CN206709376U - 一种炼塑机的循环供热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼塑机的循环供热系统，包括支架、导热油加热罐、导热水加热罐、回油缓冲罐和回水缓冲罐等。导热油加热罐、导热水加热罐、回油缓冲罐和回水缓冲罐对应并排设置在支架上；回油缓冲罐经油管连接至导热油加热罐，回水缓冲罐经水管连接至导热水加热罐；导热油加热罐和导热水加热罐上分别设置有电控加热装置、温控仪和排气阀，导热油加热罐经热油供油管路向炼塑机的高温辊供热，并经热油回流管路回流至回油缓冲罐，供热油泵安装在热油供油管路上；导热水加热罐经热水供水管路向炼塑机的操作辊供热，并经热水回流管路回流至回水缓冲罐，供热水泵安装在热水供水管路上。本实用新型解决了现有的炼塑机供热系统能效低下，成本高，供热控温不便的问题。

Description

一种炼塑机的循环供热系统

技术领域

本实用新型涉及酚醛模塑料生产设备技术领域，具体为一种炼塑机的循环供热系统。

背景技术

双辊筒炼塑机是生产酚醛模塑料的主要设备，双辊筒炼塑机的工作过程需要外部设备向其供热。传统的供热设备是采用锅炉设备供热，为此需要配备专门的锅炉房，锅炉房通常需要4个人轮流值班，人工成本比较高，而且耗水量大，燃煤费用大，还会长生大气污染等。另外，由于锅炉房的供热温度一般只能在160℃左右，高温的极限温度不高，控温调节反应慢，调节难度，使用具有局限性，同时也降低了炼塑机的工作效率，使其产品质量得不到更好的提高。而在酚醛模塑料的生产过程中，炼塑机的操作辊和高温辊需要达到的温度值不同。通常操作辊需要达到的温度值为80℃-90℃，而高温辊需要达到的温度值为140℃-150℃，且需要较为精确和灵活地调节温度。因此，需要对现有的炼塑机供热系统进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼塑机的循环供热系统，解决了现有的炼塑机供热系统能效低下，成本高，供热控温不便的问题。

本实用新型的技术方案在于：一种炼塑机的循环供热系统，包括支架、导热油加热罐、导热水加热罐、供热油泵、供热水泵、热油供油管路、热水供水管路、热油回流管路、热水回流管路、回油缓冲罐和回水缓冲罐。

所述导热油加热罐和导热水加热罐并排设置在支架的下部，所述回油缓冲罐和回水缓冲罐对应并排设置在支架的上部；所述回油缓冲罐经油管连接至导热油加热罐，所述回水缓冲罐经水管连接至导热水加热罐。

所述导热油加热罐和导热水加热罐上分别设置有电控加热装置、温控仪和排气阀，所述导热油加热罐经热油供油管路向炼塑机的高温辊供热，并经热油回流管路回流至回油缓冲罐，所述供热油泵安装在热油供油管路上；所述导热水加热罐经热水供水管路向炼塑机的操作辊供热，并经热水回流管路回流至回水缓冲罐，所述供热水泵安装在热水供水管路上。

优选地，所述回油缓冲罐和回水缓冲罐上分别设置有排气阀。

优选地，所述电控加热装置包括电热棒，所述导热油加热罐和导热水加热罐上分别设置有六根电热棒。具体地讲，在导热油加热罐和导热水加热罐长度方向的两端各设置三根。

优选地，所述热油供油管路、热水供水管路、热油回流管路、热水回流管路、油管和水管上分别设置有控制阀。

优选地，所述导热油加热罐和导热水加热罐外侧包覆有保温隔热层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的炼塑机的循环供热系统采用两套独立的供热循环回路分别向炼塑机的操作辊和高温辊供热，可以更好的控制操作辊和高温辊的温度，控温及温度调节方便，提高了塑作效率，保证了产品的质量。并采用电控加热装置进行自动加热，不仅能耗明显降低了，还可以减少燃煤造成的环境污染。不需要配置专门的工人燃煤作业，减少人工成本。两套供热循环回路都配置有缓冲罐，有效对回流的液体进行缓冲，同时也可以缓冲加热罐在加热过程中造成的液体体积膨胀问题。另外，排气阀能够及时排出液体沸腾时的热气，防止加热罐内压力累积而引起罐体破裂或爆炸的事故。

附图说明

图1为实施例中炼塑机的循环供热系统的结构示意图。

图2为实施例中炼塑机的循环供热系统的侧视结构示意图。

图中：1—支架、2—导热油加热罐、3—导热水加热罐、4—供热油泵、5—供热水泵、6—热油供油管路、7—热水供水管路、8—热油回流管路、9—热水回流管路、10—回油缓冲罐、11—回水缓冲罐、12—油管、13—水管、14—电控加热装置、15—温控仪、16—排气阀、17排气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术内容能被所述技术领域的一般技术人员所理解，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

请参阅图1-2，本实用新型的炼塑机的循环供热系统包括支架1、导热油加热罐2、导热水加热罐3、供热油泵4、供热水泵5、热油供油管路6、热水供水管路7、热油回流管路8、热水回流管路9、回油缓冲罐10和回水缓冲罐11。

所述导热油加热罐2和导热水加热罐3并排设置在支架1的下部，所述回油缓冲罐10和回水缓冲罐11对应并排设置在支架1的上部；所述回油缓冲罐10经油管12连接至导热油加热罐2，所述回水缓冲罐11经水管13连接至导热水加热罐3。

所述导热油加热罐2和导热水加热罐3上分别设置有电控加热装置14、温控仪15和排气阀16，所述导热油加热罐2经热油供油管路6向炼塑机的高温辊供热，并经热油回流管路8回流至回油缓冲罐10，所述供热油泵安装在热油供油管路6上；所述导热水加热罐3经热水供水管路7向炼塑机的操作辊供热，并经热水回流管路9回流至回水缓冲罐11，所述供热水泵安装在热水供水管路7上。

本实施例中，所述回油缓冲罐10和回水缓冲罐11上分别设置有排气阀17。

本实施例中，所述电控加热装置14包括电热棒，所述导热油加热罐和导热水加热罐上分别设置有三根电热棒。

本实施例中，所述热油供油管路、热水供水管路、热油回流管路、热水回流管路、油管和水管上分别设置有控制阀。

本实施例中，所述导热油加热罐和导热水加热罐外侧包覆有保温隔热层。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种炼塑机的循环供热系统，包括支架、导热油加热罐、导热水加热罐、供热油泵、供热水泵、热油供油管路、热水供水管路、热油回流管路、热水回流管路、回油缓冲罐和回水缓冲罐，其特征在于：

所述导热油加热罐和导热水加热罐并排设置在支架的下部，所述回油缓冲罐和回水缓冲罐对应并排设置在支架的上部；所述回油缓冲罐经油管连接至导热油加热罐，所述回水缓冲罐经水管连接至导热水加热罐；

所述导热油加热罐和导热水加热罐上分别设置有电控加热装置、温控仪和排气阀，所述导热油加热罐经热油供油管路向炼塑机的高温辊供热，并经热油回流管路回流至回油缓冲罐，所述供热油泵安装在热油供油管路上；所述导热水加热罐经热水供水管路向炼塑机的操作辊供热，并经热水回流管路回流至回水缓冲罐，所述供热水泵安装在热水供水管路上。

2.根据权利要求1所述的炼塑机的循环供热系统，其特征在于：所述回油缓冲罐和回水缓冲罐上分别设置有排气阀。

3.根据权利要求1所述的炼塑机的循环供热系统，其特征在于：所述电控加热装置包括电热棒，所述导热油加热罐和导热水加热罐上分别设置有六根电热棒。

4.根据权利要求1所述的炼塑机的循环供热系统，其特征在于：所述热油供油管路、热水供水管路、热油回流管路、热水回流管路、油管和水管上分别设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的炼塑机的循环供热系统，其特征在于：所述导热油加热罐和导热水加热罐外侧包覆有保温隔热层。