实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除草装置,其能提高除草效率。
为解决上述问题,本实用新型的技术方案如下:
一种除草装置,所述除草装置包括除草机和连接构件,所述连接构件用于将所述除草机与除草车的控制装置相连,所述除草机包括:支架,所述支架的第一末端与所述连接构件相固定;电机,所述电机设置在所述支架的第二末端处;刀片,所述刀片的形状为圆形,所述刀片的边缘处设有刀齿,所述电机的转轴与所述刀片的中心部位相固定;挡板,所述挡板设置在所述电机与所述刀片之间,所述挡板与所述刀片具有预定间隙,所述挡板与所述支架相固定,所述挡板覆盖所述刀片的朝向所述连接构件的部分;其中,所述电机用于带动所述刀片转动。
在上述除草装置中,所述刀片的中心处设置有通孔,所述电机的转轴穿过所述通孔,并与所述刀片相固定。
在上述除草装置中,所述连接构件上设置有滑轨和滑块,所述滑块的至少一部分卡设于所述滑轨中,所述滑块用于沿所述滑轨滑动。
在上述除草装置中,所述支架的所述第一末端与所述滑块相连。
在上述除草装置中,所述支架的至少一部分和/或所述滑块与所述控制装置相连。
在上述除草装置中,所述滑轨内设置有滚珠阵列,所述滚珠阵列包括至少两滚珠,至少两所述滚珠沿所述滑轨的方向排列。
在上述除草装置中,所述滚珠的至少一部分露出于所述滑轨的内表面外。
在上述除草装置中,所述挡板靠近所述连接构件的一侧设置有弯折部,所述弯折部自所述挡板朝向所述刀片弯折。
在上述除草装置中,所述弯折部的末端与所述挡板的距离大于或等于所述预定间隙的宽度与所述刀片的厚度之和。
在上述除草装置中,所述弯折部的内侧面为曲面。
相对现有技术,本实用新型能提高除草效率。
具体实施方式
参考图1和图2,图1为本实用新型的除草装置的示意图,图2为图1所示的除草装置中的刀片的示意图。
本实用新型的除草装置包括除草机和连接构件101,所述连接构件用于将所述除草机与除草车的控制装置相连,其特征在于,所述除草机包括支架102、电机103、刀片104、挡板105。
所述支架的第一末端与所述连接构件相固定。
所述电机设置在所述支架的第二末端处。
所述刀片的形状为圆形,所述刀片的边缘处设有刀齿1041,所述电机的转轴与所述刀片的中心部位相固定。
所述挡板设置在所述电机与所述刀片之间,所述挡板与所述刀片具有预定间隙,所述挡板与所述支架相固定,所述挡板覆盖所述刀片的朝向所述连接构件的部分。
其中,所述电机用于带动所述刀片转动。
在本实用新型的除草装置中,所述刀片的中心处设置有通孔,所述电机的转轴穿过所述通孔,并与所述刀片相固定。
在本实用新型的除草装置中,所述连接构件上设置有滑轨和滑块,所述滑块的至少一部分卡设于所述滑轨中,所述滑块用于沿所述滑轨滑动。
在本实用新型的除草装置中,所述支架的所述第一末端与所述滑块相连。
在本实用新型的除草装置中,所述支架的至少一部分和/或所述滑块与所述控制装置相连。
在本实用新型的除草装置中,所述滑轨内设置有滚珠阵列,所述滚珠阵列包括至少两滚珠,至少两所述滚珠沿所述滑轨的方向排列。
在本实用新型的除草装置中,所述滚珠的至少一部分露出于所述滑轨的内表面外。
在本实用新型的除草装置中,所述挡板靠近所述连接构件的一侧设置有弯折部106,所述弯折部自所述挡板朝向所述刀片弯折。
在本实用新型的除草装置中,所述弯折部的末端与所述挡板的距离大于或等于所述预定间隙的宽度与所述刀片的厚度之和。
在本实用新型的除草装置中,所述弯折部的内侧面为曲面。
所述刀片具有环状沟槽1042,所述环状沟槽环绕所述刀片的中心设置在所述刀片的表面上。所述沟槽内设置有突块1043,所述突块具有一斜面,所述斜面用于在所述刀片转动的过程中带动所述沟槽内的空气上升,以利用所述空气推动粘附在所述刀片上的草屑,从而使得所述草屑与所述刀片分离。
所述挡板所对应的平面与所述刀片所对应的平面平行。
所述除草装置还包括喷气组件,所述喷气组件包括风机、输气管和喷嘴,所述输气管包括第一末端和第二末端,所述第一末端与所述风机相连,所述第二末端与所述喷嘴相连。所述风机用于抽取空气,并利用所抽取的所述空气产生具有预定速度的气流,以及向所述输气管提供所述气流。
所述喷嘴朝向所述刀片,所述喷嘴用于向所述刀片喷射所述气流,以利用所述气流清除粘附在所述刀片上的草屑。
所述喷嘴包括一环状基座,所述环状基座与所述输气管的所述第二末端相扣合。所述环状基座的中部设置有一喷管,所述喷管的第三末端与所述环状基座的内侧面相连。所述喷管的第四末端设置有出气口。所述喷管的所述第三末端处设置有延伸部,所述延伸部从所述第三末端向四周发散延伸,所述喷管的第三末端通过所述延伸部与所述环状基座的内侧面相连。
所述喷管的横截面的直径自所述第三末端至所述第四末端递减。这样有利于加快所述气流从所述出气口喷出时的速度。
所述出气口的外表面和内表面均涂覆有疏水材料层,所述疏水材料层用于防止水从所述出气口进入到所述喷管内。
所述出气口的横截面的直径处于0.8毫米至3毫米的范围内。例如,所述直径为0.8毫米、0.9毫米、1毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米、2毫米、2.1毫米、2.1毫米、2.2毫米、2.3毫米、2.4毫米、2.5毫米、2.6毫米、2.7毫米、2.8毫米、2.9毫米、3毫米。
所述环状基座设置在所述挡板上,所述喷管在所述挡板上的投影所对应的直线穿过所述刀片在所述挡板上的投影所对应的圆的圆心。所述喷管从所述刀片的中心指向所述刀齿。
所述喷管的中心轴与所述挡板所在的平面具有预定夹角,所述预定夹角处于10度至50度的范围内,例如,所述预定夹角为10度、12度、14度、16度、18度、20度、22度、24度、26度、28度、30度、32度、34度、36度、38度、40度、42度、44度、46度、48度、50度。
所述喷管的内壁设置有褶皱阵列,所述褶皱阵列包括至少两褶皱,所述褶皱为环状,所述褶皱沿所述喷管的中心轴环绕在所述喷管的内壁上,至少两所述褶皱自所述第三末端至所述第四末端以阵列的形式排列。所述褶皱包括倒钩部,所述倒钩部指向所述出气口。
所述褶皱用于压缩在所述喷管内流动的所述气流,以提高所述气流从所述出气口喷出时的速度。
所述防护箱设置在所述支架上,所述防护箱包括主箱体、窗板、第一防水构件和第二防水构件,所述主箱体上设置有窗口,所述窗板的形状与所述窗口的形状对应,所述窗板设置在所述窗口处,所述窗板与所述主箱体通过铰链连接,所述第一防水构件盖设在所述第二防水构件之上,并覆盖所述窗板的至少一部分以及所述主箱体的至少一部分,所述第二防水构件设置在所述主箱体的第一边缘部与所述窗板的第二边缘部之间的间隙处。
所述电机设置在所述防护箱内。
所述第一防水构件包括第一橡胶板、第一密封条、第二密封条。
所述第一橡胶板覆盖所述间隙。
其中,所述第一密封条和所述第二密封条设置在所述第一橡胶板朝向所述窗板的表面上。
所述主箱体上设置有第一扣槽,所述第一扣槽用于与所述第一密封条相卡设。
所述窗板上设置有第二扣槽,所述第二扣槽用于与所述第二密封条相卡设。
所述第一扣槽的横截面的形状和面积与所述第一密封条的横截面的形状和面积对应。
所述第二扣槽的横截面的形状和面积与所述第二密封条的横截面的形状和面积对应。
所述第二防水构件包括第二橡胶板、第三密封条、第四密封条。
所述第二橡胶板的至少一部分设置在所述间隙处。
其中,所述第三密封条和所述第四密封条设置在所述第二橡胶板的同一表面上。
所述主箱体上设置有第三扣槽,所述第三扣槽用于与所述第三密封条相卡设。
所述窗板上设置有第四扣槽,所述第四扣槽用于与所述第四密封条相卡设。
所述第三扣槽的横截面的形状和面积与所述第三密封条的横截面的形状和面积对应。
所述第四扣槽的横截面的形状和面积与所述第四密封条的横截面的形状和面积对应。
通过上述技术方案,本实用新型能提高除草效率。
综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。