CN206707714U - 一种泥水盾构始发洞门密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥水盾构始发洞门密封结构，包括设置在隧道洞门处由内至外依次平行布设的第一延伸钢环、第二延伸钢环和固定圆环，所述第一延伸钢环与洞门钢环固定连接；所述洞门钢环的内壁圆周方向上设置有两道钢丝刷，两道所述钢丝刷沿洞门钢环的延伸方向布设，所述第一延伸钢环和第二延伸钢环之间安装有第一道帘布橡胶板，所述第二延伸钢环和固定圆环之间安装有第二道帘布橡胶板，所述固定圆环的外侧面设置有帘布压板组件。本实用新型大大提高了密封效果，能有效防止盾构机始发泥水仓建立时泥浆溢出，避免因泥浆溢出造成土体失稳的现象，保证泥水盾构始发的安全。

Description

一种泥水盾构始发洞门密封结构

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种适用于对处于较大埋深的洞口进行密封的泥水盾构始发洞门密封结构。

背景技术

盾构机在隧道掘进施工的过程中，一般在隧道盾构施工的始发洞口位置处设置有密封结构，密封结构是为了防止盾构机在施工过程中出现洞门溢泥和土体失稳的风险，现有密封结构大概有以下几种：第一种、采用钢套筒密封，但是钢套筒费用较高，施工工序复杂，不方便施工；第二种、采用单一的帘布橡胶板和折页板密封，由于帘布橡胶板自身的形变恢复力有限，导致帘布橡胶板的形变复位较慢或者复位不彻底，从而使得帘布橡胶板的板端与管片贴合紧密度不高，进而造成隧道的始发洞口密封性不高，容易产生漏浆现象；第三种、采用钢丝刷、帘布橡胶板和折页板密封，这样也不能形成有效的密封腔，不能保证密封效果，上述三种密封效果均不是很理想，都存在洞门溢泥和土体失稳的风险，尤其在较大埋深的地层中，始发时的初始压力较大，采用上述三种密封结构均具有很大的施工风险。

授权公告号为CN205638461U的实用新型专利，公开了一种盾构洞门帘布橡胶板与管片的密封结构，该专利采用帘布橡胶板、复位弹性板和折页压板相结合对洞口进行密封，但是本专利的缺点是：1.仅采用一道帘布橡胶板进行密封,密封效果不佳；2.由于折页压板与盾构机外径接触后，尤其位于洞口上方的位置处，折页压板与盾构机外径会存在间隙，且间隙不可调，这样容易导致密封不良，产生漏浆现象；3.本专利不适用于处于较大深层的洞口，适用性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种泥水盾构始发洞门密封结构，该密封结构采用两道钢丝刷、两道帘布橡胶板，以及在两道钢丝刷和两道帘布橡胶板与盾构机形成的三个密封腔内灌注的密封浆料对洞口进行密封，这样大大提高了密封效果，避免洞口溢泥和土体失稳的风险，且该密封结构适用于始发时初始压力较大的地层，扩大了使用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：包括设置在隧道洞门处由内至外依次平行布设的第一延伸钢环、第二延伸钢环和固定圆环，所述第一延伸钢环与洞门钢环固定连接；

所述洞门钢环的内壁圆周方向上设置有两道钢丝刷，两道所述钢丝刷沿洞门钢环的延伸方向布设，两道所述钢丝刷分别为第一道钢丝刷和位于第一道钢丝刷外侧的第二道钢丝刷，所述第一道钢丝刷由多个第一钢丝刷组成，所述第二道钢丝刷由多个第二钢丝刷组成，所述第一钢丝刷的一端和第二钢丝刷的一端均与洞门钢环的内侧壁紧固连接，所述第一钢丝刷的另一端和第二钢丝刷的另一端均悬伸抵于盾构机的外壁上；

所述第一延伸钢环和第二延伸钢环之间安装有第一道帘布橡胶板，所述第二延伸钢环和固定圆环之间安装有第二道帘布橡胶板，所述第一道帘布橡胶板由多个且沿第一延伸钢环圆周方向布设的第一帘布橡胶板组成，所述第二道帘布橡胶板由多个且沿第二延伸钢环圆周方向布设的第二帘布橡胶板组成，所述第一帘布橡胶板的一端和所述第二帘布橡胶板的一端均为固定连接，所述第一帘布橡胶板的另一端和所述第二帘布橡胶板的另一端均悬伸抵于盾构机的外壁上；

所述固定圆环的外侧面设置有帘布压板组件。

上述一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第一道钢丝刷、第二道钢丝刷和盾构机外壁之间形成的第一密封腔，所述第二道钢丝刷、第一道帘布橡胶板和盾构机外壁之间形成的第二密封腔，所述第一道帘布橡胶板、第二道帘布橡胶板和盾构机外壁之间形成的第三密封腔，所述第一密封腔、所述第二密封腔和所述第三密封腔内均灌注有密封浆料；

所述洞门钢环的内侧壁上设置有用于向所述第一密封腔灌注密封浆料的第一注浆孔，所述第一注浆孔位于第一道钢丝刷和第二道钢丝刷之间，所述第一注浆孔上安装有第一注浆管，所述第一注浆管的一端延伸至结构侧墙外部，所述第一延伸钢环上开设有用于向所述第二密封腔灌注密封浆料的第二注浆孔，所述第二延伸钢环上开设有用于向所述第三密封腔灌注密封浆料的第三注浆孔。

上述一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第一注浆管延伸至结构侧墙的一端设置有第一控制阀；所述第二注浆孔上安装有第二注浆管，所述第二注浆管上设置有第二控制阀；所述第三注浆孔上安装有第三注浆管，所述第三注浆管上设置有第三控制阀。

上述一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第一注浆孔、第二注浆孔和第三注浆孔的数量均为多个，多个所述第一注浆孔沿所述洞门钢环的圆周方向均匀布设，多个所述第二注浆孔沿所述第一延伸钢环的圆周方向均匀布设，多个所述第三注浆孔沿所述第二延伸钢环的圆周方向均匀布设

上述一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第二延伸钢环上开设有应急孔，所述应急孔的孔径大于第三注浆孔的孔径，所述应急孔上安装有应急注浆管，所述应急注浆管上设置有应急控制阀。

上述一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述固定圆环由下扇环形板和上扇环形组成，所述下扇环形板和上扇环形板的对称中心线均竖直布设，所述下扇环形板所对应的圆心角为85°～95°，所述帘布压板组件由多个设置在所述下扇环形板外侧面上的折页压板和多个设置在所述上扇环形的扇形压板组成，多个所述折页压板沿所述下扇环形板的圆周方向均匀布设，多个所述扇形压板沿所述上扇环形板的圆周方向均匀布设。

上述一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述扇形压板上开设有用于调节安装位置的腰型孔，所述腰型孔沿所述扇形压板的径向方向开设。

上述一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第一钢丝刷和所述第二钢丝刷的长度均为420mm～520mm。

上述一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第二延伸钢环靠近所述第一道帘布橡胶板的内壁上设置有弹性板，所述弹性板的一端固定在所述第二延伸钢环内壁上，所述弹性板的另一端悬伸。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型采用的泥水盾构始发洞门密封结构通过两道钢丝刷，两道帘布橡胶板，第一道钢丝刷、第二道钢丝刷和盾构机之间形成的灌注有密封浆料第一密封腔，第二道钢丝刷、第一道帘布橡胶板和盾构机之间形成的灌注有密封浆料的第二密封腔，第一道帘布橡胶板、第二道帘布橡胶板和盾构机之间形成的灌注有密封浆料的第三密封腔，这样大大提高了密封效果，能有效防止盾构机始发泥水仓建立时泥浆溢出，避免因泥浆溢出造成土体失稳的现象，保证泥水盾构始发的安全。

2.本实用新型采用的泥水盾构始发洞门密封结构中所述帘布压板组件由折页压板和可调节的扇形压板组成，所述折页压板布设在所对应的圆心角α为85°～95°的下弧形板的外侧面上，其余部位布设扇形压板，通过调节所述扇形压板能够保证洞口处盾构机与扇形压板之间的密封性，避免密封不良导致漏浆现象。

3.本实用新型采用的泥水盾构始发洞门密封结构中所述第一延伸钢环和第二延伸钢环可拆卸，这样可重复利用，有效降低了施工成本。

4.本实用新型采用的泥水盾构始发洞门密封结构采用多重密封，有效保证了密封效果，尤其适用于始发时初始压力较大的地层结构，扩大了使用范围，可推广使用。

综上所述，本实用新型采用两道钢丝刷、两道帘布橡胶板，以及在两道钢丝刷和两道帘布橡胶板与盾构机形成的三个密封腔内灌注的密封浆料对洞口进行密封，这样大大提高了密封效果，避免洞口溢泥和土体失稳的风险，且该密封结构适用于始发时初始压力较大的地层，扩大了使用范围。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型的施工状态图。

附图标记说明:

1—结构侧墙； 2—洞门钢环； 3—第一道钢丝刷；

4—第二道钢丝刷； 5—第一前法兰； 6—第一后法兰；

7—第一道帘布橡胶板； 8—第二前法兰； 9—第二道帘布橡胶板；

10—折页压板； 11—第一注浆孔； 12—第一注浆管；

13—第一控制阀； 14—第二注浆孔； 15—第二注浆管；

16—第二控制阀； 17—第一延伸钢环； 18—加强筋；

19—第二延伸钢环； 20—第三注浆孔； 21—第三注浆管；

22—第三控制阀； 23—应急孔； 24—应急注浆管；

25—应急控制阀； 26—固定圆环； 27—扇形压板；

28—弹性板； 29—盾构机； 30—腰型孔；

31—第二后法兰。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种泥水盾构始发洞门密封结构，包括设置在隧道洞门处由内至外依次平行布设的第一延伸钢环17、第二延伸钢环19和固定圆环26，所述第一延伸钢环17与洞门钢环2固定连接；

所述洞门钢环2的内壁圆周方向上设置有两道钢丝刷，两道所述钢丝刷沿洞门钢环2的延伸方向布设，两道所述钢丝刷分别为第一道钢丝刷3和位于第一道钢丝刷3外侧的第二道钢丝刷4，所述第一道钢丝刷3由多个第一钢丝刷组成，所述第二道钢丝刷4由多个第二钢丝刷组成，所述第一钢丝刷的一端和第二钢丝刷的一端均与洞门钢环2的内侧壁紧固连接，所述第一钢丝刷的另一端和第二钢丝刷的另一端均悬伸抵于盾构机29的外壁上；

所述第一延伸钢环17和第二延伸钢环19之间安装有第一道帘布橡胶板7，所述第二延伸钢环19和固定圆环26之间安装有第二道帘布橡胶板9，所述第一道帘布橡胶板7由多个且沿第一延伸钢环17圆周方向布设的第一帘布橡胶板组成，所述第二道帘布橡胶板9由多个且沿第二延伸钢环19圆周方向布设的第二帘布橡胶板组成，第一帘布橡胶板的一端和所述第二帘布橡胶板的一端均为固定连接，所述第一帘布橡胶板的另一端和所述第二帘布橡胶板的另一端均悬伸抵于盾构机29的外壁上；

所述固定圆环26的外侧面设置有帘布压板组件。

所述第一道钢丝刷3、第二道钢丝刷4和盾构机29外壁之间形成的第一密封腔，所述第二道钢丝刷4、第一道帘布橡胶板7和盾构机29外壁之间形成的第二密封腔，所述第一道帘布橡胶板7、第二道帘布橡胶板9和盾构机29外壁之间形成的第三密封腔，所述第一密封腔、所述第二密封腔和所述第三密封腔内均灌注有密封浆料。

所述洞门钢环2的内侧壁上设置有用于向所述第一密封腔灌注密封浆料的第一注浆孔11，所述第一注浆孔11位于第一道钢丝刷3和第二道钢丝刷4之间，所述第一注浆孔11上安装有第一注浆管12，所述第一注浆管12的一端延伸至结构侧墙1外部，所述第一延伸钢环17上开设有用于向所述第二密封腔灌注密封浆料的第二注浆孔14，所述第二延伸钢环19上开设有用于向所述第三密封腔灌注密封浆料的第三注浆孔20。

具体实施时，采用第一道钢丝刷3，第二道钢丝刷4，第一道帘布橡胶板7，第二道帘布橡胶板9，灌注有密封浆料的第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔对洞口进行密封，通过七重密封结构能够有效防止盾构机29始发建压过程中泥水溢出现象，提高了密封效果。

本实施例中，所述固定圆环26由下扇环形板和上扇环形组成，所述下扇环形板和上扇环形板的对称中心线均竖直布设，所述下扇环形板所对应的圆心角α为85°～95°，所述帘布压板组件由多个设置在所述下扇环形板外侧面上的折页压板10和多个设置在所述上扇环形的扇形压板27组成，多个所述折页压板10沿所述下扇环形板的圆周方向均匀布设，多个所述扇形压板27沿所述上扇环形板的圆周方向均匀布设，所述扇形压板27上开设有用于调节安装位置的腰型孔30，所述腰型孔30沿所述扇形压板27的径向方向开设，采用折页压板10和可调节的扇形压板27结合的好处是：所述折页压板10布设在所对应的圆心角α为85°～95°的下扇环形板远离所述固定圆环26的端面上，当盾构机29始发后，安装折页压板10的位置处于盾构机29的下方，这样利用盾构机29的自重能够使盾构机29的外壁与折页压板10贴合，避免盾构机29与折页压板10两者之间出现间隙，其他位置设置扇形压板27，盾构机29始发后，当盾构机29外壁与扇形压板27之间具有间隙时，可通过腰型孔30调节扇形压板27的安装位置，从而调节扇形压板27与盾构机29之间的间隙，避免由于间隙而导致泥水溢出现象。

本实施例中，所述第一注浆管12延伸至结构侧墙1的一端设置有第一控制阀13；所述第二注浆孔14上安装有第二注浆管15，所述第二注浆管15上设置有第二控制阀16；所述第三注浆孔20上安装有第三注浆管21，所述第三注浆管21上设置有第三控制阀22，具体使用时，所述第一控制阀13、第二控制阀16和第三控制阀22均为球阀，通过第一控制阀13、第二控制阀16和第三控制阀22能够控制注入密封腔内的密封浆料，结构简单，操作方便。

本实施例中，所述第一注浆孔11、第二注浆孔14和第三注浆孔20的数量均为多个，多个所述第一注浆孔11沿所述洞门钢环2的周向方向均匀布设，多个所述第二注浆孔14沿所述第一延伸钢环17的周向方向均匀布设，多个所述第三注浆孔20沿所述第二延伸钢环19的周向方向均匀布设，优选的，所述第一注浆孔11、第二注浆孔14和第三注浆孔20的数量均为7个～10个。

本实施例中，所述第二延伸钢环19上开设有应急孔23，所述应急孔23的孔径大于第三注浆孔20的孔径，所述应急孔23上安装有应急注浆管24，所述应急注浆管24上设置有应急控制阀25，所述应急孔23的数量为一个，这样设计的目的是：在始发建压过程中，若有泥水溢出可通过孔径较大的应急孔23注入密封浆料，防止压力较大泥水溢出，保证密封结构的密封性。

本实施例中，所述第一钢丝刷和所述第二钢丝刷的长度均为420mm～520mm，使用长度均为420mm～520mm的加长型钢丝刷，能够使钢丝刷与盾构机29外壁之间的间隙更小，密封效果更好。

本实施例中，所述第二延伸钢环19靠近所述第一道帘布橡胶板7的内壁上设置有弹性板28，所述弹性板28的一端固定在所述第二延伸钢环19内壁上，所述弹性板28的另一端悬伸，所述弹性板28能够保护第一道帘布橡胶板7，且能够使第一道帘布橡胶板7与盾构机29的外壁接触紧密，提高密封效果，具体实施时，所述弹性板28为矩形弹性板或L型弹性板，所述L型弹性板的横板固定在第二延伸钢环19内壁上，所述L型弹性板的竖板悬伸。

具体实施时，所述第一延伸钢环17的一端安装有第一前法兰5，所述第一延伸钢环17的另一端安装有第一后法兰6，所述第二延伸钢环19的一端安装有第二前法兰8，所述第二延伸钢环19的另一端安装有第二后法兰31，所述第一延伸钢环17的一端与洞门钢环2通过设置在第一前法兰5上的螺栓连接，所述第一后法兰6和第二前法兰8相对设置，所述第一道帘布橡胶板7一端固定在第一后法兰6和第二前法兰8之间，所述第一延伸钢环17、第一道帘布橡胶板7和第二延伸钢环19通过安装在第一后法兰6和第二前法兰8上的螺栓连接，所述第二延伸钢环19、第二道帘布橡胶板9、固定圆环26和帘布压板组件通过安装在第二后法兰31上的螺栓连接，这样设计方便拆装，且拆卸的第一延伸钢环17和第二延伸钢环19可重复利用，降低了施工成本。

本实施例中的一种泥水盾构始发洞门密封结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、洞门钢环安装：在第一注浆孔11中安装第一注浆管12，并将预先安装有第一注浆管12的洞门钢环2浇筑于隧道洞口内；

步骤二、第一道钢丝刷和第二道钢丝刷安装：首先安装第一道钢丝刷3，再安装第二道钢丝刷4，具体安装过程如下：

步骤201、第一道钢丝刷安装：沿洞门钢环2内壁的圆周方向依次安装多个第一钢丝刷，多个第一钢丝刷的安装过程均相同，其中任一第一钢丝刷的安装具体过程如下：

步骤2011、将第一钢丝刷的一端固定在洞门钢环2的内侧壁上，且所述第一钢丝刷位于第一注浆孔11的内侧，所述第一钢丝刷的另一端悬伸；

步骤2012、多次重复步骤2011，直至完成第一道钢丝刷3的安装；

步骤202、第二道钢丝刷安装：沿洞门钢环2内壁的圆周方向依次安装多个第二钢丝刷，多个第二钢丝刷的安装过程均相同，其中任一第二钢丝刷的安装具体过程如下：

步骤2021、将第二钢丝刷的一端固定在洞门钢环2的内侧壁上，且所述第二钢丝刷位于第一注浆孔11的外侧，所述第一钢丝刷的另一端悬伸；

步骤2022、多次重复步骤2021，直至完成第二道钢丝刷4的安装；

步骤三、第一延伸钢环安装：将预先开设有第二注浆孔14的第一延伸钢环17起吊至步骤一已安装好的洞门钢环2外侧，再将第一延伸钢环17的内侧面与所述洞门钢环2的外侧面固定连接；

步骤四、第一道帘布橡胶板和第二延伸钢环安装：首先沿第一延伸钢环17外侧面的圆周方向依次安装多个第一帘布橡胶板，再将第二延伸钢环19一端与第一帘布橡胶板固定连接；其中多个第一帘布橡胶板的安装过程均相同，其中任一第一帘布橡胶板的安装具体过程如下：

步骤401、将第一帘布橡胶板的一端固定在第一延伸钢环17的外侧面上，所述第一帘布橡胶板的另一端悬伸；

步骤402、多次重复步骤401，直至完成第一道帘布橡胶板7的安装；

步骤五、第二道帘布橡胶板和固定钢环安装：首先沿第二延伸钢环19外侧面的圆周方向依次安装多个第二帘布橡胶板，再将固定钢环26一端与第二帘布橡胶板固定连接；其中多个第二帘布橡胶板的安装过程均相同，其中任一第二帘布橡胶板的安装具体过程如下：

步骤501、将第二帘布橡胶板的一端固定在第二延伸钢环19的外侧面上，所述第二帘布橡胶板的另一端悬伸；

步骤502、多次重复步骤501，直至完成第二道帘布橡胶板9的安装；

步骤六、帘布压板组件安装：将帘布压板组件安装在固定钢环26的外侧面；

步骤七、盾构机与掌子面接触及密封浆料灌注：盾构机29驶入隧道洞口，使盾构机29的刀盘与掌子面接触，再分别通过第一注浆孔11、第二注浆孔14和第三注浆孔20向对应的第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔灌注密封浆料，直至所述第一注浆孔11、第二注浆孔14和第三注浆孔20有密封浆料溢出为止，完成泥水盾构始发洞门密封结构的施工。

其中，步骤五中所述固定圆环26由下扇环形板和上扇环形板组成，所述下扇环形板和上扇环形板的对称中心线均竖直布设，所述下扇环形板所对应的圆心角为85°～95，步骤六中所述帘布压板组件由多个设置在所述下扇环形板外侧面上的折页压板10和多个设置在所述上扇环形的扇形压板27组成，多个所述折页压板10沿所述下扇环形板的圆周方向均匀布设，多个所述扇形压板27沿所述上扇环形板的圆周方向均匀布设。

具体施工时，所述第二延伸钢环19与第二前法兰8的连接处、以及第二延伸钢环19与第二后法兰31的连接处均设置有加强筋18，加强筋18能够保证整个密封结构的稳定性。

本实施例中，所述密封浆料为油脂或聚胺酯，油脂和聚胺酯的粘度高，密封性能好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：包括设置在隧道洞门处由内至外依次平行布设的第一延伸钢环(17)、第二延伸钢环(19)和固定圆环(26)，所述第一延伸钢环(17)与洞门钢环(2)固定连接；

所述洞门钢环(2)的内壁圆周方向上设置有两道钢丝刷，两道所述钢丝刷沿洞门钢环(2)的延伸方向布设，两道所述钢丝刷分别为第一道钢丝刷(3)和位于第一道钢丝刷(3)外侧的第二道钢丝刷(4)，所述第一道钢丝刷(3)由多个第一钢丝刷组成，所述第二道钢丝刷(4)由多个第二钢丝刷组成，所述第一钢丝刷的一端和第二钢丝刷的一端均与洞门钢环(2)的内侧壁紧固连接，所述第一钢丝刷的另一端和第二钢丝刷的另一端均悬伸抵于盾构机(29)的外壁上；

所述第一延伸钢环(17)和第二延伸钢环(19)之间安装有第一道帘布橡胶板(7)，所述第二延伸钢环(19)和固定圆环(26)之间安装有第二道帘布橡胶板(9)，所述第一道帘布橡胶板(7)由多个且沿第一延伸钢环(17)圆周方向布设的第一帘布橡胶板组成，所述第二道帘布橡胶板(9)由多个且沿第二延伸钢环(19)圆周方向布设的第二帘布橡胶板组成，第一帘布橡胶板的一端和所述第二帘布橡胶板的一端均为固定连接，所述第一帘布橡胶板的另一端和所述第二帘布橡胶板的另一端均悬伸抵于盾构机(29)的外壁上；

所述固定圆环(26)的外侧面设置有帘布压板组件。

2.按照权利要求1所述的一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第一道钢丝刷(3)、第二道钢丝刷(4)和盾构机(29)外壁之间形成的第一密封腔，所述第二道钢丝刷(4)、第一道帘布橡胶板(7)和盾构机(29)外壁之间形成的第二密封腔，所述第一道帘布橡胶板(7)、第二道帘布橡胶板(9)和盾构机(29)外壁之间形成的第三密封腔，所述第一密封腔、所述第二密封腔和所述第三密封腔内均灌注有密封浆料；

所述洞门钢环(2)的内侧壁上设置有用于向所述第一密封腔灌注密封浆料的第一注浆孔(11)，所述第一注浆孔(11)位于第一道钢丝刷(3)和第二道钢丝刷(4)之间，所述第一注浆孔(11)上安装有第一注浆管(12)，所述第一注浆管(12)的一端延伸至结构侧墙(1)外部，所述第一延伸钢环(17)上开设有用于向所述第二密封腔灌注密封浆料的第二注浆孔(14)，所述第二延伸钢环(19)上开设有用于向所述第三密封腔灌注密封浆料的第三注浆孔(20)。

3.按照权利要求2所述的一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第一注浆管(12)延伸至结构侧墙(1)的一端设置有第一控制阀(13)；所述第二注浆孔(14)上安装有第二注浆管(15)，所述第二注浆管(15)上设置有第二控制阀(16)；所述第三注浆孔(20)上安装有第三注浆管(21)，所述第三注浆管(21)上设置有第三控制阀(22)。

4.按照权利要求2所述的一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第一注浆孔(11)、第二注浆孔(14)和第三注浆孔(20)的数量均为多个，多个所述第一注浆孔(11)沿所述洞门钢环(2)的圆周方向均匀布设，多个所述第二注浆孔(14)沿所述第一延伸钢环(17)的圆周方向均匀布设，多个所述第三注浆孔(20)沿所述第二延伸钢环(19)的圆周方向均匀布设。

5.按照权利要求2所述的一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第二延伸钢环(19)上开设有应急孔(23)，所述应急孔(23)的孔径大于所述第三注浆孔(20)的孔径，所述应急孔(23)上安装有应急注浆管(24)，所述应急注浆管(24)上设置有应急控制阀(25)。

6.按照权利要求1所述的一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述固定圆环(26)由下扇环形板和上扇环形组成，所述下扇环形板和上扇环形板的对称中心线均竖直布设，所述下扇环形板所对应的圆心角为85°～95°，所述帘布压板组件由多个设置在所述下扇环形板外侧面上的折页压板(10)和多个设置在所述上扇环形的扇形压板(27)组成，多个所述折页压板(10)沿所述下扇环形板的圆周方向均匀布设，多个所述扇形压板(27)沿所述上扇环形板的圆周方向均匀布设。

7.按照权利要求6所述的一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述扇形压板(27)上开设有用于调节安装位置的腰型孔(30)，所述腰型孔(30)沿所述扇形压板(27)的径向方向开设。

8.按照权利要求1或2所述的一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第一钢丝刷和所述第二钢丝刷的长度均为420mm～520mm。

9.按照权利要求1或2所述的一种泥水盾构始发洞门密封结构，其特征在于：所述第二延伸钢环(19)靠近所述第一道帘布橡胶板(7)的内壁上设置有弹性板(28)，所述弹性板(28)的一端固定在所述第二延伸钢环(19)内壁上，所述弹性板(28)的另一端悬伸。