(3)表面。
2.根据权利要求1所述的IGBT冷却器，其特征在于，所述基板(1)的导热面(12)上设置有与所述钎焊板(2)的定位槽(21)相配合的安装槽(13)。
3.根据权利要求1所述的IGBT冷却器，其特征在于，所述基板(1)、钎焊板(2)及翅片(3)通过钎焊形成冷却器整体。
4.根据权利要求1所述的IGBT冷却器，其特征在于，所述钎焊板(2)的数量为多块，所述钎焊板(2)拼接并覆盖所述基板(1)的整个导热面(12)。
5.根据权利要求1所述的IGBT冷却器，其特征在于，所述钎焊板(2)的数量为一块，所述钎焊板(2)覆盖所述基板(1)的整个导热面(12)。
6.根据权利要求1所述的IGBT冷却器，其特征在于，所述发热器件为IGBT元件。
7.根据权利要求1所述的IGBT冷却器，其特征在于，所述基板(1)的安装面(11)上还设有用于安装所述发热器件的安装孔(14)。
8.根据权利要求1所述的IGBT冷却器，其特征在于，所述发热器件与安装面(11)之间还填充有散热胶。
9.根据权利要求1所述的IGBT冷却器，其特征在于，所述发热器件的发热面通过螺钉与安装面(11)紧密配合。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的IGBT冷却器，其特征在于，相邻的翅片之间的间距范围为0.8-8mm。
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