CN206704577U - 移动式自动称重装药设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式自动称重装药设备，包括基座、称重底座、称重盘、装料管和控制装置，所述基座上安装有支架，所述装料管安装在所述支架上，所述装料管上的出料口位于相应称重盘的上方并朝向所述称重盘，所述称重底座安装在所述基座上，所述称重盘安装在所述称重底座上，所述称重盘和所述称重底座之间设有能够采集称重盘重量信号的称重盘压力传感器，所述称重盘压力传感器的信号输出接入所述控制装置，所述装料管上设有装料电控阀，所述控制装置的相应控制信号接入所述装料电控阀的控制电路。本实用新型能够自动进行装料控制，结构简单，便于移动，成本低，故障率低，可靠性高，计量精确，适应性广，可用于乳化炸药装药等多种用途。

Description

移动式自动称重装药设备

技术领域

本实用新型涉及移动式自动称重装药设备，主要可用于乳化炸药等物料的自动称重和分装。

背景技术

现有态物料（包括固液混合物等可以像液体一样使用管道输送和控制的物料）通常采用管道输送，用于分装的装料管上设置电控阀门，当需要分装到容器中时，打开阀门，物料从装料管端口流出，流入容器中，用于控制装入量的方式有多种，例如，可以在容器上设置刻度，当容器中的液位高度达到一定的刻度时，就表明容器内的物料体积达到了一定值，关闭电控阀门，也可以将容器放在磅秤上，人工观察磅秤的称重，达到所需重量时关闭阀门，但这些方式都需要人工观察和操作，受人为因素的影响大，可靠性低，并且不精准。

一种能够自动计量的方法是在管道上设置流量计，通过流量计获得经过流量计的体积流量，并可以将流量计的信号输出接入控制装置，由控制装置对装料管上的电控阀门进行自动控制，但由于受流量计性能的局限，这种控制方式不适于乳化炸药等粘稠程度较大的物料。另外，这种方式也不适于移动式设备。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种移动式自动称重装药设备，这种设备使用方便，并适应于乳化炸药等粘稠程度较大的物料。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：一种移动式自动称重装药设备，包括基座、称重底座、称重盘、装料管和控制装置，所述基座上安装有支架，所述装料管安装在所述支架上，所述装料管上的出料口位于相应称重盘的上方并朝向所述称重盘，所述称重底座安装在所述基座上，所述称重盘安装在所述称重底座上，所述称重盘和所述称重底座之间设有能够采集称重盘重量信号的称重盘压力传感器，所述称重盘压力传感器的信号输出接入所述控制装置，所述装料管上设有装料电控阀，所述控制装置的相应控制信号接入所述装料电控阀的控制电路。

本实用新型的有益效果为：设有了称重盘压力传感器，能够实时采集到称重盘的重量（即施加在称重底座上的压力）信息并输送至所述控制装置，当装料重量达到设定值时，控制装置根据源自称重盘压力传感器的称重盘重量信号，控制电控阀关闭，停止送料，当需要装料时，控制装置控制电控阀开启，装料管送出的物料向下流到放置在称重盘上的容器中，由此开始下一次装料。本设备结构简单，便于移动，能够自动进行装料控制，并且适应性广，能够用于包括乳化炸药在内的各种特性的物料，还适应于能够通过管道输送的固体颗粒物，相关称重和控制系统的成本低，故障率低，可靠性高，计量精确。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种移动式自动称重装药设备，其包括基座1、称重底座13、称重盘12、装料管5和控制装置，所述基座上安装有支架8，所述装料管安装在所述支架上，所述装料管上的出料口位于相应称重盘的上方并朝向所述称重盘，所述称重底座安装在所述基座上，所述称重盘安装在所述称重底座上，所述称重盘和所述称重底座之间设有能够采集称重盘重量信号的称重盘压力传感器2，所述称重盘压力传感器的信号输出接入所述控制装置，通常可以采用称重信号输出线缆3实现这种接入，所述装料管上设有装料电控阀4，所述控制装置的相应控制信号接入所述装料电控阀的控制电路，通常可以采用控制信号输出线缆6实现这种接入。由此，通过称重盘压力传感器能够实时获得称重盘的总重量，从称重盘总重量中扣除称重盘自身重量后，就是放置在称重盘上的容器以及容器内物料的重量，再扣除容器初始重量（装料之前的重量，包括容器本身的重量，以及，如果有的话，容器中原有物料的重量），就是本次装入容器中的物料重量（装料量），所述称重盘本身的重量，可以通过称重盘压力传感器的初始化（校零）消除，所述容器初始重量可以由称重盘压力传感器采集到的刚刚将容器放在称重盘上时的重量，可以通过称重盘压力传感器采集到的压力信号跃迁识别出容器的放上或取下。

所述称重底座在所述基座上的安装方式可以采用任意适宜的方式，例如，焊接或螺栓紧固，优选采用插接和螺栓紧固等可拆卸的固定连接方式，由此，可以根据作业要求，选用或更换为适宜大小和构造的称重底座及固定安装在称重底座上的各装置。

优选的，所述称重盘的数量为两个，包括分别位于所述称重底座左右两侧的左称重盘和右称重盘，所述装料管的数量也是两个，包括分别与所述左称重盘和右称重盘对应的左装料管和右装料管，所述左装料管和右装料管的进料端连接同一个进料管。由此，可以实现左右交替装料。

所述进料管上可以设有进料控制阀，所述进料控制阀采用电控阀、手动阀或电控/手动双模式阀门（即能够电控、又能够手动的阀门），以便根据实际需要进行相应的控制或操作。

当所述进料管上设置的进料控制阀为电动阀或电控/手动双模式阀门时，所述控制装置的相应控制信号接入所述进料控制阀的控制电路，由此实现对进料控制阀的自动控制。

所述进料管与所述左装料管和右装料管的连接方式为：设有三通，所述左装料管和右装料管的水平段管口分别连接所述三通的相应侧直通管口，所述进料管连接所述三通的旁路管口上。

所述装料管的出口处优选设有柔性出料管11，以适用于乳化炸药的装药安全要求，同时也可以防止其他液态的飞溅，减小冲击力，所述柔性出料管可以采用柔性片材缠绕在硬质装料管的出口部位，且比硬质装料管长（从硬质装料管管口处向外延伸出一段），不仅简单，便于操作和维护，而且效果更好。

所述控制装置可以设有箱体并通过所述箱体固定安装在所述支架上，所述控制箱体的正面上可以设有显示装置9和/.或人工输入装置10，以便进行相应的显示和/或输入操作。

所述支架可以主要由两个平行立杆组成，两个平行立杆之间设有连接杆，所述支架在所述基座上的安装方式为所述平行立杆的下端固定连接在所述基座的后边缘中央部位，这种支架构造及安装位置不仅结构简单，而且也便于作业。

所述基座底部的四角处可以均安装有滚轮14，以便于推动设备。

所述滚轮通过万向节安装在所述基座底部的滚轮安装座上，使滚轮在设备移动时更灵活。

所述控制装置还可以设有通讯单元，所述通信单元可以根据实际需要选择采用任意适宜的现有技术，例如计算机网络通讯单元和/或移动通讯单元，所述通讯单元接入计算机网络和/或移动通信网络，并通过计算机网络和/或移动通信网络连接远程计算机监控系统和/或移动终端，以便将工作信息发送给远程计算机监控系统和/或移动终端，并可以接受远程计算机监控系统和/或移动终端的控制指令，获得来自远程计算机监控系统和/或移动终端的查询信息等。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种移动式自动称重装药设备，其特征在于包括基座、称重底座、称重盘、装料管和控制装置，所述基座上安装有支架，所述装料管安装在所述支架上，所述装料管上的出料口位于相应称重盘的上方并朝向所述称重盘，所述称重底座安装在所述基座上，所述称重盘安装在所述称重底座上，所述称重盘和所述称重底座之间设有能够采集称重盘重量信号的称重盘压力传感器，所述称重盘压力传感器的信号输出接入所述控制装置，所述装料管上设有装料电控阀，所述控制装置的相应控制信号接入所述装料电控阀的控制电路。

2.如权利要求1所述的移动式自动称重装药设备，其特征在于所述称重盘的数量为两个，包括分别位于所述称重底座左右两侧的左称重盘和右称重盘，所述装料管的数量也是两个，包括分别与所述左称重盘和右称重盘对应的左装料管和右装料管，所述左装料管和右装料管的进料端连接同一个进料管。

3.如权利要求2所述的移动式自动称重装药设备，其特征在于所述进料管上设有进料控制阀，所述进料控制阀采用电控阀、手动阀或电控/手动双模式阀门。

4.如权利要求3所述的移动式自动称重装药设备，其特征在于当所述进料管上设置的进料控制阀为电动阀或电控/手动双模式阀门时，所述控制装置的相应控制信号接入所述进料控制阀的控制电路。

5.如权利要求3所述的移动式自动称重装药设备，其特征在于所述进料管与所述左装料管和右装料管的连接方式为：设有三通，所述左装料管和右装料管的水平段管口分别连接所述三通的相应侧直通管口，所述进料管连接所述三通的旁路管口上。

6.如权利要求1所述的移动式自动称重装药设备，其特征在于所述装料管的出口处设有柔性出料管。

7.如权利要求1所述的移动式自动称重装药设备，其特征在于所述控制装置设有箱体，并通过所述箱体固定安装在所述支架上，所述控制箱体的正面上设有显示装置和/或人工输入装置。

8.如权利要求1所述的移动式自动称重装药设备，其特征在于所述支架主要由两个平行立杆组成，两个平行立杆之间设有连接杆，所述支架在所述基座上的安装方式为所述平行立杆的下端固定连接在所述基座的后边缘中央部位。

9.如权利要求1所述的移动式自动称重装药设备，其特征在于所述基座底部的四角处均安装有滚轮，所述滚轮优选通过万向节安装在所述基座底部的滚轮安装座上。