CN206701025U - 一种印染行业油烟废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种印染行业油烟废气处理设备，属于油烟废气处理技术领域。它解决现有设备对油烟废气进行抽吸时，油烟废气对设备的运行造成不良影响等技术问题。本印染行业油烟废气处理设备，其特征在于，包括呈倒漏斗状的导气罩，所述导气罩的上方水平设置有一排气管，所述导气罩的顶部开设有一导气孔，导气罩的顶部竖直固定有一导气管，导气管的底端与导气罩的顶部固定并与导气孔连通，所述排气管的中间底部开设有一进气孔，所述导气管的顶端与所述排气管的中间底部固定并与进气孔连通，所述排气管的第一进风端设置有用于向排气管内吹风的第一风机。本实用新型具有运行噪音小、使用寿命长等优点。

Description

一种印染行业油烟废气处理设备

技术领域

本实用新型属于油烟废气处理技术领域，涉及一种油烟废气处理设备，特别是一种印染行业油烟废气处理设备。

背景技术

印染企业车间在印染生产过程中，会产生大量的废气，这些废气如果不及时排出车间，严重影响工人的身体健康，需要通过废气处理设备来进行处理，通常的废气处理设备是在印染机器上方设置的抽烟机，利用抽烟机抽取废气，然后利用与抽烟机相连的管道将废气排出车间外，传统的抽烟机是利用设置在抽烟机内风机，风机的电机驱动叶轮转动，将废气吸入抽烟机内，废气是与叶轮和电机等部件接触的，由于印染过程中产生的废气包含有油烟的成分，废气长时间与风机的叶轮和电机等部件接触，产生大量的油污附着在风机的零部件上，严重影响抽烟机的正常运行，例如电机驱动叶轮阻力增大、运行噪音增大等等，同时也不利于清洗。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种印染行业油烟废气处理设备，解决现有设备对油烟废气进行抽吸时，油烟废气对设备的运行造成不良影响等技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种印染行业油烟废气处理设备，其特征在于，包括呈倒漏斗状的导气罩，导气罩的底端为开口端，顶端为封闭端，所述导气罩的上方水平设置有一排气管，所述排气管的一端为第一进风端，另一端为第一出风端，所述导气罩的顶部开设有一导气孔，导气罩的顶部竖直固定有一导气管，导气管的底端与导气罩的顶部固定并与导气孔连通，所述排气管的中间底部开设有一进气孔，所述导气管的顶端与所述排气管的中间底部固定并与进气孔连通，所述排气管的第一进风端设置有用于向排气管内吹风的第一风机。

其工作原理如下：将导气罩设置在印染设备的上方，印染设备产生的油烟废气上升进入导气罩内，启动第一风机，第一风机将排气管第一进风端外的空气吹入排气管内，再从排气管的第一出风端流出，进入导气罩内的油烟废气顺着导气管上升到排气管的进气孔处，空气从第一进风端进入向第一出风端流出时，排气管内的空气经进气孔的上方高速流过，使导气管的顶端的空气压强减小，产生负压，导气管内的油烟废气被吸入进排气管内，顺着第一出风口排出，排气管的第一出风口可通过管道排出车间外，或者通过管道将油烟废气排至废气终端处理设备，对废气进行处理。本设备在对油烟废气抽吸过程中，油烟废气是不与第一风机接触的，因此，对第一风机造成的影响较小，这些影响例如废气中的油烟附着在第一风机上，造成电机驱动叶轮阻力增大、运行噪音增大、影响第一风机寿命等，同时，排气管的第一进风端是设置在导气罩的上方，排气管第一进风端也避开了夹杂有油烟废气的空气直接进入到排气管内，减小油烟废气对第一风机所造成的影响。

上述排气管内位于进气孔与第一出风端之间设置有吸热片，所述排气管外还设置有用于对所述吸热片进行降温的冷却装置。通过冷却装置降低吸热片的温度，油烟废气往往具有较高的温度，当油烟废气与吸热片接触时，废气中的油烟被冷凝脱离废气，减轻油烟随着废气直接排向大气所造成的污染。

上述的冷却装置包括水平设置在所述排气管上方的冷却管，冷却管的一端为第二进风端，另一端为第二出风端，第二进风端设置有用于向冷却管内吹风的第二风机，所述冷却管内第二进风端和第二出风端之间设置有散热片，所述散热片通过热导管与所述排气管内的吸热片连接。吸热片的热量通过热导管传递给散热片，第二风机向散热片吹风，对散风片进行强制风冷，降低散热片的温度。

上述排气管内位于吸热片与第一出风端之间的底部开设有排油孔，所述排气管的底部固定有与所述排油孔连通的排油管，所述排油管与一储油箱连通。废气中的高温油烟遇吸热片冷凝后附着在吸热片上，再滴入到排气管内，积聚在排气管内的底部，由于第一风机的吹风作用，排气管内流过的空气使积聚在排气管内底部液态油烟向第一出风端流动，经过排油孔流入到排油管内，再流入到储油箱对油液进行收集。

上述导气管包括导气分管一、储气管和导气分管二，所述的导气分管一呈倒漏斗状，导气分管一的底端固定在所述导气罩的顶部并与导气罩顶部的导气孔连通，所述的储气管内具有储气腔，储气腔呈橄榄型，储气管的底端具有与储气腔连通的进气口，顶端具有与储气腔连通的出气口，储气管的进气口与所述导气分管一的顶端固定并连通，所述导气分管二的底端和顶端均为开口端，导气分管二的底端与所述储气管的出气口固定并连通，所述导气分管二的顶端与所述排气管底部的进气孔连通。进入到导气罩内的油烟废气上升进入到导气分管一内，导气分管呈倒漏斗状，目的是使导气罩内的油烟废气较顺畅地进入到导气分管一内，导气分管一内的油烟废气进入到储气管的储气腔内，储气腔呈橄榄型，一方面的作用是使储气腔的内壁呈流线型，减轻油烟废气在通过储气管时受到的阻力，另一方面的作用是使油烟废气在储气腔内得到缓存，使导气罩内的油烟废气尽可能多地进入到导气管内，提高导气罩收集油烟废气的效果。

上述排气管和冷却管之间水平设置有支撑板，支撑板通过支撑杆与所述的导气罩的顶部固定，所述排气管通过吊绳吊挂在支撑板的底部，所述冷却管通过支架支撑在所述支撑板的顶部，所述吸热片连接有热导管，热导管的另一端依次穿过排气管、支撑板和冷却管并与冷却管内的散热片连接。

上述支撑板的顶部固定有吊环。通过吊环对本设备进行吊装，例如利用吊绳的一端系住吊环，吊绳的另一端系在车间的顶梁上，将本设备进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型，油烟废气是不与设备中的第一风机接触的，对第一风机造成的影响较小，具有运行噪音小、使用寿命长等优点。

2.本实用新型，废气中的油烟通过冷却的吸热片冷凝成液态的油烟，然后进行收集，具有对环境污染小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型的正向结构示意图。

图3是本实用新型的正向剖视结构示意图。

图4是本实用新型中吸热片的结构示意图。

图5是本实用新型中散热片的结构示意图。

图中，1、导气罩；2、排气管；2a、第一进风端；2b、第一出风端；2c、进气孔；3、导气管；3a、导气分管一；3b、储气管；3ba、储气腔；3c、导气分管二；4、第一风机；5、吸热片；5a、吸热叶片；5b、吸热棒；6、冷却管；6a、第二进风端；6b、第二出风端；7、第二风机；8、散热片；8a、散热叶片；8b、散热棒；9、热导管；10、排油管；11、储油箱；12、支撑板；13、支撑杆；14、吊环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种印染行业油烟废气处理设备，其特征在于，包括呈倒漏斗状的导气罩1，导气罩1的底端为开口端，顶端为封闭端，导气罩1的上方水平设置有一排气管2，排气管2的一端为第一进风端2a，另一端为第一出风端2b，导气罩1的顶部开设有一导气孔，导气罩1的顶部竖直固定有一导气管3，导气管3的底端与导气罩1的顶部固定并与导气孔连通，排气管2的中间底部开设有一进气孔2c，导气管3的顶端与排气管2的中间底部固定并与进气孔2c连通，排气管2的第一进风端2a设置有用于向排气管2内吹风的第一风机4，该第一风机4为现有技术产品，本实施例中，将该第一风机4安装在排气管2的第一进风端2a内。

排气管2内位于进气孔2c与第一出风端2b之间设置有吸热片5，如图4所示，该吸热片5包括吸热叶片5a和吸热棒5b，吸热叶片5a固定在吸热棒5b上，该吸热叶片5a和吸热棒5b均由铜材质制成，具有良好的导热性，吸热棒5b的底端与排气管2的底部内壁固定，排气管2外还设置有用于对吸热片5进行降温的冷却装置。

冷却装置包括水平设置在排气管2上方的冷却管6，冷却管6的一端为第二进风端6a，另一端为第二出风端6b，第二进风端6a设置有用于向冷却管6内吹风的第二风机7，该第二风机7为现有技术产品，本实施例中，将该第二风机7安装在冷却管6的第二进风端6a内，冷却管6内第二进风端6a和第二出风端6b之间设置有散热片8，如图5所示，散热片8包括散热叶片8a和散热棒8b，散热叶片8a固定在散热棒8b上，该散热叶片8a和散热棒8b均由铜材质制成，散热棒8b的顶端与冷却管6顶部的内壁固定，散热棒8b的底端通过热导管9与排气管2内的吸热棒5b连接，该热导管9为现有技术产品，具有良好的热传导速度和热传导效率。

排气管2内位于吸热片5与第一出风端2b之间的底部开设有排油孔，排气管2的底部固定有与排油孔连通的排油管10，排油管10与一储油箱11连通。

导气管3包括导气分管一3a、储气管3b和导气分管二3c，导气分管一3a呈倒漏斗状，导气分管一3a的底端固定在导气罩1的顶部并与导气罩1顶部的导气孔连通，储气管3b内具有储气腔3ba，储气腔3ba呈橄榄型，储气管3b的底端具有与储气腔3ba连通的进气口，顶端具有与储气腔3ba连通的出气口，储气管3b的进气口与导气分管一3a的顶端固定并连通，导气分管二3c的底端和顶端均为开口端，导气分管二3c的底端与储气管3b的出气口固定并连通，导气分管二3c的顶端与排气管2底部的进气孔2c连通。

排气管2和冷却管6之间水平设置有支撑板12，支撑板12通过支撑杆13与导气罩1的顶部固定，排气管2通过吊绳吊挂在支撑板12的底部，冷却管6通过支架支撑在支撑板12的顶部，吸热片5连接有热导管9，热导管9的另一端依次穿过排气管2、支撑板12和冷却管6并与冷却管6内的散热片8连接，在排气管2和冷却管6的管壁上开设通孔，在支撑板12上开设通孔，热导管9从这些通孔穿过。

支撑板12的顶部固定有吊环14。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、导气罩；2、排气管；2a、第一进风端；2b、第一出风端；2c、进气孔；3、导气管；3a、导气分管一；3b、储气管；3ba、储气腔；3c、导气分管二；4、第一风机；5、吸热片；5a、吸热叶片；5b、吸热棒；6、冷却管；6a、第二进风端；6b、第二出风端；7、第二风机；8、散热片；8a、散热叶片；8b、散热棒；9、热导管；10、排油管；11、储油箱；12、支撑板；13、支撑杆；14、吊环等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种印染行业油烟废气处理设备，其特征在于，包括呈倒漏斗状的导气罩(1)，导气罩(1)的底端为开口端，顶端为封闭端，所述导气罩(1)的上方水平设置有一排气管(2)，所述排气管(2)的一端为第一进风端(2a)，另一端为第一出风端(2b)，所述导气罩(1)的顶部开设有一导气孔，导气罩(1)的顶部竖直固定有一导气管(3)，导气管(3)的底端与导气罩(1)的顶部固定并与导气孔连通，所述排气管(2)的中间底部开设有一进气孔(2c)，所述导气管(3)的顶端与所述排气管(2)的中间底部固定并与进气孔(2c)连通，所述排气管(2)的第一进风端(2a)设置有用于向排气管(2)内吹风的第一风机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种印染行业油烟废气处理设备，其特征在于，所述排气管(2)内位于进气孔(2c)与第一出风端(2b)之间设置有吸热片(5)，所述排气管(2)外还设置有用于对所述吸热片(5)进行降温的冷却装置。

3.根据权利要求2所述的一种印染行业油烟废气处理设备，其特征在于，所述的冷却装置包括水平设置在所述排气管(2)上方的冷却管(6)，冷却管(6)的一端为第二进风端(6a)，另一端为第二出风端(6b)，第二进风端(6a)设置有用于向冷却管(6)内吹风的第二风机(7)，所述冷却管(6)内第二进风端(6a)和第二出风端(6b)之间设置有散热片(8)，所述散热片(8)通过热导管(9)与所述排气管(2)内的吸热片(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种印染行业油烟废气处理设备，其特征在于，所述排气管(2)内位于吸热片(5)与第一出风端(2b)之间的底部开设有排油孔，所述排气管(2)的底部固定有与所述排油孔连通的排油管(10)，所述排油管(10)与一储油箱(11)连通。

5.根据权利要求1所述的一种印染行业油烟废气处理设备，其特征在于，所述导气管(3)包括导气分管一(3a)、储气管(3b)和导气分管二(3c)，所述的导气分管一(3a)呈倒漏斗状，导气分管一 (3a)的底端固定在所述导气罩(1)的顶部并与导气罩(1)顶部的导气孔连通，所述的储气管(3b)内具有储气腔(3ba)，储气腔(3ba)呈橄榄型，储气管(3b)的底端具有与储气腔(3ba)连通的进气口，顶端具有与储气腔(3ba)连通的出气口，储气管(3b)的进气口与所述导气分管一(3a)的顶端固定并连通，所述导气分管二(3c)的底端和顶端均为开口端，导气分管二(3c)的底端与所述储气管(3b)的出气口固定并连通，所述导气分管二(3c)的顶端与所述排气管(2)底部的进气孔(2c)连通。

6.根据权利要求4或5所述的一种印染行业油烟废气处理设备，其特征在于，所述排气管(2)和冷却管(6)之间水平设置有支撑板(12)，支撑板(12)通过支撑杆(13)与所述的导气罩(1)的顶部固定，所述排气管(2)通过吊绳吊挂在支撑板(12)的底部，所述冷却管(6)通过支架支撑在所述支撑板(12)的顶部，吸热片(5)连接有热导管(9)，热导管(9)的另一端依次穿过排气管(2)、支撑板(12)和冷却管(6)并与冷却管(6)内的散热片(8)连接。

7.根据权利要求6所述的一种印染行业油烟废气处理设备，其特征在于，所述支撑板(12)的顶部固定有吊环(14)。