CN206706132U - 一种用于皮革全料磨皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮革皮料处理机械技术领域，尤其是指一种用于皮革全料磨皮机。本实用新型工作时，皮料穿过砂轮和限位块之间形成的第二间隙来限定皮料磨皮的厚度；其中，在砂轮对皮料进行磨皮后，在砂轮的带动下，使得皮料穿过第二间隙后从第一间隙送出，操作人员操作简单方便，减少人力成本，提高生产效率；同时，磨皮装置与工作平台之间的料渣导槽可以将被砂轮磨皮的皮料掉出来的料渣导入进料渣集装桶内，便于料渣的回收和收集，提高资源的利用率，环保性好，便于循环利用；其中，通过限位块可上下移动进而调整皮料磨皮的厚度，解决传统的磨皮设备需要多次磨皮才能达到皮料需要磨皮的厚度，减少功耗和资源浪费。

Description

一种用于皮革全料磨皮机

技术领域

本实用新型涉及皮革皮料处理机械技术领域，尤其是指一种用于皮革全料磨皮机。

背景技术

在皮革、皮料的生产过程中，由于不同的产品对皮革、皮料的厚度有所不同，参差不一，生产中需要对皮革、皮料进行磨皮，传统的对皮革、皮料的进行磨皮的设备通常是通过多次对皮革进行磨皮后才能生产出所需厚度的皮料，其工作繁琐，功耗损耗大，其次，还会产生很多料渣掉落，没法回收，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于皮革全料磨皮机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于皮革全料磨皮机，包括机架和控制器，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有用于限定皮料磨皮厚度的限位块，所述限位块与工作平台之间形成有用于供皮料穿过的第一间隙；所述限位块通过连接柱与工作平台连接，所述限位块可沿着连接柱上下移动，所述限位块与连接柱滑动连接；

所述机架内设置有用于对皮料进行磨皮的磨皮装置，所述磨皮装置包括有电动机和砂轮，所述电动机的驱动轴与砂轮连接，所述磨皮装置与控制器电连接，所述砂轮与限位块之间形成用于对皮料进行磨皮的第二间隙；所述第一间隙的间距大于第二间隙；

所述磨皮装置与工作平台之间设置有料渣导槽，所述料渣导槽的出口连接有料渣集装桶。

其中，所述砂轮上设置有连接件和连接螺栓，所述连接件上设置有第一螺孔，所述砂轮上设置有第二螺孔，所述连接螺栓穿过第二螺孔与第一螺孔连接。

其中，所述驱动轴上设置有定位槽，所述连接件内设置有用于与定位槽配合的定位块，所述定位块插接于定位槽。

其中，所述定位槽的两侧分别设置有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔内分别设置有第一直角梯形卡块和第二直角梯形卡块，所述第一直角梯形卡块、第二直角梯形卡块分别通过第一弹簧、第二弹簧与第一内腔的底部、第二内腔的底部连接；

所述定位块的两侧分别设置有用于与第一直角梯形卡块和第二直角梯形卡块配合的第一卡槽和第二卡槽；所述定位块的顶部为球面。

其中，所述限位块设置有用于供连接柱伸入的连接槽，所述连接柱与连接槽之间设置有若干个滚珠；所述连接柱上标识有刻度。

其中，所述机架内设置有用于与料渣集装桶配合的滑轨，所述料渣集装桶上设置用于与滑轨配合的滑轮，所述料渣集装桶上设置有手把。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种用于皮革全料磨皮机，本实用新型工作时，皮料穿过砂轮和限位块之间形成的第二间隙来限定皮料磨皮的厚度，通过控制器可以控制砂轮的转动速度；其中，在砂轮对皮料进行磨皮后，在砂轮的带动下，使得皮料穿过第二间隙后从第一间隙送出，操作人员操作简单方便，减少人力成本，提高生产效率；同时，磨皮装置与工作平台之间的料渣导槽可以将被砂轮磨皮的皮料掉出来的料渣导入进料渣集装桶内，便于料渣的回收和收集，提高资源的利用率，环保性好，便于循环利用；其中，通过限位块可上下移动进而调整皮料磨皮的厚度，在单台设备上，可以简单地调整皮料磨皮的厚度，操作简易，解决传统的磨皮设备需要多次磨皮才能达到皮料需要磨皮的厚度，减少功耗和资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于皮革全料磨皮机的正视结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于皮革全料磨皮机的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的磨皮装置的结构分解透视图。

图4为图2中的A处的放大图。

图5为图3中的B处的放大图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—机架 2—工作平台 3—控制器

4—限位块 5—第一间隙 6—连接柱

7—磨皮装置 8—砂轮 9—电动机

10—第二间隙 11—料渣导槽 12—料渣集装桶

13—连接件 14—连接螺栓 15—第一螺孔

16—第二螺孔 17—驱动轴 18—定位槽

19—定位块 20—第一内腔 21—第二内腔

22—第一直角梯形卡块 23—第二直角梯形卡块 24—第一弹簧

25—第二弹簧 26—第一卡槽 27—第二卡槽

28—连接槽 29—滚珠 30—滑轨

31—滑轮 32—手把。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1-5对本实用新型进行详细的描述。

本实施例所述的一种用于皮革全料磨皮机，包括机架1和控制器3，所述机架1上设置有工作平台2，所述工作平台2的上方设置有用于限定皮料磨皮厚度的限位块4，所述限位块4与工作平台2之间形成有用于供皮料穿过的第一间隙5；所述限位块4通过连接柱6与工作平台2连接，所述限位块4可沿着连接柱6上下移动，所述限位块4与连接柱6滑动连接；

所述机架1内设置有用于对皮料进行磨皮的磨皮装置7，所述磨皮装置7包括有电动机9和砂轮8，所述电动机9的驱动轴17与砂轮8连接，所述磨皮装置7与控制器3电连接，所述砂轮8与限位块4之间形成用于对皮料进行磨皮的第二间隙10；所述第一间隙5的间距大于第二间隙10；

所述磨皮装置7与工作平台2之间设置有料渣导槽11，所述料渣导槽11的出口连接有料渣集装桶12。

本实用新型工作时，皮料穿过砂轮8和限位块4之间形成的第二间隙10来限定皮料磨皮的厚度，通过控制器3可以控制砂轮8的转动速度；其中，在砂轮8对皮料进行磨皮后，在砂轮8的带动下，使得皮料穿过第二间隙10后从第一间隙5送出，操作人员操作简单方便，减少人力成本，提高生产效率；同时，磨皮装置7与工作平台2之间的料渣导槽11可以将被砂轮8磨皮的皮料掉出来的料渣导入进料渣集装桶12内，便于料渣的回收和收集，提高资源的利用率，环保性好，便于循环利用；其中，通过限位块4可上下移动进而调整皮料磨皮的厚度，在单台设备上，可以简单地调整皮料磨皮的厚度，操作简易，解决传统的磨皮设备需要多次磨皮才能达到皮料需要磨皮的厚度，减少功耗和资源浪费。

本实施例所述的一种用于皮革全料磨皮机，所述砂轮8上设置有连接件13和连接螺栓14，所述连接件13内设置有第一螺孔15，所述砂轮8上设置有第二螺孔16，所述连接螺栓14穿过第二螺孔16与第一螺孔15连接。具体地，通过连接螺栓14穿过砂轮8与连接件13连接，进而将砂轮8和连接件13连接，其固定效果好，不易松动，稳定性好。

本实施例所述的一种用于皮革全料磨皮机，所述驱动轴17上设置有定位槽18，所述连接件13上设置有用于与定位槽18配合的定位块19，所述定位块19插接于定位槽18。具体地，所述连接件13为中空状，驱动轴17可伸入连接件13内；通过定位块19与定位槽18定位配合，定位块19插接于定位槽18，使得连接件13与驱动轴17准确连接，便于组装，稳定性好。

本实施例所述的一种用于皮革全料磨皮机，所述定位槽18的两侧分别设置有第一内腔20和第二内腔21，所述第一内腔20和第二内腔21内分别设置有第一直角梯形卡块22和第二直角梯形卡块23，所述第一直角梯形卡块22、第二直角梯形卡块23分别通过第一弹簧24、第二弹簧25与第一内腔20的底部、第二内腔21的底部连接；

所述定位块19的两侧分别设置有用于与第一直角梯形卡块22和第二直角梯形卡块23配合的第一卡槽26和第二卡槽27；所述定位块19的顶部为球面。具体地，由于定位块19的顶部为球面，在定位块19伸入定位槽18时，定位块19的顶部会分别顶到伸出第一内腔20和第二内腔21的第一直角梯形卡块22和第二直角梯形卡块23，使得第一弹簧24和第二弹簧25压缩，进而使得第一直角梯形卡块22和第二直角梯形卡块23分别被挤压到第一内腔20和第二内腔21内，直到定位块19伸入到定位槽18的底部，此时，第一直角梯形卡块22和第二直角梯形卡块23在第一弹簧24和第二弹簧25的作用下分别卡入第一卡槽26和第二卡槽27中，进而将连接件13与驱动轴17锁定，安装简易，连接稳定，固定效果好，稳定性好，减少电动机9与砂轮8之间因长期工作可能出现的松动情况。

本实施例所述的一种用于皮革全料磨皮机，所述限位块4设置有用于供连接柱6伸入的连接槽28，所述连接柱6与连接槽28之间设置有若干个滚珠29；所述连接柱6上标识有刻度。具体地，操作人员可根据需要调整限位块4的高度，连接柱6上标识有刻度，便于工作人员调整；所述连接柱6与连接槽28之间设置有若干个滚珠29可以减少连接柱6与连接槽28的之间摩擦，使得操作人员便于操作调整限位块4。

本实施例所述的一种用于皮革全料磨皮机，所述机架1内设置有用于与料渣集装桶12配合的滑轨30，所述料渣集装桶12上设置用于与滑轨30配合的滑轮31，所述料渣集装桶12上设置有手把32。具体地，经过砂轮8磨皮的皮料和皮革旺旺会掉出体积较小的料渣，通过料渣导槽11将料渣导入料渣集装桶12后，操作人员可以拉动手把32将料渣集装桶12拉出；其中，机架1内设置有滑轨30，通过滑轨30与料渣集装桶12上的滑轮31滑动配合，操作人员可以轻易地将料渣集装桶12拉出，便于操作人员操作和使用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于皮革全料磨皮机，其特征在于：包括机架和控制器，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有用于限定皮料磨皮厚度的限位块，所述限位块与工作平台之间形成有用于供皮料穿过的第一间隙；所述限位块通过连接柱与工作平台连接，所述限位块可沿着连接柱上下移动，所述限位块与连接柱滑动连接；

所述机架内设置有用于对皮料进行磨皮的磨皮装置，所述磨皮装置包括有电动机和砂轮，所述电动机的驱动轴与砂轮连接，所述磨皮装置与控制器电连接，所述砂轮与限位块之间形成用于对皮料进行磨皮的第二间隙；所述第一间隙的间距大于第二间隙；

所述磨皮装置与工作平台之间设置有料渣导槽，所述料渣导槽的出口连接有料渣集装桶。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮革全料磨皮机，其特征在于：所述砂轮上设置有连接件和连接螺栓，所述连接件上设置有第一螺孔，所述砂轮上设置有第二螺孔，所述连接螺栓穿过第二螺孔与第一螺孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮革全料磨皮机，其特征在于：所述驱动轴上设置有定位槽，所述连接件内设置有用于与定位槽配合的定位块，所述定位块插接于定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于皮革全料磨皮机，其特征在于：所述定位槽的两侧分别设置有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔内分别设置有第一直角梯形卡块和第二直角梯形卡块，所述第一直角梯形卡块、第二直角梯形卡块分别通过第一弹簧、第二弹簧与第一内腔的底部、第二内腔的底部连接；

所述定位块的两侧分别设置有用于与第一直角梯形卡块和第二直角梯形卡块配合的第一卡槽和第二卡槽；所述定位块的顶部为球面。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮革全料磨皮机，其特征在于：所述限位块设置有用于供连接柱伸入的连接槽，所述连接柱与连接槽之间设置有若干个滚珠；所述连接柱上标识有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种用于皮革全料磨皮机，其特征在于：所述机架内设置有用于与料渣集装桶配合的滑轨，所述料渣集装桶上设置用于与滑轨配合的滑轮，所述料渣集装桶上设置有手把。