CN206709382U - 节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能锅炉，包括锅炉支撑座、锅壳、锅壳封头、炉门、炉胆筒体和烟箱，炉胆筒体设置在锅壳的内部，锅壳与炉胆筒体之间形成储水空腔，储水空腔内部设置有两组以上的烟管组，两组以上的烟管组沿炉胆筒体的外壁周向均匀排列，每个烟管组均包括两个以上依次连接的沿炉胆筒体轴向设置的烟管，相邻的烟管之间通过U形连接管相连通并形成烟气传热通路，烟气传热通路的一端通过管道连接炉胆筒体并与炉胆筒体内部的筒体腔相连通，烟气传热通路的另一端连接至烟箱。本实用新型中设置多个烟管组，每个烟管组有多个烟管，多个烟管的布置，烟管传热的流程更长，传热效率更高，相比较普通锅炉能够使锅炉的传热效率提高5%至20%，从而达到节能的目的。

Description

节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种节能锅炉。

背景技术

锅炉属于一种常见的换热设备，在目前的锅炉设备中，从对流受热面布置方面而言，设置的烟管多为一、二流程，传热流程少，传热路径短，虽然烟气流通面积大、但烟速低，从而传热系数低，导致对流受热面传热效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能锅炉，解决目前的锅炉设备中，烟管为一、二流程，传热流程少，传热路径短，虽然烟气流通面积大、但烟速低，从而传热系数低，导致对流受热面传热效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能锅炉，包括锅炉支撑座、锅壳、锅壳封头、炉门、炉胆筒体和烟箱，炉胆筒体设置在锅壳的内部，锅壳与炉胆筒体之间形成储水空腔，储水空腔内部设置有两组以上的烟管组，两组以上的烟管组沿炉胆筒体的外壁周向均匀排列，每个烟管组均包括两个以上依次连接的沿炉胆筒体轴向设置的烟管，相邻的烟管之间通过U形连接管相连通并形成烟气传热通路，烟气传热通路的一端通过管道连接炉胆筒体并与炉胆筒体内部的筒体腔相连通，烟气传热通路的另一端连接至烟箱。本实用新型通过在锅壳与炉胆筒体形成的储水空腔中设置烟管组，燃烧机安装于炉门处，天然气由燃烧机喷出，在炉胆筒体内（即炉膛）燃烧，燃烧形成的火焰经辐射换热后，形成烟气进入各烟管组，经过多个流程的烟管传热降温后各烟管组中的烟气汇合进入烟箱，烟箱经过出烟口进入烟囱排向大气，本实用新型中设置多个烟管组，每个烟管组有二个及二个以上流程的烟管，多个流程烟管的布置，烟管传热的流程更长，从而可以布置得使烟气流速更快，对流传热系数更高，传热效率也更高，相比较普通锅炉能够使锅炉的传热效率提高5至20%，从而达到节能的目的。

作为优选，烟管组下方并列设置有一个以上环绕在炉胆筒体外侧的环管，环管位于烟管组下部的U形连接管的下方，烟管组下部的U形连接管的底部设置有排污连接管，排污连接管与环管相连通，环管上连接有穿过锅壳的排污管。在烟管组通过烟气进行热交换时，由于烟气中可能夹杂着灰尘等杂物，容易对烟管进行堵塞，因此在烟管组的下方设置环绕炉胆筒体外侧的环管，环管设置在U形连接管的下方，U形连接管通过排污连接管连接环管，环管连接排污弯管，排污弯管对烟管组内部进行排污，防止烟管组堵塞影响烟气的流通，从而影响烟气的传热效率。进入烟管组的灰尘等杂物的量不会太多，如果太多也可以通过在炉膛（炉胆筒体）内对每组烟管的进口通入压缩空气，就可以将灰尘等杂物经环管、排污管道排出，从而保证各烟管组的正常换热，保证各烟管组的较高换热效率，以便节约能源。

作为优选，当每个烟管组中的烟管有四个以上时，每个烟管组下部的U形连接管有两个以上并从炉胆筒体的外壁依次向外排列，环管的设置个数与每个烟管组下部的U形连接管的个数一致，并分别位于对应的U形连接管下方，每个U形连接管底部的排污连接管分别与其对应的环管相连通。对应的多个流程的烟管组，每个烟管组下部的U形连接管分别连接两个以上环管，由于储水空间的限制，每个烟管组必须通过特定的排列方式才能够顺利安放在狭小的储水空间内，同时保证进入烟管中的烟气正常流动，因此在这里环管根据烟管组流程的先后顺序从炉胆筒体的外壁依次向外排列，便于对烟管组进行排污，并且使烟管组中的杂物不堵塞烟管，从内层向外层的U形连接管均对应有不同的环管，每个环管均有排污弯管与之对应，通过排污弯管进行排污。

作为优选，炉胆筒体的筒体腔内设置有横水管，横水管倾斜设置并与储水空腔相连通。炉膛中的热量有部分能够通过横水管内的水吸收而进行热交换；由于横水管倾斜设置，使横水管内汽水有效流动，保证横水管安全运行。储水腔体中的水通过横水管进行热交换并流动，增加热交换的效率。

作为优选，炉胆筒体的顶部为炉胆顶，炉胆顶上设置有加强筋和两个以上的加固横梁，两个以上的加固横梁沿炉胆顶均匀分布。加强筋和加固横梁主要对炉胆顶进行加固，防止炉胆顶由于承受压力而造成损坏。对炉胆顶起到保护作用。

作为优选，烟箱的一端设置有出烟孔，另一端设置有清灰管座。烟气中存在灰尘，烟气通过烟管组经过降温后进入烟箱，部分灰尘会落入烟箱内，清灰管座用于对烟箱内的灰尘进行清理，出烟孔用于与烟囱相连，对烟气进行排放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在锅壳与炉胆筒体形成的储水空腔中设置多组烟管组，燃烧机安装于炉门处，天然气由燃烧机喷出，在炉胆筒体内（即炉膛）燃烧，燃烧形成的火焰经辐射换热后，形成烟气进入各烟管组，经过多个流程传热降温后各烟管组中的烟气汇合进入烟箱，烟箱经过出烟口进入烟囱排向大气。

本实用新型中设置多个烟管组，每个烟管组有二个以上流程的烟管，多个流程烟管的布置，烟管传热的流程多，传热路径长，烟速高，从而传热系数高，对流受热面传热效率也更高，相比较普通锅炉能够使锅炉的传热效率提高5%至20%，从而达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图。

图2为本实用新型的烟管组展开图。

图3为本实用新型的烟管组排列俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种节能锅炉，如图1所示，包括锅炉支撑座1、锅壳2、锅壳封头3、炉门4、炉胆筒体5和烟箱6，炉胆筒体5设置在锅壳2的内部，锅壳2与炉胆筒体5之间形成储水空腔7，储水空腔7内部设置有两组以上的烟管组8，两组以上的烟管组8沿炉胆筒体5的外壁周向均匀排列，每个烟管组8均包括两个以上依次连接的沿炉胆筒体5轴向设置的烟管81，相邻的烟管81之间通过U形连接管82相连通并形成烟气传热通路，烟气传热通路的一端通过管道连接炉胆筒体5并与炉胆筒体5内部的筒体腔51相连通，烟气传热通路的另一端连接至烟箱6。这里的烟管组中的烟管和U形连接管可以采用弯曲、压制等方法一体成型，一个烟管属于一个流程。

当烟管组8设置四个流程时，如图2、3所示，每个烟管组8均包括依次连接的第一流程管、第一连接管、第二流程管、第二连接管、第三流程管、第三连接和第四流程管，第一流程管的顶端通过管道连接炉胆筒体5并与炉胆筒体5内部的筒体腔51相连通，第四流程管的顶端连接至烟箱6，第一流程管、第二流程管、第三流程管和第四流程管即为烟管81，第一连接管、第二连接管、第三连接管即为U形连接管82。根据锅炉的大小以及储水空间的大小，可以更改每个烟管组的排列方式，使得烟管中的烟气能够顺利排出同时有较高传热效率，锅炉中其他装置如水位计、压力表、人孔吊耳等的设置可以根据锅炉的一般需求自动调节。

本实施例通过在锅壳与炉胆筒体形成的储水空腔中设置烟管组，燃烧机安装于炉门处，天然气由燃烧机喷出，在炉胆筒体内（即炉膛）燃烧，燃烧形成的火焰经辐射换热后，形成烟气进入各烟管组，经过多个流程的烟管传热降温后各烟管组中的烟气汇合进入烟箱，烟箱经过出烟口进入烟囱排向大气，本实施例中设置多个烟管组，每个烟管组有二个及二个以上流程的烟管，多个流程烟管的布置，烟管传热的流程更长，从而可以布置得使烟气流速更快，对流传热系数更高，传热效率也更高，相比较普通锅炉能够使锅炉的传热效率提高5至20%，从而达到节能的目的。

实施例2：

在实施例1的基础上进行优化，烟管组8下方并列设置有一个以上环绕在炉胆筒体5外侧的环管9，环管9位于烟管组8下部的U形连接管82的下方，烟管组下部的U形连接管82的底部设置有排污连接管10，排污连接管10与环管9相连通，环管9上连接有穿过锅壳2的排污管91。

本实施例中，在烟管组通过烟气进行热交换时，由于烟气中可能夹杂着灰尘等杂物，容易对烟管进行堵塞，因此在烟管组的下方设置环绕炉胆筒体外侧的环管，环管设置在U形连接管的下方，U形连接管通过排污连接管连接环管，环管连接排污管，排污管对烟管组内部进行排污，防止烟管组堵塞影响烟气的流通，从而影响烟气的传热效率。进入烟管组的灰尘等杂物的量不会太多，如果太多也可以通过在炉膛（炉胆筒体）内对每组烟管的进口通入压缩空气，就可以将灰尘等杂物经环管、排污管道排出，从而保证各烟管组的正常换热，保证各烟管组的较高换热效率，以便节约能源。

实施例3：

在实施例2的基础上进行优化，当每个烟管组8中的烟管81有四个以上时，每个烟管组8下部的U形连接管82有两个以上并从炉胆筒体5的外壁依次向外排列，环管9的设置个数与每个烟管组8下部的U形连接管82的个数一致，并分别位于对应的U形连接管82下方，每个U形连接管82底部的排污连接管10分别与其对应的环管9相连通。

针对设置四个流程烟管时，第一流程烟管和第二流程烟管的底部共用一个U形连接管82；第三流程烟管和第四流程烟管的底部共用一个U形连接管82。每个U形连接管82底部均设置有排污连接管10，排污连接管10分别与其下方对应的环管9相连通。

本实施例中，对应的多个流程的烟管，每个烟管组下部的U形连接管分别连接两个以上环管，由于储水空间的限制，每个烟管组必须通过特定的排列方式才能够顺利安放在狭小的储水空间内，同时保证进入烟管中的烟气正常流动，因此在这里环管根据烟管组流程的先后顺序从炉胆筒体的外壁依次向外排列，便于对烟管组进行排污，并且使烟管组中的杂物不堵塞烟管，从内层向外层的U形连接管均对应有不同的环管，每个环管均有排污管与之对应，通过排污管进行排污。

实施例4：

在实施例3的基础上进行优化，炉胆筒体5的筒体腔51内设置有横水管52，横水管52倾斜设置并与储水空腔7相连通。

本实施例中，炉胆筒体中的筒体腔内设置横水管，横水管与储水空腔相连通，炉膛中的热量有部分能够通过横水管内的水吸收而进行热交换；由于横水管倾斜设置，使横水管内汽水有效流动，保证横水管安全运行。储水腔体中的水通过横水管进行热交换并流动，增加热交换的效率。

实施例5：

在实施例4的基础上进行优化，炉胆筒体5的顶部为炉胆顶55，炉胆顶55上设置有加强筋53和两个以上的加固横梁54，两个以上的加固横梁54沿炉胆顶55均匀分布。

本实施例中，加强筋和加固横梁是对炉胆顶进行加固，防止炉胆顶由于承受压力而造成损坏。对炉胆顶起到保护作用。

实施例6：

在实施例5的基础上进行优化，烟箱6的一端设置有出烟孔61，另一端设置有清灰管座62。

本实施例中，烟气中存在灰尘，烟气通过烟管组经过降温后进入烟箱，部分灰尘会落入烟箱内，清灰管座用于对烟箱内的灰尘进行清理，出烟孔用于与烟囱相连，对烟气进行排放。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种节能锅炉，包括锅炉支撑座（1）、锅壳（2）、锅壳封头（3）、炉门（4）、炉胆筒体（5）和烟箱（6），所述炉胆筒体（5）设置在锅壳（2）的内部，所述锅壳（2）与炉胆筒体（5）之间形成储水空腔（7），其特征在于：

所述储水空腔（7）内部设置有两组以上的烟管组（8），所述两组以上的烟管组（8）沿炉胆筒体（5）的外壁周向均匀排列，

每个所述烟管组（8）均包括两个以上依次连接的沿炉胆筒体（5）轴向设置的烟管（81），相邻的所述烟管（81）之间通过U形连接管（82）相连通并形成烟气传热通路，

所述烟气传热通路的一端通过管道连接炉胆筒体（5）并与炉胆筒体（5）内部的筒体腔（51）相连通，所述烟气传热通路的另一端连接至烟箱（6）。

2.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述烟管组（8）下方并列设置有一个以上环绕在炉胆筒体（5）外侧的环管（9），所述环管（9）位于烟管组（8）下部的U形连接管（82）的下方，所述烟管组下部的U形连接管（82）的底部设置有排污连接管（10），所述排污连接管（10）与环管（9）相连通，所述环管（9）上连接有穿过锅壳（2）的排污管（91）。

3.根据权利要求2所述的节能锅炉，其特征在于：当每个所述烟管组（8）中的烟管（81）有四个以上时，每个所述烟管组（8）下部的U形连接管（82）有两个以上并从炉胆筒体（5）的外壁依次向外排列，所述环管（9）的设置个数与每个烟管组（8）下部的U形连接管（82）的个数一致，并分别位于对应的U形连接管（82）下方，每个所述U形连接管（82）底部的排污连接管（10）分别与其对应的环管（9）相连通。

4.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述炉胆筒体（5）的筒体腔（51）内设置有横水管（52），所述横水管（52）倾斜设置并与储水空腔（7）相连通。

5.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述炉胆筒体（5）的顶部为炉胆顶（55），所述炉胆顶（55）上设置有加强筋（53）和两个以上的加固横梁（54），所述两个以上的加固横梁（54）沿炉胆顶（55）均匀分布。

6.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述烟箱（6）的一端设置有出烟孔（61），另一端设置有清灰管座（62）。