CN206689503U - 一种螺纹铣刀刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹铣刀刀片，包括刀柄和刀片主体，所述刀柄的一端侧壁设置有安装刀座，所述安装刀座为矩形结构，且远离刀柄的一侧设置安装槽，所述安装槽的两侧侧壁均对称设置有贯穿的两组卡紧槽，所述卡紧槽内活动安装有按压柱，所述按压柱的一端延伸至安装刀座的外部，所述刀片主体的一侧沿长度方向设置有螺纹齿，所述刀片主体远离螺纹齿的一侧沿长度方向设置有卡紧底座，所述卡紧底座两侧壁的两端均设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩弹簧。本实用新型设计新颖，结构简单，操作便捷，免去了传统铣刀刀片通过锁紧螺丝固定安装的繁琐，通过卡紧柱和卡紧槽形成牢固的锁定结构，不仅使得刀片主体安装便捷，且拆卸更换迅速。

Description

一种螺纹铣刀刀片

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种螺纹铣刀刀片。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

现有的螺纹铣刀，刀片大多通过锁紧螺丝直接固定，长期使用后，锁紧螺丝部位产生锈蚀，使得刀片的安装更换困难，耗费了大量的人力，且降低了工作效率，为此我们设计出一种螺纹铣刀刀片，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹铣刀刀片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺纹铣刀刀片，包括刀柄和刀片主体，所述刀柄的一端侧壁设置有安装刀座，所述安装刀座为矩形结构，且远离刀柄的一侧设置安装槽，所述安装槽的两侧侧壁均对称设置有贯穿的两组卡紧槽，所述卡紧槽内活动安装有按压柱，所述按压柱的一端延伸至安装刀座的外部，所述刀片主体的一侧沿长度方向设置有螺纹齿，所述刀片主体远离螺纹齿的一侧沿长度方向设置有卡紧底座，所述卡紧底座两侧壁的两端均设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧连接有卡紧柱的一端，所述卡紧柱的另一端延伸至伸缩槽的外部，所述卡紧底座远离刀片主体的一侧沿长度方向等距离设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离卡紧底座的一端固定连接有支撑板。

优选的，所述卡紧底座的大小与安装槽的大小相适配，且卡紧底座安装于安装槽中。

优选的，所述卡紧柱卡接在卡紧槽中。

优选的，所述支撑板的长宽与卡紧底座的长宽相等。

优选的，所述按压柱的两端均设置有限位板。

优选的，所述安装槽的槽底和内壁均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，操作便捷，免去了传统铣刀刀片通过锁紧螺丝固定安装的繁琐，通过卡紧柱和卡紧槽形成牢固的锁定结构，不仅使得刀片主体安装便捷，且拆卸更换迅速。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺纹铣刀刀片的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺纹铣刀刀片的安装刀座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺纹铣刀刀片的刀片主体结构示意图。

图中：1刀柄、2安装刀座、3刀片主体、4安装槽、5卡紧槽、6按压柱、7螺纹齿、8卡紧底座、9伸缩槽、10伸缩弹簧、11卡紧柱、12支撑弹簧、13支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺纹铣刀刀片，包括刀柄1和刀片主体3，刀柄1的一端侧壁设置有安装刀座2，安装刀座2为矩形结构，且远离刀柄1的一侧设置安装槽4，安装槽4的槽底和内壁均设置有防滑纹，安装槽4的两侧侧壁均对称设置有贯穿的两组卡紧槽5，卡紧槽5内活动安装有按压柱6，按压柱6的两端均设置有限位板，按压柱6的一端延伸至安装刀座2的外部，刀片主体3的一侧沿长度方向设置有螺纹齿7，刀片主体3远离螺纹齿7的一侧沿长度方向设置有卡紧底座8，卡紧底座8的大小与安装槽4的大小相适配，且卡紧底座8安装于安装槽4中，卡紧底座8两侧壁的两端均设置有伸缩槽9，伸缩槽9内设置有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10连接有卡紧柱11的一端，卡紧柱11卡接在卡紧槽5中，卡紧柱11的另一端延伸至伸缩槽9的外部，卡紧底座8远离刀片主体3的一侧沿长度方向等距离设置有支撑弹簧12，支撑弹簧12远离卡紧底座8的一端固定连接有支撑板13，卡紧柱11卡接在卡紧槽5中。

本实用新型在使用时，刀片主体3与安装刀座2通过卡紧柱11与卡紧槽5相互卡紧，达到对刀片主体3固定的目的，拆卸更换时，只需安压按压柱6，使得卡紧柱11脱离卡紧槽，支撑弹簧12自动将刀片主体3向外弹出一定的距离，使得刀片主体3拆装更加迅速便捷，本实用新型设计新颖，结构简单，操作便捷，免去了传统铣刀刀片通过锁紧螺丝固定安装的繁琐，通过卡紧柱11和卡紧槽5形成牢固的锁定结构，不仅使得刀片主体3安装便捷，且拆卸更换迅速。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺纹铣刀刀片，包括刀柄（1）和刀片主体（3），其特征在于，所述刀柄（1）的一端侧壁设置有安装刀座（2），所述安装刀座（2）为矩形结构，且远离刀柄（1）的一侧设置安装槽（4），所述安装槽（4）的两侧侧壁均对称设置有贯穿的两组卡紧槽（5），所述卡紧槽（5）内活动安装有按压柱（6），所述按压柱（6）的一端延伸至安装刀座（2）的外部，所述刀片主体（3）的一侧沿长度方向设置有螺纹齿（7），所述刀片主体（3）远离螺纹齿（7）的一侧沿长度方向设置有卡紧底座（8），所述卡紧底座（8）两侧壁的两端均设置有伸缩槽（9），所述伸缩槽（9）内设置有伸缩弹簧（10），所述伸缩弹簧（10）连接有卡紧柱（11）的一端，所述卡紧柱（11）的另一端延伸至伸缩槽（9）的外部，所述卡紧底座（8）远离刀片主体（3）的一侧沿长度方向等距离设置有支撑弹簧（12），所述支撑弹簧（12）远离卡紧底座（8）的一端固定连接有支撑板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀刀片，其特征在于，所述卡紧底座（8）的大小与安装槽（4）的大小相适配，且卡紧底座（8）安装于安装槽（4）中。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀刀片，其特征在于，所述卡紧柱（11）卡接在卡紧槽（5）中。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀刀片，其特征在于，所述支撑板（13）的长宽与卡紧底座（8）的长宽相等。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀刀片，其特征在于，所述按压柱（6）的两端均设置有限位板。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀刀片，其特征在于，所述安装槽（4）的槽底和内壁均设置有防滑纹。