CN206694692U - 一种单壁波纹管连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管相关配件技术领域，特别涉及一种单壁波纹管连接器，包括两个固定套环、至少两个导向杆和至少一个拉力杆；固定套环的内侧设有与波纹管外轮廓形状相符的间隔环槽；每个固定套环的外侧均设置有与供导向杆穿过的连接耳，每个固定套环上还设置有用于安装拉力杆的拉紧栓；拉力杆设置有外螺纹，拉力杆的一个端部设置有限位头；拉紧栓设置有与固定套环的轴线平行并且供拉力杆传过的通孔；安装状态下，拉力杆依次穿过两个固定套环上的拉紧栓并通过螺母锁紧。本实用新型专门用于对安装状态下波纹管破损切除处进行修补，以便安装管接头，降低更换整个波纹管造成的损失，结构简单，使用方便。

Description

一种单壁波纹管连接器

技术领域

本实用新型涉及波纹管相关配件技术领域，特别涉及一种单壁波纹管连接器。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

MPP单壁波纹管是一种塑料波纹管，具有一定是纵向伸缩性能，广泛应用在典礼穿线等领域。在电力施工中，先将波纹管预先埋在地下，然后将电力线通过穿到波纹管内，对电力线进行保护，在长时间使用过程中，波纹管可能会发生局部损坏，传统的做法是直接更换波纹管，或者是将波纹管破损的部分去除，补偿器或者管接头将切除处的两端重新连接起来，由于波纹管埋在地下，而且长度较长，徒手将切断处两端的波纹管拉近以安装补偿器或者管接头的难度较大，在这种情况下往往需要借助挖掘机等设备以将切除处两端的波纹管拉近，这样安装的成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种单壁波纹管连接器，该连接器专门用于对安装状态下波纹管破损切除处进行修补，以便安装管接头，降低更换整个波纹管造成的损失。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种单壁波纹管连接器，包括两个固定套环、至少两个导向杆和至少一个拉力杆；固定套环的内侧设有与波纹管外轮廓形状相符的间隔环槽；每个固定套环的外侧均设置有与供导向杆穿过的连接耳，每个固定套环上还设置有用于安装拉力杆的拉紧栓；拉力杆设置有外螺纹，拉力杆的一个端部设置有限位头；拉紧栓设置有与固定套环的轴线平行并且供拉力杆传过的通孔；安装状态下，拉力杆依次穿过两个固定套环上的拉紧栓并通过螺母锁紧。

进一步地，所述导向杆设置为四个，相应的在固定套环上呈矩形设置有四个连接耳。

进一步地，所述固定套环包括有第一半圆环、第二半圆环和拉紧栓，第一半圆环和第二半圆环均包括有铰接端和扣接端，铰接端设置有轴孔，第一半圆环和第二半圆环通过一个插入到轴孔内的转轴进行铰接，第一半圆环和第二半圆环合并为一个完整的圆环时，两个扣接端组合成一个向固定套环外侧延伸的T型扣，拉紧栓套设在该T型扣上。

进一步地，所述拉紧栓的下端设有与T型扣配合的T型槽，该T型槽的一端敞开，另一端封闭。

进一步地，在第一半圆环和第二半圆环的外侧均一体成型有两个连接耳，一个连接耳靠近铰接端，另一个连接耳靠近扣接端，每个连接耳上均设置有与固定套环轴线平行的导向孔。

有益效果：本实用新型的一种单壁波纹管连接器，专门用于对安装状态下波纹管破损切除处进行修补，以便安装管接头，降低更换整个波纹管造成的损失，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图一；

图2为本实用新型的使用状态示意图二；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型的立体分解结构示意图；

图6为本实用新型中固定套环的立体结构示意图一；

图7为本实用新型中固定套环的立体结构示意图二；

图8为本实用新型中固定套环的立体分解结构示意图；

附图标记说明：波纹管1，固定套环2，间隔环槽2a，第一半圆环2b，第二半圆环2c，铰接端2d，扣接端2e，转轴2f，连接耳2g，导向杆3，拉力杆4，限位头4a，拉紧栓5，通孔5a，T型槽5b，螺母6，管接头7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种单壁波纹管连接器，包括两个固定套环2、至少两个导向杆3 和至少一个拉力杆4；使用时，将两个固定套环2分别套设在波纹管1切除处的两端，固定套环2的内侧设有与波纹管1外轮廓形状相符的间隔环槽2a；每个固定套环2的外侧均设置有与供导向杆3穿过的连接耳2g，每个固定套环2上还设置有用于安装拉力杆4的拉紧栓5；拉力杆4设置有外螺纹，拉力杆4的一个端部设置有限位头4a；拉紧栓5设置有与固定套环2的轴线平行并且供拉力杆4传过的通孔5a；安装状态下，拉力杆4依次穿过两个固定套环 2上的拉紧栓5并通过螺母6锁紧。

本实用新型的工作原理是，先将两个固定套环2分别安装在波纹管1的破损切除处两端的管体上，通过固定套环2内侧的间隔环槽2a与波纹管1的外壁紧密贴合，以确保固定套环2和波纹管1之间不会在波纹管1的轴线方向发生位移，然后将导向杆3穿过依次穿过两个固定套环2上的连接耳2g，最后将拉力杆4依次穿过两个固定套环2上的拉紧栓5并通过螺母6锁紧，通过旋紧拉力杆4上的螺母6，迫使两个固定套环2之间的距离缩小，由于两个固定套环2之间安装有至少两个导向杆3，因此在拉力杆4施加拉力的同时，两个固定套环2 之间的相对位移一直沿着固定套环2的轴线，两个固定套环2的距离不断的接近的过程中，波纹管1切口处的间隔不断缩小，直到原切口处两端的波纹管1管体的端部直接贴合，待切口处两侧端部贴合后再将管接头7安装上，最终实在破损波纹管1的修复工作。

本实用新型中，为了保证两个固定套环2相对运动时不发生扭转，设置了至少两个导向杆3，导向杆3的个数还可以是四个、六个或者八个，具体设置个数以方便管接头7安装即可。

优选实施例中，导向杆3设置为四个，相应的在固定套环2上呈矩形设置有四个连接耳 2g。

由于波纹管1结构的特点，在固定套环2内侧设置有与波纹管1外轮廓相符的间隔环槽2a，而非螺纹槽，在保证固定套环2与波纹管1外壁贴合紧密的情况下，将固定套环2设计为由两个相互铰接的半圆体结构。

参照图6至图8所示，固定套环2包括有第一半圆环2b、第二半圆环2c和拉紧栓5，第一半圆环2b和第二半圆环2c均包括有铰接端2d和扣接端2e，铰接端2d设置有轴孔，第一半圆环2b和第二半圆环2c通过一个插入到轴孔内的转轴2f进行铰接，第一半圆环2b和第二半圆环2c合并为一个完整的圆环时，两个扣接端2e组合成一个向固定套环2外侧延伸的 T型扣，拉紧栓5套设在该T型扣上。

拉紧栓5的下端设有与T型扣配合的T型槽5b，该T型槽5b的一端敞开，另一端封闭。

需要说明的是，在使用时，两个固定套环2上安装的拉紧栓5的T型槽5b的敞开端相对。在锁紧螺母6的时，由于T型槽5b的一端封闭而迫使两个固定套环2彼此靠近。

由于固定套环2有第一半圆环2b和第二半圆环2c拼接而成，为了保证受力的均匀性，在第一半圆环2b和第二半圆环2c的外侧均一体成型有两个连接耳2g，一个连接耳2g靠近铰接端2d，另一个连接耳2g靠近扣接端2e，每个连接耳2g上均设置有与固定套环2轴线平行的导向孔。

因为导向杆3起到导向作用和防止两个固定套环2绕其轴线旋转，因此导向杆3不承受轴线方向的拉力，即导向杆3为光杆即可。

考虑到导向杆3取材的方便性，导向杆3也可以选用与拉力杆4同型号的长螺栓作为替代。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种单壁波纹管连接器，其特征在于：包括两个固定套环(2)、至少两个导向杆(3)和至少一个拉力杆(4)；固定套环(2)的内侧设有与波纹管(1)外轮廓形状相符的间隔环槽(2a)；每个固定套环(2)的外侧均设置有与供导向杆(3)穿过的连接耳(2g)，每个固定套环(2)上还设置有用于安装拉力杆(4)的拉紧栓(5)；拉力杆(4)设置有外螺纹，拉力杆(4)的一个端部设置有限位头(4a)；拉紧栓(5)设置有与固定套环(2)的轴线平行并且供拉力杆(4)传过的通孔(5a)；安装状态下，拉力杆(4)依次穿过两个固定套环(2)上的拉紧栓(5)并通过螺母(6)锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管连接器，其特征在于：所述导向杆(3)设置为四个，相应的在固定套环(2)上呈矩形设置有四个连接耳(2g)。

3.根据权利要求2所述的一种单壁波纹管连接器，其特征在于：所述固定套环(2)包括有第一半圆环(2b)、第二半圆环(2c)和拉紧栓(5)，第一半圆环(2b)和第二半圆环(2c)均包括有铰接端(2d)和扣接端(2e)，铰接端(2d)设置有轴孔，第一半圆环(2b)和第二半圆环(2c)通过一个插入到轴孔内的转轴(2f)进行铰接，第一半圆环(2b)和第二半圆环(2c)合并为一个完整的圆环时，两个扣接端(2e)组合成一个向固定套环(2)外侧延伸的T型扣，拉紧栓(5)套设在该T型扣上。

4.根据权利要求3所述的一种单壁波纹管连接器，其特征在于：所述拉紧栓(5)的下端设有与T型扣配合的T型槽(5b)，该T型槽(5b)的一端敞开，另一端封闭。

5.根据权利要求3所述的一种单壁波纹管连接器，其特征在于：在第一半圆环(2b)和第二半圆环(2c)的外侧均一体成型有两个连接耳(2g)，一个连接耳(2g)靠近铰接端(2d)，另一个连接耳(2g)靠近扣接端(2e)，每个连接耳(2g)上均设置有与固定套环(2)轴线平行的导向孔。