CN206695328U - 一种适用于面粉加工车间的通风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于面粉加工车间的通风系统，包括温度传感器、压力传感器一、风机、阀门、控制柜、PLC控制系统和主控制系统；所述PLC控制系统接收温度传感器和压力传感器采集的信息处理后，再传输给控制柜和主控制系统，控制柜再控制风机和阀门的运行；所述温度传感器设置在车间内，压力传感器设置在车间墙壁的孔洞内；所述控制柜通过变频器控制风机的运行和阀门的开启度；当所述压力传感器一采集到室内外压差大于5Pa时，PLC控制系统通过控制柜调整风机的运行。本通风系统能够及时调整面粉加工车间的室内外压差和温差，避免由于压差和温差对生产带来较大影响，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种适用于面粉加工车间的通风系统

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种适用于面粉加工车间的通风系统。

背景技术

在面粉加工车间，由于气力输送风网和除尘风网的运行，大量空气被排至室外，会造成室内与室外存在压力差，空气由门窗等洞孔、间隙自由进入到车间内。同时，由于面粉车间的相关设备在运转中产生大量的热量，面粉车间内的温度与车间外温度存在明显的差异，特别是在磨粉机楼层、磨粉机电机楼层和罗茨风机布置区域，温度会较高，而在此环境温度下加工粉质小麦时，会出现渣心减少，皮磨粉增加，细粉量增加，筛理效果和制粉性能下降。而在长江以北地区，冬季从室外大量进风，车间温度急剧下降，会出现面粉色泽下降，灰分增加，麸皮易碎，润麦效果不理想，冬季制粉性能的下降，对生产工艺带来较大影响。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种适用于面粉加工车间的通风系统，能够及时调整面粉加工车间的室内外压差和温差，避免由于压差和温差对生产带来较大影响，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述功能，本实用新型提出一种适用于面粉加工车间的通风系统，包括温度传感器、压力传感器一、风机、阀门、控制柜、PLC控制系统和主控制系统；所述PLC控制系统接收温度传感器和压力传感器采集的信息处理后，再传输给控制柜和主控制系统，控制柜再控制风机和阀门的运行；所述温度传感器设置在车间内，压力传感器设置在车间墙壁的孔洞内；所述控制柜通过变频器控制风机的运行和阀门的开启度；当所述压力传感器一采集到室内外压差大于5Pa时，PLC控制系统通过控制柜调整风机的运行。

在所述风机向室内的送风处匹配安装过滤风装置，在过滤风装置内配合安装压力传感器二，所述PLC控制系统接收压力传感器二采集的信息。

所述PLC控制系统包括数据处理模块、存储模块和报警模块，当所述压力传感二采集到的内外压差大于或等于250Pa时，数据处理模块将接收到的信息处理后传输给报警模块，报警模块发出报警信号，并将报警信号传输给主控制系统，主控制系统处理后再发出风过滤装置已经堵塞，需要更换或清理的提示；所述存储模块接收来自数据处理模块的信息并存储。

所述温度传感器间隔设置在车间内，在车间的室内设置三个或三个以上送风的出风口。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过设置在车间墙壁孔洞内的压力传感器一，能够实时监控室内外的压力差，并将监测数据实时传输给PLC控制系统，PLC控制系统处理后再通过控制柜控制风机的运行和阀门的开启度，同时，PLC控制系统将信息数据实时上传给主控制系统。主控制系统也能够根据实际生产工艺的需求，将需要风机运行和阀门开启度的信息传输给PLC控制系统，再通过PLC控制系统传输给控制柜，以控制相关设备的运行。风机通过风管能够在夏天将外部空气输入到车间内，在冬季风管能够将循环热风实时输入到车间内，即能够调整车间室内外的压力差，也能够调整车间室内外的温差。从而避免车间内外压力差和温差对小麦制粉车间的制粉性能和生产指标造成的不良影响，同时，提高现场操作人员的舒适性。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型提出一种适用于面粉加工车间的通风系统，包括温度传感器、压力传感器一、风机、阀门、控制柜、PLC控制系统和主控制系统；所述PLC控制系统接收温度传感器和压力传感器采集的信息处理后，再传输给控制柜和主控制系统，控制柜再控制风机和阀门的运行；所述温度传感器设置在车间内，压力传感器设置在车间墙壁的孔洞内；所述控制柜通过变频器控制风机的运行和阀门的开启度；当所述压力传感器一采集到室内外压差大于5Pa时，PLC控制系统通过控制柜调整风机的运行。

在所述风机向室内的送风处匹配安装过滤风装置，在过滤风装置内配合安装压力传感器二，所述PLC控制系统接收压力传感器二采集的信息。

所述PLC控制系统包括数据处理模块、存储模块和报警模块，当所述压力传感二采集到的内外压差大于或等于250Pa时，数据处理模块将接收到的信息处理后传输给报警模块，报警模块发出报警信号，并将报警信号传输给主控制系统，主控制系统处理后再发出风过滤装置已经堵塞，需要更换或清理的提示；所述存储模块接收来自数据处理模块的信息并存储。

所述温度传感器间隔设置在车间内，在车间的室内设置三个或三个以上送风的出风口。

压力传感器一可以通过在车间的外墙上设置一个孔洞，在孔洞内安装。在车间内外进行通风并保持热平衡，由于外部风会有灰尘、虫等，为保障进入车间的风没有各种杂质，风先通过过滤风装置，过滤风装置可以通过现有技术设置为风过滤袋，在风过滤袋内再安装压力传感器二，压力传感器二和车间内压力差可以预设一个数据值，当压力传感器采集到的数据大于设定值时，通过PLC控制系统提示报警，说明此时风过滤袋内灰尘多，提醒需要更换或清理风过滤袋。风机控制通过设置的变频器控制，出风量根据车间需求量进行实时调整。阀门开度通过PLC控制系统能够调整，进风量根据车间的需求进行控制。

本新型系统运行初期，可以通过主控制系统先根据实际经验直接输入相关工艺参数、风机运行频率、室内外压差参数和室内外温差参数等，主控制系统并上述参数传输给PLC控制系统，PLC控制系统再通过控制柜控制相关设备的运行。当运行一段时间后，根据实际运行情况，PLC控制系统内的存储模块能够存储最佳的参数数据，并将此最佳的参数数据作为预设值，PLC控制系统将采集到的实时数据与预设值进行对比后，PLC控制系统将能够直接通过控制柜控制相应的阀门开启度和风机运行的频率，进一步实现自动化控制室内外压差和温差。

本新型系统在运行时如下：

1、粉间系统启动，进风阀门全部打开，阀门此时开启不分冬夏。

2、通风的风机在制粉间二楼启动，根据压力传感器一采集的压力差调整变频频率，调节至室内大于室外5Pa。当室内外压差达到5Pa后，PLC控制系统通过调整风机的频率，满足车间压差需求。

3、车间温度采集到PLC控制系统内，按照当前车间对温度的需求，调节进冷风或热风。同时，进风阀门根据车间对风量的需求，PLC控制系统通过控制柜控制阀门的开度。在本系统启动初期阀门需要全开，运行一段时间，阀门根据车间的进风量进行调整。

4、可人工选择高压风机风门的向室内或室外出风，高压风机室内回风，室内空气调节，夏天平衡室内压差，冬天补风，回暖风。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于面粉加工车间的通风系统，其特征在于：包括温度传感器、压力传感器一、风机、阀门、控制柜、PLC控制系统和主控制系统；所述PLC控制系统接收温度传感器和压力传感器采集的信息处理后，再传输给控制柜和主控制系统，控制柜再控制风机和阀门的运行；所述温度传感器设置在车间内，压力传感器设置在车间墙壁的孔洞内；所述控制柜通过变频器控制风机的运行和阀门的开启度；当所述压力传感器一采集到室内外压差大于5Pa时，PLC控制系统通过控制柜调整风机的运行。

2.根据权利要求1所述的通风系统，其特征在于：在所述风机向室内的送风处匹配安装过滤风装置，在过滤风装置内配合安装压力传感器二，所述PLC控制系统接收压力传感器二采集的信息。

3.根据权利要求2所述的通风系统，其特征在于：所述PLC控制系统包括数据处理模块、存储模块和报警模块，当所述压力传感二采集到的内外压差大于或等于250Pa时，数据处理模块将接收到的信息处理后传输给报警模块，报警模块发出报警信号，并将报警信号传输给主控制系统，主控制系统处理后再发出风过滤装置已经堵塞，需要更换或清理的提示；所述存储模块接收来自数据处理模块的信息并存储。

4.根据权利要求1所述的通风系统，其特征在于：所述温度传感器间隔设置在车间内，在车间的室内设置三个或三个以上送风的出风口。