CN206694253U - 抽真空装置及真空设备 - Google Patents

Abstract

一种抽真空装置，属于真空技术领域，包括装置本体、转轴、真空泵转子、电机定子以及电机转子，装置本体设置有进气孔、排气孔以及储油腔，储油腔与排气孔连通，转轴转动连接于装置本体内部，真空泵转子固定安装于转轴且与装置本体内壁共同围成真空泵定子腔，进气孔和储油腔分别与真空泵定子腔连通，电机定子固定连接于装置本体，电机转子与转轴固定连接。本抽真空装置不但从很大程度上降低了制造成本，而且优化了空间结构，使得空间占比更加合理，缩小了整个装置的体积(或者总成长度)。

Description

抽真空装置及真空设备

技术领域

本实用新型涉及真空技术领域，具体而言，涉及一种抽真空装置及真空设备。

背景技术

空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对有效容积的容器进行抽气而获得真空的设备，其在汽车等常规领域中的应用通常是通过内燃机输出轴串联真空泵，内燃机输出动力由皮带传动轴串联发电机、真空泵实现的。由于需要润滑、其供给方式为：专用油管路由(加压)内燃机油池供油、或相对独立油壶(带油路)。再有就是由电动机输出轴串联真空泵再附带一个相对独立的油壶供油。

但是，现有的真空泵普遍存在结构设计不合理，零部件数没有最少化，空间利用不合理导致体积大，原料和加工成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽真空装置，其具有结构简单体积小，空间占比合理，制造成本低的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种真空设备，其能够有效优化自身结构，缩小自身体积，减少零件数量，降低制造成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种抽真空装置，其包括装置本体、转轴、真空泵转子、电机定子以及电机转子，所述装置本体设置有进气孔、排气孔以及储油腔，所述储油腔与所述排气孔连通，所述转轴转动连接于所述装置本体内部，所述真空泵转子固定安装于所述转轴且与所述装置本体内壁共同围成真空泵定子腔，所述进气孔和所述储油腔分别与真空泵定子腔连通，所述电机定子固定连接于所述装置本体，所述电机转子与所述转轴固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述装置本体设置有出油出气通道，所述出油出气通道从所述真空泵转子延伸至所述电机定子。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述出油出气通道对应所述电机定子的一端连通有环形冷却腔，所述环形冷却腔由所述电机定子和所述装置本体围成，所述环形冷却腔与所述储油腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述真空泵转子与所述装置本体内壁共同围成过渡油腔，所述储油腔通过所述过渡油腔与所述真空泵定子腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述转轴设置有环形油道，所述转轴设置有吸油孔和吸油通道，所述储油腔、所述环形油道、所述吸油孔、所述吸油通道以及所述真空泵定子腔依次连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述装置本体设置有吸油管，所述吸油管一端与所述环形油道连通，另一端与所述储油腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述电机定子位于所述电机转子围成的区域内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述电机转子位于所述电机定子围成的区域内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述转轴包括真空泵轴和电机轴，所述真空泵轴和所述电机轴一体成型。

一种真空设备，其包括上述的抽真空装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本抽真空装置包括装置本体、转轴、真空泵转子、电机定子以及电机转子，装置本体设置有进气孔、单向阀、排气孔以及储油腔，储油腔与排气孔连通，转轴转动连接于装置本体内部，真空泵转子固定安装于转轴且与装置本体内壁共同围成过渡油腔，进气孔和储油腔分别与过渡油腔连通，电机定子固定连接于装置本体，电机转子与转轴固定连接，本抽真空装置将现有的真空泵、油箱以及电机经过改装后巧妙地结合在一起，形成了一体化的抽真空结构，省去了原有的电机、真空泵、油箱等独立制造且依次连接所需的零部件的物料和制作成本，且油箱取消了两个独立的端盖，由装置本体直接构成而不再需要独立设置，不但从很大程度上降低了制造成本，而且优化了空间结构，使得空间占比更加合理，缩小了整个装置的体积(或者总成长度)，有效弥补了现有的真空泵的缺陷。

本真空设备包括上述的抽真空装置，可以有效优化自身结构，缩小自身体积，从而降低制造成本，减少零件数量，弥补现有的真空设备的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抽真空装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抽真空装置泵体端面方向的结构示意图。

图标：100－抽真空装置；110－装置本体；111－主体结构；112－第一端盖；113－第二端盖；114－进气孔；115－单向阀；116－排气孔；120－储油腔；122－连通腔；124－出油出气通道；126－环形冷却腔；130－转轴；132－电机轴；134－真空泵轴；136－环形油道；137－吸油孔；138－吸油通道；139－吸油管；140－真空泵仓；142－真空泵定子腔；144－过渡油腔；146－真空泵转子；148－滑片；150－电机仓；160－电机定子；162－线束；170－电机转子；180－第一密封圈；182－第二密封圈；184－第三密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供了一种抽真空装置100，其包括装置本体110、转轴130、真空泵转子146、电机定子160以及电机转子170。

其中，装置本体110上部为圆形结构，下部为方形结构，以便增大装置本体110下部的内部空间，从而提高装置本体110的储油量。装置本体110包括主体结构111、第一端盖112和第二端盖113。主体结构111内部设置有轴安装孔、出油出气通道124以及环形冷却腔126，出油出气通道124位于轴安装孔的上方且一端与环形冷却腔126连通。

第一端盖112通过螺栓安装于主体结构111的一端且两者共同围成真空泵仓140、储油腔120和连通腔122，储油腔120与环形冷却腔126连通，同时储油腔120也与连通腔122相互连通。第一端盖112设置有进气孔114和排气孔116，进气孔114与真空泵仓140连通，排气孔116与连通腔122连通。

为了防止进入真空泵腔的空气通过进气孔114回流到大气中，本实施例中，第一端盖112对应进气孔114的部位设置有单向阀115，从而使得气体由大气向泵体内导向流动。

第二端盖113通过螺栓安装于主体结构111远离第一端盖112的一端，且第二端盖113与主体结构111共同围成电机仓150。

参照图2，转轴130转动连接于轴安装孔内。转轴130可以采用各种结构和形式，本实施例中，转轴130包括一体成型的电机轴132和真空泵轴134。

真空泵转子146位于真空泵仓140内且固定安装于转轴130上，真空泵转子146与出油出气通道124远离环形冷却腔126的一端对应。参照图3，真空泵转子146设置有多个滑槽和多个滑片148，多个滑片148分别滑动连接于多个滑槽且能在离心力的作用下抵住真空泵腔的内壁(真空泵相关配套结构和具体工作原理为现有技术，在此不再赘述)。真空泵转子146、滑片148以及第一端盖112共同围成过渡油腔144和真空泵定子腔142。

过渡油腔144远离第一端盖112的一侧与储油腔120连通。与储油腔120连通的结构和形式有很多，本实施例中，转轴130设置有环形油道136、吸油孔137以及吸油通道138，环形油道136设置于转轴130的外壁，吸油通道138设置于转轴130的内部且沿转轴130的轴线方向开设，储油腔120、环形油道136、吸油孔137、吸油通道138以及过渡油腔144依次连通，即储油腔120通过环形油道136、吸油孔137以及吸油通道138与过度油腔连通。真空泵定子腔142与过渡油腔144连通，同时真空泵定子腔142也与进气孔114连通。

为了使得储油腔120内的油能通过环形油道136、吸油孔137、吸油通道138顺利进入过度油腔，本实施例中，装置本体110设置有吸油管139，吸油管139位于转轴130的下方。吸油管139一端与环形油道136连通，另一端与储油腔120连通且靠近装置本体110的底部，以保证油液能够顺利地通过吸油管139进入环形油道136内。

电机定子160和电机转子170均位于电机仓150内，电机定子160固定连接于装置本体110且与环形冷却腔126对应(即环形冷却腔126由电机定子160和装置本体110共同围成)。电机定子160的线束162穿过连通腔122并从排气孔116伸出装置本体110。电机转子170与转轴130固定连接，且电机定子160位于电机转子170围成的区域内，即为外转子电机结构(电机其余配套结构和具体工作原理为现有技术，在此不再赘述)。

为了保证电机仓150的密封性，使得电机仓150可以安装各类与电机转子170和电机定子160配套的电器元件，本实施例中，装置本体110与电机定子160之间对应环形冷却腔126的部位设置有密封件。

密封件包括第一密封圈180、第二密封圈182以及第三密封圈184。第一密封圈180和第二密封圈182分别设置于装置本体110和电机定子160之间，第一密封圈180和环形冷却腔126沿转轴130的直径方向间隔设置且第一密封圈180围住环形冷却腔126，第二密封圈182和环形冷却腔126沿转轴130的轴线方向间隔设置且第二密封圈182位于环形冷却腔126远离出油出气通道124的一侧。第一密封圈180和第二密封圈182的作用在于有效防止油液从电机定子160和装置本体110之间的间隙渗入电机仓150。第三密封圈184设置于转轴130外壁和装置本体110内壁之间，以防止油液从装置本体110和转轴130之间的间隙渗入电机仓150。

本抽真空装置100的工作原理和过程是这样的：工作时，电机转子170在电机定子160的驱动下转动，然后通过电机轴132、真空泵轴134的传动后，最终驱动真空泵转子146转动，在真空泵转子146的驱动下，进气孔114将气体吸入真空泵定子腔142内，同时储油腔120中的油液也会依次通过吸油管139、环形油道136、吸油孔137、吸油通道138吸入过渡油腔144内，位于过渡油腔144内的油液通过滑片148与真空泵仓140内壁的间隙与气体在真空泵定子腔142内混合，混合后的油气混合物随着真空泵转子146的转动在真空泵仓140内运动，并在到达预设位置时，通过出油出气通道124排出，经出气出油通道排出的气体和油液，一方面会与电机定子160的表面有一定的接触实现对电机定子160的降温，另一方面会排至储油空间中，在压力作用下，气体会在进入储油腔120后经连通腔122、排气孔116排出，而油液则会沉积在储油腔120内，等待下一次被抽取使用。

综上，装置本体110、转轴130、真空泵转子146、电机定子160以及电机转子170，装置本体110设置有进气孔114、单向阀115、排气孔116以及储油腔120，储油腔120与排气孔116连通，转轴130转动连接于装置本体110内部，真空泵转子146固定安装于转轴130且与装置本体110内壁共同围成过渡油腔144，进气孔114和储油腔120分别与过渡油腔144连通，电机定子160固定连接于装置本体110，电机转子170与转轴130固定连接，本抽真空装置100将现有的真空泵、油箱以及电机经过改装后巧妙地结合在一起，形成了一体化的抽真空结构，省去了原有的电机、真空泵等诸多零部件的物料和制作成本(现有技术中电机和真空泵共同具有四个端盖，本实施例提供的抽真空相当于省去两个端盖，剩余的两个端盖直接组成密封结构，由于电机与泵配套时需要较大扭矩，电机外径可以设计比真空泵外径大一些，上述外径差可以增大密封结构的内部空间，从而增大密封结构的储油量，使得该密封结可以作为油箱直接使用)，且油箱由装置本体110直接构成而不再需要独立设置，不但从很大程度上降低了制造成本，而且优化了空间结构，使得空间占比更加合理，缩小了整个装置的体积(或者总成长度)，有效弥补了现有的真空泵的缺陷。

本实施例还提供了一种真空设备，其包括上述的抽真空装置100。本真空设备包括上述的抽真空装置100，可以有效优化自身结构，缩小自身体积，从而降低制造成本，弥补现有的真空设备的缺陷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽真空装置，其特征在于，包括装置本体、转轴、真空泵转子、电机定子以及电机转子，所述装置本体设置有进气孔、排气孔以及储油腔，所述储油腔与所述排气孔连通，所述转轴转动连接于所述装置本体内部，所述真空泵转子固定安装于所述转轴且与所述装置本体内壁共同围成真空泵定子腔，所述进气孔和所述储油腔分别与所述真空泵定子腔连通，所述电机定子固定连接于所述装置本体，所述电机转子与所述转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述装置本体设置有出油出气通道，所述出油出气通道从所述真空泵转子延伸至所述电机定子。

3.根据权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，所述出油出气通道对应所述电机定子的一端连通有环形冷却腔，所述环形冷却腔由所述电机定子和所述装置本体围成，所述环形冷却腔与所述储油腔连通。

4.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述真空泵转子与所述装置本体内壁共同围成过渡油腔，所述储油腔通过所述过渡油腔与所述真空泵定子腔连通。

5.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述转轴设置有环形油道、吸油孔以及吸油通道，所述储油腔、所述环形油道、所述吸油孔、所述吸油通道以及所述真空泵定子腔依次连通。

6.根据权利要求5所述的抽真空装置，其特征在于，所述装置本体设置有吸油管，所述吸油管一端与所述环形油道连通，另一端与所述储油腔连通。

7.根据权利要求1－6任意一项所述的抽真空装置，其特征在于，所述电机定子位于所述电机转子围成的区域内。

8.根据权利要求1－6任意一项所述的抽真空装置，其特征在于，所述电机转子位于所述电机定子围成的区域内。

9.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述转轴包括真空泵轴和电机轴，所述真空泵轴和所述电机轴一体成型。

10.一种真空设备，其特征在于，包括权利要求1－9任意一项所述的抽真空装置。