CN206706811U - 一种海上风机单桩基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海上风机单桩基础。本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工方便、安全可靠的海上风机单桩基础，以省去为保护海缆风机基础外部J型钢管的工程量，减少集成式附属构件整体高度，节省施工作业时间和施工成本。本实用新型的技术方案是：该基础具有钢管桩和海缆，海缆从钢管桩周围的防冲刷保护结构牵引至一定高度后从钢管桩桩身上的海缆进入孔进入钢管桩，所述海缆的防冲刷保护结构至海缆进入孔段上安装有弯曲限制器，海缆经海缆固定装置与海缆进入孔固定连接；所述钢管桩内设有内平台，内平台上开有海缆接入孔，进入钢管桩的海缆向上穿过海缆接入孔并于海缆接入孔处的海缆锚固装置固定连接。本实用新型适用于海上风力发电行业。

Description

一种海上风机单桩基础

技术领域

本实用新型涉及一种海上风机单桩基础。适用于海上风力发电行业。

背景技术

随着风力发电技术的日趋成熟，依靠风力发电增加能源供应的方式逐渐受到世界各国的青睐。广阔的海洋因其拥有丰富、稳定的风能资源，早已引起了人们的关注。我国拥有漫长的海岸线，海域蕴藏有丰富的风能资源，目前，河北、山东、江苏、浙江、上海、广东、福建等沿海省份都制定了海上风电发展规划，其中江苏省已有较多的海上风电场项目开工建设并投产发电。

单桩基础作为海上风电工程领域中最广泛采用的一种基础型式，其结构简单、施工快捷、性价比高；一般采用直径4～6m的钢管桩垂直打入海床。海缆从泥面牵引至风机基础外平台以上一定高度后，再进入塔筒。为抵抗海洋环境作用，在风机基础外部通常采用J型钢管对海缆进行保护，J型钢管可以和靠泊系统、爬梯、牺牲阳极等组合成集成式构件在陆上一起加工制作，现场再一次性吊装；或者钢管桩桩身预先做好接口，沉桩后单独吊装J型钢管。

但对于水深在10～20米的海域，为保护海缆，J型钢管需要很长，集成式附属构件高度也显著增加，导致现场制作难度大，人工焊点多，加工周期长；并且海上运输海况条件要求高，现场吊放难度大；总体工程量大，经济性差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、施工方便、安全可靠的海上风机单桩基础，以省去为保护海缆风机基础外部J型钢管的工程量，减少集成式附属构件整体高度，节省施工作业时间和施工成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种海上风机单桩基础，具有钢管桩和海缆，海缆从钢管桩周围的防冲刷保护结构牵引至一定高度后从钢管桩桩身上的海缆进入孔进入钢管桩，其特征在于：所述海缆的防冲刷保护结构至海缆进入孔段上安装有弯曲限制器，海缆经海缆固定装置与海缆进入孔固定连接；

所述钢管桩内设有内平台，内平台上开有海缆接入孔，进入钢管桩的海缆向上穿过海缆接入孔并于海缆接入孔处的海缆锚固装置固定连接。

所述海缆进入孔为椭圆孔，且从钢管桩外壁至钢管桩内壁为斜向上与竖向成45°的开孔。

所述海缆进入孔设置于防冲刷保护结构以上2.5～3米。

所述海缆进入孔设置于所述内平台的中心区域。

所述内平台位于钢管桩顶部以下1.2～1.5米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型省去海缆保护的J型钢管工程量，减少成本。本实用新型将海缆单独布置，不影响集成式附属构件布置、重量和高度。本实用新型可有效的减少海上运输和施工作业时间，降低海上施工成本，有一定的经济效益。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为实施例中海缆进入孔的立面图。

图4为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例具有钢管桩1和海缆3，钢管桩1周围的泥面上设置防冲刷保护结构7。本例中在钢管桩1桩身上、防冲刷保护结构7以上2.5～3米开有一个海缆进入孔8，海缆进入孔8为椭圆孔(图3)且从钢管桩1外壁至钢管桩1内壁为斜向上与竖向成45°的开孔(见图4)。本例在钢管桩1内、钢管桩1顶部以下1.2～1.5米处设置内平台2，内平台的中心区域开有海缆接入孔9，内平台2的海缆接入孔9处设置有海缆锚固装置6(见图2)。

本实施例中海缆3从钢管桩1周围的防冲刷保护结构7牵引至一定高度后从钢管桩1桩身上的海缆进入孔8进入钢管桩1内部，并通过海缆固定装置4固定于海缆进入孔8。本例中在海缆3的防冲刷保护结构7至海缆进入孔8这一段上安装有弯曲限制器5。

本例中进入钢管桩1内的海缆3向上穿过内平台2上的海缆接入孔9后连接到塔筒内的设备，海缆3通过海缆接入孔9处的海缆锚固装置6于海缆接入孔9处连接固定。

本实施例中钢管桩1桩身的海缆进入孔8、内平台2的海缆接入孔9在陆上钢管桩1和内平台2加工时进行开孔。现场施工时在铺缆船上将弯曲限制器5和海缆固定装置4预先整体安装在海缆3上，沉桩完成后，利用牵引钢丝将海缆3牵引过海缆进入孔8，海缆固定装置4在钢管桩1桩壁上卡牢，继续牵引海缆3升至内平台2的海缆接入孔9，再利用海缆锚固装置6对海缆3进行铠装钢丝固定，最后将海缆内芯接入到塔筒设备内，海缆顺利安装。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种海上风机单桩基础，具有钢管桩(1)和海缆(3)，海缆(3)从钢管桩周围的防冲刷保护结构(7)牵引至一定高度后从钢管桩桩身上的海缆进入孔(8)进入钢管桩(1)，其特征在于：所述海缆(3)的防冲刷保护结构(7)至海缆进入孔段上安装有弯曲限制器(5)，海缆经海缆固定装置(4)与海缆进入孔(8)固定连接；

所述钢管桩(1)内设有内平台(2)，内平台上开有海缆接入孔(9)，进入钢管桩的海缆(3)向上穿过海缆接入孔(9)并于海缆接入孔处的海缆锚固装置(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的海上风机单桩基础，其特征在于：所述海缆进入孔(8)为椭圆孔，且从钢管桩外壁至钢管桩内壁为斜向上与竖向成45°的开孔。

3.根据权利要求1～2任意一项所述的海上风机单桩基础，其特征在于：所述海缆进入孔(8)设置于防冲刷保护结构以上2.5～3米。

4.根据权利要求1所述的海上风机单桩基础，其特征在于：所述海缆接入孔(9)设置于所述内平台(2)的中心区域。

5.根据权利要求1或4所述的海上风机单桩基础，其特征在于：所述内平台(2)位于钢管桩(1)顶部以下1.2～1.5米。