CN206690281U - 一种预制墩的制造模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种预制墩的制造模具,包括支承台、旋转台、外模盒以及两个以上的内模体,所述旋转台转动安装在所述支承台上,所述外模盒可拆卸固定在所述旋转台上,所述内模体为采用纤维材料制成的中空壳体,浇筑时,各所述内模体设置在所述外模盒内,且各所述内模体沿着所述外模盒的轴线方向排成一列,所述内模体上开有多个用于注浆流向所述外模盒与所述内模体之间的微孔。使用本实用新型进行预制墩的制造时,将注浆注入内模体,转动旋转台,在旋转台的带动下,外模盒进行旋转,这样就产生了离心运动,内模体内的注浆经过微孔流向外模盒与内模体之间并渐渐将外模盒与内模体之间的空隙填满,从而制作出空心的预制墩,无需脱除内模体。

Description

一种预制墩的制造模具
技术领域
本实用新型涉及一种预制墩的制造模具。
背景技术
在房屋等建筑施工领域,用于起到支撑作用的墩是最为常见的基础构件,墩一般是在施工现场现浇成型,而近年来,随着建筑领域的发展,预制墩开始在行业内得到使用。
常见的预制墩一般是使用混凝土浇筑成型,因现有的预制墩制造模具一般造出的要么是实心墩,即便是空心墩也是从头到尾一个贯通的洞口而且墩身和墩台是分离的,此一方面造成墩身强度较低,另一方面因为还要二次安装墩台,费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是要提供一种能浇筑出空心的墩台与墩柱一次性成型的预制墩,并且使预制墩具有较好的强度和稳定性的制造模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种预制墩的制造模具,包括支承台、旋转台、外模盒以及两个以上的内模体,所述旋转台转动安装在所述支承台上,所述外模盒可拆卸固定在所述旋转台上,所述内模体为采用纤维材料制成的中空壳体,浇筑时,各所述内模体设置在所述外模盒内,且各所述内模体沿着所述外模盒的轴线方向排成一列,所述内模体上开有多个用于注浆流向所述外模盒与所述内模体之间的微孔。
优选的,所述内模体呈椭球形或长方体形或半球形。
优选的,所述内模体的外表面相对两侧分别具有插杆和套管,浇筑时,相邻两个所述内模体通过相应插杆与套管的插接配合相连。
优选的,所述外模盒由镜像对称的左模板和右模板拼合而成。
优选的,所述外模盒的上部内腔呈圆柱形,下部内腔呈正四棱椎台形。
优选的,还包括加强杆,浇筑时,所述加强杆依次穿过各所述内模体插接在所述外模盒的底部。
优选的,所述加强杆与所述外模盒同轴布置。
优选的,所述内模体上开有供注浆管伸入所述内模体内的让位孔。
优选的,所述微孔的孔径为1.5cm。
优选的,所述纤维材料为植物纤维材料。
相比于现有技术,本实用新型具有以下优点:
使用本实用新型进行预制墩的制造时,将注浆注入内模体,转动旋转台,在旋转台的带动下,外模盒进行旋转,这样就产生了离心运动,内模体内的注浆经过微孔流向外模盒与内模体之间并渐渐将外模盒与内模体之间的空隙填满,从而制作出空心的预制墩,而且各内模体之间有砼体,相当于预制墩内有横向的约束,从而可以增强预制墩的抗压强度及稳定性,成型后,也无需脱除内模体,这种采用纤维材料制成的内模体能够提高砼体的强度和刚度,有效防止砼体开裂,使预制墩具有较好的强度和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一实施例预制墩的制造模具的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例预制墩的制造模具中的外模盒的结构分解图。
图3a至图3g是使用本实用新型一实施例预制墩的制造模具进行预制墩制造的工艺步骤图。
图4是使用本实用新型一实施例预制墩的制造模具进行预制墩制造时的脱模示意图。
图5是本实用新型另一实施例预制墩的制造模具的浇筑过程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
请参阅图1和图2,本实用新型一实施例预制墩的制造模具包括支承台1、旋转台2、外模盒3以及两个以上的内模体4,所述旋转台2转动安装在所述支承台1上,所述外模盒3可拆卸固定在所述旋转台2上,所述内模体4为采用纤维材料制成的中空壳体,浇筑时,各所述内模体4设置在所述外模盒3内,且各所述内模体4沿着所述外模盒3的轴线方向排成一列,所述内模体4上开有多个用于注浆流向所述外模盒3与所述内模体4之间的微孔41。
使用本实用新型进行预制墩的制造时,将注浆(一般是混凝土)注入内模体,转动旋转台,在旋转台的带动下,外模盒进行旋转,这样就产生了离心运动,内模体内的注浆经过微孔流向外模盒与内模体之间并渐渐将外模盒与内模体之间的空隙填满,从而制作出空心的预制墩,而且各内模体之间有砼体,相当于预制墩内有横向的约束,从而可以增强预制墩的抗压强度及稳定性,成型后,也无需脱除内模体,这种采用纤维材料制成的内模体能够提高砼体的强度和刚度,有效防止砼体开裂,使预制墩具有较好的强度和稳定性。
具体实施时,所述内模体4上开有供注浆管伸入所述内模体4内的让位孔44;微孔41的孔径为1.5cm,既不影响注浆的流动,又能够在浇筑后,避免发生回流;外模盒3的外表面底部设有螺杆33,实现其可拆卸固定。
为了方便内模体的固定以及提高预制墩的强度,本实用新型预制墩的制造模具还包括加强杆5,浇筑时,所述加强杆5依次穿过各所述内模体4插接在所述外模盒3的底部。浇筑时,加强杆可用于固定各内模体,成型后,加强杆无需脱除,可对各内模体起到加强拉结的作用,优选地,所述加强杆5与所述外模盒3同轴布置,稳定效果更好。
为了进一步方便内模体的固定,所述内模体4的外表面相对两侧分别具有插杆42和套管43,浇筑时,相邻两个所述内模体4通过相应插杆42与套管43的插接配合相连。这样,在浇筑时,不仅方便内模体设置在外模盒内,而且各内模体之间相互约束,避免移位。优选的,加强杆4穿过所述插杆42和套管43,便于固定和进一步提高强度。
进一步地,所述外模盒3的内表面底部也设有插杆42或套管43,用于与最靠近的内模体4相连,提高稳定性。
为了便于在成型后脱模,所述外模盒3由镜像对称的左模板31和右模板32拼合而成。
具体实施中,所述外模盒3的上部内腔呈圆柱形,用于成型圆柱形的墩柱,下部内腔呈正四棱椎台形,用于成型正四棱椎台形的墩台。
图1例示的一实施例中,所述内模体4呈椭球形,如图5例示的另一实施例中,内模体4还可以设计成长方体形或半球形。采用这些形状的内模体4对预制墩的强度影响较小,也就是说预制墩的强度更好。优选地,对应形成墩头的部分内设置的内模体4呈半球形,强度效果最好。
本实用新型使用的纤维材料优选为植物纤维材料,例如秸秆纤维,秸秆是籽实收获后纤维成分含量很高的农作物残留物,包括玉米、稻草、小麦、马铃薯等的秸秆,秸秆纤维就是用秸秆经过一定粗加工,得到的面状或者线状的纤维,秸秆纤维材料具有环保、成本低的优点,而且增强作用好。
参见图3a至3g,使用本实用新型进行预制墩制造的工艺步骤具体如下:
(1)将外模盒3固定在旋转台2上,将加强杆5的下端插接在外模盒的底部,然后将第一个内模体4穿设在加强杆5上,并令其上的插杆插接在外模盒3底部的套管内,然后在外模盒3与第一个内模体4之间投入采用纤维材料制成的实心填充体6,见图3a;
(2)将注浆管7经让位孔插入内模体4中,并转动旋转台2,在离心力下,混凝土充满在外模盒3与第一个内模体4之间,见图3b;
(3)之后将第二个内模体4穿设在加强杆5上,并令其上的插杆插接第一个内模体4上的插管内,然后在外模盒3与第二个内模体4之间投入实心填充体6,按照步骤(2)的方法,使混凝土充满在外模盒3与第二个内模体4之间,依次类推,根据实际需要,通过更多的内模体4实现更长的预制墩的离心浇筑,见图3c至3e;
(4)待砼体终凝后,将外模盒3从旋转台2上拆下,移至蒸养釜中进行蒸养,见图3f;
(5)蒸养完成后,将外模盒3取出,脱去外模盒3,将预制墩多余的部分截断,脱模示意图见图4,最终成型的预制墩结构见图3g。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制墩的制造模具,其特征在于,包括支承台(1)、旋转台(2)、外模盒(3)以及两个以上的内模体(4),所述旋转台(2)转动安装在所述支承台(1)上,所述外模盒(3)可拆卸固定在所述旋转台(2)上,所述内模体(4)为采用纤维材料制成的中空壳体,浇筑时,各所述内模体(4)设置在所述外模盒(3)内,且各所述内模体(4)沿着所述外模盒(3)的轴线方向排成一列,所述内模体(4)上开有多个用于注浆流向所述外模盒(3)与所述内模体(4)之间的微孔(41)。
2.根据权利要求1所述的预制墩的制造模具,其特征在于,所述内模体(4)呈椭球形或长方体形或半球形。
3.根据权利要求1或2所述的预制墩的制造模具,其特征在于,所述内模体(4)的外表面相对两侧分别具有插杆(42)和套管(43),浇筑时,相邻两个所述内模体(4)通过相应插杆(42)与套管(43)的插接配合相连。
4.根据权利要求1或2所述的预制墩的制造模具,其特征在于,所述外模盒(3)由镜像对称的左模板(31)和右模板(32)拼合而成。
5.根据权利要求4所述的预制墩的制造模具,其特征在于,所述外模盒(3)的上部内腔呈圆柱形,下部内腔呈正四棱椎台形。
6.根据权利要求1或2所述的预制墩的制造模具,其特征在于,还包括加强杆(5),浇筑时,所述加强杆(5)依次穿过各所述内模体(4)插接在所述外模盒(3)的底部。
7.根据权利要求6所述的预制墩,其特征在于,所述加强杆(5)与所述外模盒(3)同轴布置。
8.根据权利要求1或2所述的预制墩的制造模具,其特征在于,所述内模体(4)上开有供注浆管伸入所述内模体(4)内的让位孔(44)。
9.根据权利要求1或2所述的预制墩的制造模具,其特征在于,所述微孔(41)的孔径为1.5cm。
10.根据权利要求1或2所述的预制墩的制造模具,其特征在于,所述纤维材料为植物纤维材料。
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