CN206700899U - 一种α‑亚麻酸纯化压滤罐 - Google Patents
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Abstract
一种α‑亚麻酸纯化压滤罐,包括压滤罐体,压滤罐体上方设置有进料口、高压氮气入口及真空抽气口,压滤罐体下方设置有出料口,压滤罐体内设置有滤板,滤板上设置有滤网,所述滤网为复合滤网,所述复合滤网包括五层滤网,五层滤网从上至下分别为50目滤网、150目滤网、300目滤网、420目滤网、50目滤网。本实用新型提供一种α‑亚麻酸纯化压滤罐,可以在α‑亚麻酸尿素包合工序上使用,其中包括复合滤网,可以有效提高孔眼小的筛网的使用寿命,满足大批量生产需求且筛网使用维护周期长,生产成本低,对物料处理能力强,维护周期长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压滤罐,特别是一种α-亚麻酸纯化压滤罐,属于a-亚麻酸生产技术领域。
背景技术
α—亚麻酸作为一种人体内不能合成的必须不饱和脂肪酸,需要从日常饮食中获取,由于α—亚麻酸能够有效地预防心脑血管疾病、增强人体免疫力、降低血压和血糖、调节血脂、抑制癌症的发生及转移、同时有提高记忆力、保护视力和延缓衰老的功效,在医药领域及保健品领域得到了广泛的利用。由于α—亚麻酸分子式中含有三个碳碳双键,放在空气条件下非常容易被氧化。因此市售的α—亚麻酸均需制成具有相同功效的α—亚麻酸乙酯,在α-亚麻酸生产工艺中,要获得其脂肪酸乙酯,需要将植物油皂化后取得的α—亚麻酸通过与乙醇的酯化反应制备α—亚麻酸乙酯。反应后的产物中包括饱和脂肪酸和α—亚麻酸乙酯,需要将两者分离后取得较纯的α—亚麻酸乙酯,目前普遍采用的是尿素包合法进行分离操作,其原理为:相对于多α—亚麻酸乙酯而言,饱和脂肪酸易与尿素晶体形成稳定的尿素包合物,进而通过降温结晶的方法达到纯化α—亚麻酸乙酯的目的。在结晶后需要将α—亚麻酸乙酯乙醇溶液-尿素包合物混合物进行过滤后达到分离的目的,目前通常采用的方法是将α—亚麻酸乙酯乙醇溶液-尿素包合物混合物在高速离心机内进行分离,取得α—亚麻酸乙酯乙醇溶液后得到高纯度的α—亚麻酸乙酯。此种方法操作简单,设备投资小,但缺点在于由于离心机的工作特点,每次处理的物料批量很小,需要经过少量多次的离心,人工回收分离出的尿素,剩余尿素中含有一定量的产品不能分离,造成了劳动强度高、工作效率差、产品收率低、成本高,分离后的物料人工处理操作繁琐,人工操作时间长,无法适应大批量生产的需要。采用压滤罐可以解决大批量生产的问题,但因尿素包合法产出的结晶小,需要筛网孔眼尺寸很小的过滤网才能达到工艺要求,但筛网孔眼尺寸较小的筛网强度小,在生产负荷大时很容易破损,不仅影响产品质量而且维护工作量很大,难以满足实际生产需求。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种α-亚麻酸纯化压滤罐,可以在α-亚麻酸尿素包合工序上使用,对α-亚麻酸尿素包合工序的产出物料进行三次分离,其中包括复合滤网,可以有效提高孔眼小的筛网的使用寿命,满足大批量生产需求且筛网使用维护周期长,生产成本低,对物料处理能力强,维护周期长。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种α-亚麻酸纯化压滤罐,包括压滤罐体,压滤罐体上方设置有进料口、高压氮气入口及真空抽气口,压滤罐体下方设置有出料口,压滤罐体内设置有过滤装置,过滤装置上设置有复合滤网,所述复合滤网包括五层滤网,五层滤网从上至下分别为50目滤网一、150目滤网、300目滤网、420目滤网、50目滤网二;进一步的:所述压滤罐体内的过滤装置由下层滤板和复合滤网组成,复合滤网固定在下层滤板上表面,在过滤装置上方依次设置有中层滤板、上层滤板,上层滤板上设置有50目滤网三,中层滤板上设置有150目的滤网;进一步的,所述上层滤板与中层滤板的间距在0.5-1米之间,所述中层滤板与下层滤板之间的间距在0.8-1.5米之间。
本实用新型的积极有益技术效果在于:本实用新型通过将原工艺的离心分离改为压滤罐分离,尿素包合工序产出的混合液可以一次转移到压滤罐,通过氮气加压与真空泵的抽滤,可以快速的将亚麻酸乙酯原液与尿素分离,只需要员工进行阀门控制,即可完成工作任务,产品的收率较离心分离大幅度提高,而且通过在压滤罐体内设置上层滤板及中层滤板,上层滤板上设置50目滤网三,中层滤板上设置150目的滤网,对α-亚麻酸尿素包合工序的产出物料进行两次预分离,两次过滤先滤去大部份的粗颗粒,第三层滤板上设置的420目滤网对物料进行最终分离,因50目及150目的滤网线径粗,滤网网体强度大,可以单独设置,第三层滤板上设置的复合滤网层从上至下设置了50目滤网一、150目滤网、300目滤网、420目滤网、50目滤网二,其中420目滤网上层的50目滤网一、150目滤网、300目滤网及最下层的50目滤网二对420目滤网起到保护支撑的作用,经过上层及中层滤板过滤后,下层滤板的负荷大大减小,再通过复合滤网层对420目滤网的保护,保证了滤网的使用寿命,使本装置可以长期大负荷运转;上层滤板与中层滤板的间距在0.5-1米之间,中层滤板与下层滤板之间的间距在0.8-1.5米之间,上层滤板与中层滤板属于粗滤,滤板间距可以设置得小于中层滤板与下层滤板,可以使滤液更多的集中在下层滤板进行过滤,滤液本身的静压更有利于加速过滤进程。
附图说明
图1为本实用新型复合滤网的示意图。
图2为本实用新型一个实施例压滤罐的剖面示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施,以下提供本实用新型的实施实例,这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释,附图中标记为:1. 50目滤网一;2.150目滤网;3. 300目滤网;4. 420目滤网;5. 50目滤网二;6. 进料口;7. 高压氮气入口;8. 真空抽气口;9. 上层滤板;10. 中层滤板;11. 下层滤板;12.压滤罐体;13. 出料口。如图所示:一种α-亚麻酸纯化压滤罐,包括压滤罐体,压滤罐体上方设置有进料口6、高压氮气入口7及真空抽气口8,压滤罐体下方设置有出料口13,所述压滤罐体内从上至下设置有上层滤板9、中层滤板10、下层滤板11,上层滤板9上设置有50目滤网三,中层滤板上设置有150目的滤网,下层滤板上设置有复合滤网层,所述复合滤网层包括五层滤网,五层滤网从上至下分别为50目滤网一1、150目滤网2、300目滤网3、420目滤网4、50目滤网二5。上层滤板上设置50目滤网三,中层滤板上设置150目的滤网,本装置在使用时,对α-亚麻酸尿素包合工序的产出物料进行两次预分离,两次过滤先滤去大部份的粗颗粒,第三层滤板上设置的420目滤网对物料进行最终分离,因50目及150目的滤网线径粗,滤网网体强度大,可以单独设置,第三层滤板上设置的复合滤网层从上至下设置了50目滤网一、150目滤网、300目滤网、420目滤网、50目滤网二,其中420目滤网上层的50目滤网一、150目滤网、300目滤网及最下层的50目滤网二对420目滤网起到保护支撑的作用,经过上层及中层滤板过滤后,下层滤板的负荷大大减小,再通过复合滤网层对420目滤网的保护,保证了滤网的使用寿命,使本装置可以长期大负荷运转;上层滤板与中层滤板的间距在0.5-1米之间,中层滤板与下层滤板之间的间距在0.8-1.5米之间,上层滤板与中层滤板属于粗滤,滤板间距可以设置得小于中层滤板与下层滤板,可以使滤液更多的集中在下层滤板进行过滤,滤液本身的静压更有利于加速过滤进程。
在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.一种α-亚麻酸纯化压滤罐,包括压滤罐体,压滤罐体上方设置有进料口、高压氮气入口及真空抽气口,压滤罐体下方设置有出料口,压滤罐体内设置有过滤装置,过滤装置上设置有复合滤网,所述复合滤网包括五层滤网,五层滤网从上至下分别为50目滤网一、150目滤网、300目滤网、420目滤网、50目滤网二。
2.根据权利要求1所述的一种α-亚麻酸纯化压滤罐,其特征在于:所述压滤罐体内的过滤装置由下层滤板和复合滤网组成,复合滤网固定在下层滤板上表面,在过滤装置上方依次设置有中层滤板、上层滤板,上层滤板上设置有50目滤网三,中层滤板上设置有150目的滤网。
3.根据权利要求2所述的一种α-亚麻酸纯化压滤罐,其特征在于:所述上层滤板与中层滤板的间距在0.5-1米之间,所述中层滤板与下层滤板之间的间距在0.8-1.5米之间。
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