CN206688417U - 工业气体净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体净化领域，具体涉及一种工业气体净化系统。包括至少两个净化单元，电机，其特征在于：还包括传动部，所述净化单元与电机之间通过传动部进行传动，所述净化单元包括净化主体一部，净化主体二部，净化液，轴承系统和用于搅混气体与净化液的搅流器，所述净化主体一部设有进气口和出气口，所述净化主体一部和净化主体二部之间形成一个净化腔，所述净化液置于净化腔内，所述净化腔内至少有一个搅流器，所述轴承系统连接搅流器将搅流器进行固定。本工业气体净化系统造价和后期使用成本非常低，同时能比较彻底过滤掉微小颗粒物，并且过滤的微小颗粒物的累积总量巨大，产生显著的经济效益、社会效益及环境效益。

Description

工业气体净化系统

技术领域

本实用新型属于气体净化领域，具体涉及一种净化微小颗粒物的工业气体净化系统。

背景技术

当前我国大气污染日益严重，雾霾天气不断增多，雾霾影响范围更广，全国大范围地区受其影响，对我国的工业、农业、人民的工作生活学习带来了严重影响，再不解决将引起严重的社会问题，我国经济受雾霾的影响损失严重，高排放企业间歇生产，被迫关停一些企业，影响就业，直接损失数以百亿元；雾霾也困扰交通运输业，民航航班延误，高速封路及拥堵，直接损失数以亿元；雾霾也会造成农作物减产，直接损失数额巨大；雾霾也影响身体健康，增加医疗支出，直接损失数以百亿元；雾霾间接经济损失数额不可估量。我国不能照搬西方治理经验，如果用一二十年治理的话，我国数亿人的健康无法承受这种严重的危害，所以要尽快在一两年内取得立竿见影的效果，让蓝天白云常现。

解决雾霾需要从源头下手，工业排放的废气需要加以净化处理，露天扬尘区需要净化，集体用锅炉及个人取暖烧煤排烟需要净化，机动车尾气排放需要达标。现在的关键问题是工业排放废气净化成本太高，露天矿区属于室外，净化成本高，集体用锅炉及个人取暖排烟，还是因为净化成本高所以冬季取暖根本不会考虑净化排烟。现在家用空气净化器的使用成本也很高，动辄一两千元，并且家用空气净化器是净化掉密闭空间的空气，净化的微小颗粒物总量较小，并且一个净化循环不能完全净化通过的气体，需要多次循环净化，这种方式净化的气体微小颗粒物总量不大，并且还要多次净化循环才能净化彻底，况且还需要这么高的净化成本。显然对于持续排浓烟、净化的细小颗粒物总量巨大、净化效果彻底、以及使用成本很低这一系列苛刻要求，现有产品很难同时满足，如果有这样产品的话，我国的雾霾影响也不会这么严重。现在从源头解决雾霾，最关键的两点为：其一气体净化器的市场售价和后期使用成本必须非常低，其二气体净化器必须单次循环可以比较彻底过滤掉微小颗粒物，并且能过滤的总量巨大，满足这两点就能使工业气体净化系统在各种情况下普及应用，使我国受雾霾的影响极大减弱，避免引起进一步的社会问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本工业气体净化系统造价和后期使用成本非常低，同时其单次循环就能比较彻底过滤掉微小颗粒物，并且过滤的微小颗粒物的累积总量巨大，从燃煤及工矿企业排烟的源头上彻底解决雾霾问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种工业气体净化系统，主要包括至少两个净化单元，电机，其特征在于：还包括传动部，所述净化单元与电机之间通过传动部进行传动，所述净化单元包括净化主体一部，净化主体二部，净化液，轴承系统和用于搅混气体与净化液的搅流器，所述净化主体一部设有进气口和出气口，所述净化主体一部和净化主体二部之间形成一个净化腔，所述净化液置于净化腔内，所述净化腔内至少有一个搅流器，所述轴承系统连接搅流器将搅流器进行固定，所述净化主体一部下敞口，所述净化主体二部上敞口，所述净化主体一部装置于净化主体二部的底部。

进一步的，所述净化主体一部下敞口，所述净化主体一部为箱体式，或者净化主体一部的横截面为倒“U”形，所述净化主体二部上敞口，净化主体二部为箱体式，至少有一个净化主体一部置于净化主体二部的底部，所述净化主体一部敞口端设有连通槽，所述连通槽连通净化主体一部和净化主体二部内的净化液，所述净化主体一部设有限位体，限制净化主体一部之间以及与净化主体二部之间的相对运动。

进一步的，在一个净化腔内，可以有若干个搅流器串联，或者若干个搅流器并联，或者若干个搅流器之间既串联又并联。

进一步的，还包括出气道，所述出气道一端连接前一净化单元的出气口，另一端连接后一净化单元的进气口，将若干个净化单元串联在一起。

进一步的，所述轴承系统包括轴承和轴承固定部，所述轴承固定连接在搅流器两端，通过轴承固定部将搅流器进行固定；

或者所述轴承系统包括轴承、轴承固定部和支架，所述轴承固定连接在搅流器两端，通过轴承固定部和支架将搅流器进行固定。

进一步的，所述传动部为皮带传动部，或者齿轮传动部，或者皮带齿轮传动部，所述搅流器一端穿过净化主体一部和净化主体二部，搅流器一端上固定有皮带轮，所述电机的输出轴上固定有皮带轮，同一净化单元之间的搅流器与不同净化单元之间的搅流器以及电机输出轴上的皮带轮之间置有皮带，相互之间通过皮带传动；

或者搅流器一端上固定有齿轮，所述电机的输出轴上固定有齿轮，同一净化单元之间的搅流器与不同净化单元之间的搅流器以及电机输出轴的之间通过齿轮传动；

或者搅流器一端上固定有齿轮，所述电机的输出轴上固定有齿轮，同一净化单元之间的搅流器与不同净化单元之间的搅流器以及电机输出轴上的齿轮之间置有齿轮皮带，相互之间通过齿轮皮带传动。

进一步的，还包括风机和进气道，所述进气道两端分别连接风机的出风口和进气口，风机和电机是相对独立的，电机通过皮带传动，或者齿轮传动，或者皮带齿轮传动，同时带动同一个净化单元之间的搅流器和不同净化单元之间的搅流器转动，风机将气体吹进进气道；

或者包括叶轮和进气道，所述进气道两端分别连接叶轮的出风口和进气口，所述电机和叶轮连接在一起，电机通过皮带传动，或者齿轮传动，或者皮带齿轮传动，同时带动叶轮和所有搅流器转动；

或者包括叶轮和进气道，所述进气道两端分别连接叶轮的出风口和进气口，所述电机和搅流器连接在一起，电机通过皮带传动，或者齿轮传动，或者皮带齿轮传动，同时带动叶轮和所有搅流器转动。

进一步的，所述搅流器包括转轴和用于搅混扫过区域的搅动合件，所述搅动合件固定在转轴上，所述搅动合件随转轴转动时搅混扫过的区域，

所述搅动合件为直板状，所述搅动合件设有若干孔，孔均匀布置于搅动合件上，孔的形状为圆形，或者为椭圆形，或者为长条形，或者为矩形，或者为正多边形，或者前述几种形状的任意组合，所述搅动合件沿轴向固定在转轴上，至少两个搅动合件对称固定在转轴上，

或者所述搅动合件为螺旋板状，所述搅动合件设有若干孔，孔均匀布置于搅动合件上，孔的形状为圆形，或者为椭圆形，或者为长条形，或者为矩形，或者为正多边形，或者前述几种形状的任意组合，所述搅动合件的几何中心部位固定在转轴上，

或者搅动合件为长条状，长条状的搅动合件一端垂直固定于转轴，沿转轴的轴向和周向上对称固定若干个搅动合件；

或者所述搅动合件包括搅动体和承接体，所述承接体设有中心孔，所述转轴穿过承接体的中心孔，所述承接体固定在转轴上，所述承接体为圆形板，或者为矩形板，或者为三角形板，或者为正多边形板，或者为菱形板，所述承接体还设有若干通孔，所述承接体的最大包络圆与净化主体内壁之间的最小间距为1mm，转轴的两侧分别固定一个承接体，所述搅动体为直杆，或者为弯折杆，或者为柔性绳，所述搅动体的两端分别固定在两承接体上，以承接体中心孔的圆心及固定安装在承接体上的搅动体最远的点为半径的圆与净化主体内壁之间的最小间距为1mm，在两承接体之间均匀固定若干搅动体，

或者所述承接体的主体为圆环形，所述承接体的主体外圆周沿径向设有至少两个辐条，所设辐条沿周向对称分布，所述承接体的最大包络圆与净化主体内壁之间的最小间距为1mm，转轴的两侧分别固定一个承接体，所述搅动体为直杆，或者为弯折杆，或者为柔性绳，所述搅动体的两端分别固定在两承接体的辐条上，以承接体中心孔的圆心及固定安装在辐条上的搅动体最远的点为半径的圆与净化主体内壁之间的最小间距为1mm，两承接体的每一辐条之间均固定若干搅动体；

或者所述搅动合件包括搅动体和承接体，所述承接体设有中心孔，所述转轴穿过承接体的中心孔，所述承接体固定在转轴上，所述承接体为圆形板，或者为矩形板，或者为三角形板，或者为正多边形板，所述搅动体为条状，其投影形状呈“几”字形，或者为斜“几”字形，或者呈多个“几”字形串在一起，或者呈缺边矩形，或者呈缺边三角形，或者呈螺旋弹簧形，所述承接体的一面设有若干凹槽，所述凹槽的排列是分布在若干同心圆上，或者凹槽的排列以螺旋式渐开线的方式分布，所述承接体的包络圆的最大半径为以承接体中心孔的圆心到净化主体内壁距离的五分之四，转轴的两侧分别固定一个承接体，所述搅动体的两端分别与转轴两侧的承接体凹槽相配合，并固定在凹槽里面，在两承接体之间固定若干搅动体，以承接体中心孔的圆心及固定安装在承接体上的搅动体最远的点为半径的圆与净化主体内壁之间的最小间距为1mm。

进一步的，还包括放液阀和进液阀，放液阀和进液阀连接于净化主体二部。

进一步的，所述净化液为水，或者为水与防冻液的混合溶液，或者为水和银离子的混合溶液，或者为水与氯化钠的混合溶液，或者为水与小苏打的混合溶液，或者为水与消毒液的混合溶液，或者为水与酒精的混合溶液，或者为中草药溶液。

本实用新型的有益效果及产生的显著效益：

1、 本实用新型提供一种工业气体净化系统，不使用额外的水泵、喷淋系统及高压液体喷射系统，并且使用后的净化液不用过滤便可重复使用，所以结构非常简单，制造成本及使用成本极低，能够大范围应用。

2、 本实用新型的工业气体净化系统，气体通过阻力小、通过效率高，净化效果显著，所用部件少能耗低，后期耗材基本无使用成本。

3、 本实用新型显著的经济效益主要表现在：我国的工业生产可以正常进行，不用间歇生产，就业集中的工矿企业不用关停，增加产值；农作物及经济作物也不会减产，避免农业和林业的经济损失；污染严重的地区房产价值可以保值；还可以节省很大一笔医疗支出费用；避免交通运输业的经济损失；可以间接提高我国旅游业的发展，经济效益特别显著。

4、 本实用新型显著的社会效益：如果消除了雾霾的影响，可以提高我国人民的幸福指数；我国人民的健康得到提高，我们下一代的身体不会承受这种严重的危害，更好地肩负起振兴民族的重担；污染地区的人民群众也不用移居它地，维持当地的稳定发展；我们在发展产业的同时也治理了空气污染，为我国产业结构调整赢得时间，减少产业结构转型带来的巨大损失。

5、 本实用新型显著的环境效益：使天空中蓝天白云常现，还我们一个美丽的祖国，实现我们的蓝天梦想，提升我国在世界各国中的形象。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一种实施例的单个净化单元结构示意图；

图3是本实用新型第一种实施例的单个净化单元的另一种结构示意图；

图4是第一种实施例中净化单元的搅流器有串联和并联的结构示意图；

图5是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第二种实施例的另一种结构示意图；

图7是本实用新型的搅流器为直板状搅动合件的第一种结构示意图；

图8是本实用新型的搅流器为直板状搅动合件的第二种结构示意图；

图9是本实用新型的搅流器含有三个直板状搅动合件的对称分布结构示意图；

图10是本实用新型的搅流器为螺旋板状搅动合件的结构示意图；

图11是本实用新型的搅流器为长条状搅动合件的结构示意图；

图12是图11中向转轴端面方向投影的结构示意图；

图13是本实用新型的搅流器的搅动合件包括承接体和搅动体两部分的结构示意图；

图14是圆形承接体结构示意图；

图15是四辐条型承接体的搅流器结构示意图；

图16是图15中的四辐条型承接体结构示意图；

图17是“几”字形的搅流器结构示意图；

图18是斜“几”字形的搅流器结构示意图；

图19是螺旋弹簧形的搅流器结构示意图；

图20是斜“几”字形的搅动体结构示意图；

图21是两个“几”字形串联在一起的搅动体结构示意图；

图22是承接体的凹槽以同心圆形式排列的结构示意图；

图23是承接体的凹槽以螺旋渐开线形式排列的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图详细说明本实用新型各实施例。

实施例一，结合图 1至图4所示，图中箭头为气体流动方向，一种工业气体净化系统，包括至少两个净化单元，如图1所示，本实施例包括三个净化单元，电机4，其特征在于：还包括传动部，所述净化单元与电机4之间通过传动部进行传动，如图2和图3所示，所述净化单元包括净化主体一部101，净化主体二部102，净化液103，轴承系统和用于搅混气体与净化液的搅流器2，所述净化主体一部101设有进气口105和出气口106，所述净化主体一部101和净化主体二部102之间形成一个净化腔100，所述净化液103置于净化腔100内，所述净化腔100内至少有一个搅流器2，如图2所示，净化腔100内有一个搅流器2，如图3所示，净化腔100内有两个搅流器2，如图4所示，净化腔100内有四个搅流器2，所述轴承系统连接搅流器2将搅流器2进行固定，所述净化主体一部101下敞口，所述净化主体二部102上敞口，所述净化主体一部101装置于净化主体二部102的底部。

如图2和图3所示，所述净化主体一部101下敞口，所述净化主体一部101为箱体式，或者净化主体一部101的横截面为倒“U”形，所述净化主体二部102上敞口，净化主体二部102为箱体式，至少有一个净化主体一部101置于净化主体二部102的底部，如图1所示，有一个净化主体一部101置于净化主体二部102的底部，如图5所示，有三个净化主体一部101置于净化主体二部102的底部，所述净化主体一部101敞口端设有连通槽112，所述连通槽112连通净化主体一部101和净化主体二部102内的净化液103，所述净化主体一部101设有限位体113，限制净化主体一部101之间以及与净化主体二部102之间的相对运动。

如图4所示，在一个净化腔100内，有两个搅流器2串联，串联一起的两组搅流器2又并联在一起，根据具体情况，可以有若干个搅流器2串联，或者若干个搅流器2并联，或者若干个搅流器2之间既串联又并联。

如图1所示，还包括出气道107，所述出气道107一端连接前一净化单元的出气口106，另一端连接后一净化单元的进气口105，本实施例是将三个净化单元串联在一起。

如图2所示，所述轴承系统包括轴承5和轴承固定部6，所述轴承5固定连接在搅流器2两端，通过轴承固定部6将搅流器2固定在净化主体一部101的内壁；

如图3所示，另一种固定方案，所述轴承系统包括轴承5、轴承固定部6和支架7，所述轴承5固定连接在搅流器2两端，通过轴承固定部6和支架7将搅流器2固定在净化主体二部102的底部。

图1所示，所述传动部为皮带传动部，搅流器2一端上固定有皮带轮802，所述电机4的输出轴上固定有皮带轮802，不同净化单元（U1；U2；U3）之间的搅流器2及电机4输出轴上的皮带轮802之间置有皮带803，相互之间通过皮带传动。如果同一个净化单元中有并列的搅流器2，同一个净化单元之间的搅流器2之间也是通过皮带传动，对于传动方式也可以采用齿轮传动，或者皮带齿轮传动。

如图1所示，包括风机3和进气道104，所述进气道104两端分别连接风机3的出风口和进气口105，风机3和电机4是相对独立的，电机4通过皮带传动同时带动不同净化单元之间的搅流器2转动，风机3将气体吹进进气道104。

如图3所示，也可以将风机3替换为叶轮301，省掉风机3中的电机，使结构更紧凑，更节约制造成本，包括叶轮301和进气道104，所述进气道104两端分别连接叶轮301的出风口和进气口105，电机4和搅流器2连接在一起，电机4通过齿轮传动同时带动叶轮301和所有搅流器2转动。

所述搅流器2是本实用新型气体净化器的重要部件之一，其主要作用是在电机4高速旋转情况下，通过传动机构带动搅流器2高速旋转，将需要净化的气体在净化主体1的腔内与净化液103彻底搅混，让净化液103以细小液滴的形式高速冲击被净化的气体，以实现快速净化气体的目的。为了实现这一功能，搅流器2有多种结构，其中比较简单、较优的方案如图7所示的直板类搅流器，如图10所示的螺旋板类搅流器，如图11所示的长条类搅流器，以及组合类搅流器2，如图13所示的有两个端面的组合类搅流器2，如图15所示的端面为辐条式组合类搅流器2，如图17所示的“几”字形搅流器2，如图18所示的斜“几”字形搅流器2，如图19所示的螺旋弹簧形搅流器等等，所述搅流器2也可以是所列方案的任意组合结构，仅列举了部分方案，凡是在本领域技术范围内，通过等同替换或改变所实现的方案都在本实用新型中搅流器2的保护范围内。

上述各种搅流器2的结构方案进行具体解释说明如下：

如图7至图9所示，所述搅流器2包括转轴201和用于搅混扫过区域的搅动合件202，所述搅动合件202固定于转轴201上，所述搅动合件202随转轴201高速转动，快速搅混其扫过的区域，从而实现搅流器2的搅混净化功能。如图7和图8所示，所述搅动合件202为直板状，所述搅动合件202设有若干孔，孔均匀布置于搅动合件202上，图7中所示的孔为矩形，图8中所示的孔为正六边形，孔的形状也可以为圆形，或者为椭圆形，或者为长条形，或者为其他正多边形，或者几种形状的任意组合，所述搅动合件202沿轴向固定在转轴201上，如图9所示为三个搅动合件202对称固定在转轴201，或者是多个搅动合件202对称固定在转轴201上。

如图10所示，搅动合件202为螺旋板状，所述搅动合件202设有若干孔，孔均匀布置于搅动合件202上，孔的形状为圆形，或者为椭圆形，或者为长条形，或者为矩形，或者为正多边形，所述搅动合件202的几何中心部位固定在转轴201上。

如图11和图12所示，搅动合件202为长条状，长条状的搅动合件202一端垂直固定在转轴201上，沿转轴201的轴向和径向上对称固定若干个搅动合件202。

搅动合件202固定在转轴201上的方式为嵌装在转轴201上，或者卡装在转轴201上，或者搅动合202件胶粘在转轴201上，或者搅动合件202与转轴201做成一体式及其他常规固定方式，根据具体方案选择较佳的一种方式来实行。此类型搅流器2装配好以后，在电机4的带动下高速旋转，与净化主体一部101和净化主体二部102内壁均不发生运动干涉。

如图13和图15所示，所述搅流器2包括转轴201和用于搅混扫过区域的搅动合件202，所述搅动合件202固定在转轴201上，所述搅动合件202随转轴201高速转动，快速搅混其扫过的区域，从而实现搅流器2的搅混净化功能。所述搅动合件202包括搅动体203和承接体204，所述承接体204设有中心孔，所述转轴201穿过承接体204的中心孔，所述承接体204固定在转轴201上，如图14所示，所述承接体204为圆形板，或者为三角形板，或者为矩形板，或者为正多边形板，或者为菱形板，如图14所示，所述承接体204还设有若干通孔，所述承接体204的最大包络圆与净化主体一部101和净化主体二部102内壁之间的最小间距为1mm，换言之，就是承接体204随转轴201转动时，承接体204与净化主体一部101和净化主体二部102之间均不发生干涉，如图13所示，转轴201的两侧分别固定一个承接体204，所述搅动体203为直杆，或者为弯折杆，或者为柔性绳，所述搅动体203的两端分别固定在两承接体204上，以承接体204中心孔的圆心及固定安装在承接体204上的搅动体203最远的点为半径的圆与净化主体一部101和净化主体二部102内壁之间的最小间距为1mm，换言之，就是搅动体203随转轴201转动时，搅动体203与净化主体一部101和净化主体二部102之间均不发生干涉，如图13所示，在两承接体204之间均匀固定若干搅动体203。

如图15和图16所示，所述承接体204的主体为圆环形，所述承接体204的主体外圆周沿径向设有四个辐条215，所设辐条215沿周向对称分布，或者设有两个辐条215，或者设有三个辐条215，即承接体204的主体外圆周沿径向设有至少两个周向对称分布的辐条215。所述承接体204的最大包络圆与净化主体一部101和净化主体二部102内壁之间的最小间距为1mm，换言之，就是承接体204随转轴201转动时，承接体204与净化主体一部101和净化主体二部102之间均不发生干涉。如图15所示，转轴201的两侧分别固定一个承接体204，所述搅动体203为直杆，或者为弯折杆，或者为柔性绳，所述搅动体203的两端分别固定在两承接体204的辐条215上，以承接体204中心孔的圆心及固定安装在辐条215上的搅动体203最远的点为半径的圆与净化主体一部101和净化主体二部102内壁之间的最小间距为1mm，换言之，就是搅动体203随转轴201转动时，搅动体203与净化主体一部101和净化主体二部102之间均不发生干涉，如图15所示，两承接体204的每一辐条215之间均固定若干搅动体203。

如图17至图19所示，所述搅流器2包括转轴201和用于搅混扫过区域的搅动合件202，所述搅动合件202固定在转轴201上，所述搅动合件202随转轴201高速转动，快速搅混其扫过的区域，从而实现搅流器2的搅混净化功能。所述搅动合件202包括搅动体203和承接体204，所述承接体204设有中心孔，所述转轴201穿过承接体204的中心孔，所述承接体204固定在转轴201上，所述承接体204为圆形板，或者为矩形板，或者为三角形板，或者为正多边形板，所述搅动体203为条状，如图17所示，其投影形状呈“几”字形，如图18和图20所示，投影形状为斜“几”字形，如图21所示，投影形状呈两个“几”字形串在一起，或者投影形状呈缺边矩形，或者投影形状呈缺边三角形，如图19所示，或者为螺旋弹簧形。如图22和图23所示，所述承接体204的一面设有若干凹槽216，所述凹槽216的排列是分布在若干同心圆上，如图22所示，凹槽216以三个同心圆排列，每个同心圆上有四个凹槽216，如图23所示，凹槽216的排列以螺旋式渐开线的方式分布，所述承接体204的包络圆的最大半径为以承接体204中心孔的圆心到净化主体一部101和净化主体二部102内壁最小距离的五分之四，转轴201的两侧分别固定一个承接体204，所述搅动体203的两端分别与转轴201两侧的承接体204凹槽216相配合，并固定在凹槽216里面，在两承接体204之间固定若干搅动体203，以承接体204中心孔的圆心及固定安装在承接体204上的搅动体203最远的点为半径的圆与净化主体一部101和净化主体二部102内壁之间的最小间距为1mm，换言之，就是搅动体203随转轴201转动时，搅动体203与净化主体一部101和净化主体二部102之间均不发生干涉。

本实用新型中所述净化液103如果考虑使用成本，所述净化液103为水；北方在低温情况下使用时，为了不结冰，净化液103为水与防冻液的混合溶液，或者为水与氯化钠的混合溶液；如果防止溶液中滋生细菌，净化液103为水中含有银离子的混合溶液；如果去除气体中的二氧化碳，或者防垢作用，净化液103为水与小苏打的混合溶液；如果在公共环境下，学校及医院，或者流感流行季节，净化液103为水与消毒液的混合溶液，或者为水与酒精的混合溶液，或者为中草药溶液。

本工业气体净化系统不仅能净化气体中的微小颗粒物，也可以净化甲醛，也可以净化溶于水的有害气体，也可以杀灭气体中的细菌。

本实施例的工作过程和显著效果为：依次经过净化单元U1、净化单元U2和净化单元U3，工业气体被风机3吹进进气道104，再从进气口105流入，进入净化单元U1，电机4通过皮带传动带动净化单元U1、U2和U3中的搅流器2高速旋转，将需要净化的气体在净化腔100内与净化液103彻底搅混，让净化液103以细小液滴的形式高速冲击被净化的气体，净化液103的细小液滴是沿旋转切向冲击，气体以相对垂直于该方向流动，因此气体流动方向受到的阻力小，净化后的气体沿出气口106流出，又进入第一个出气道107，再依次进入净化单元U2和净化单元U3中净化。经试验测试，当以超浓的烟流入（超出了普通颗粒测试仪器的量程，故以目测为参考），经过单次循环净化，基本可以彻底净化，显然对于工业排放的超浓废气基本可以彻底净化，解决我国产生雾霾的主要源头。

实施例二，本实施例与实施例一相似，重复部分不再赘述，将区别之处进行说明，本实施例的主要区别内容为：

如图5所示，本实施例中有三个净化主体一部101置于净化主体二部102的底部，也形成了三个净化单元U1、U2和U3，共用一个净化主体二部102。

本实施例中，也将风机3替换为叶轮301，省掉风机3中的电机，使结构更紧凑，更节约制造成本，包括叶轮301和进气道104，所述进气道104两端分别连接叶轮301的出风口和进气口105，所述叶轮301和电机4连接在一起，电机4通过皮带传动同时带动叶轮301和所有搅流器2转动；如图6所示，电机4和搅流器2连接在一起，电机4通过齿轮传动同时带动叶轮301和所有搅流器2转动，或者通过皮带齿轮进行传动。

还包括放液阀9和进液阀901，放液阀9和进液阀901连接于净化主体二部102，用于方便快速更换净化液103。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业气体净化系统，包括至少两个净化单元，电机（4），其特征在于：还包括传动部，所述净化单元与电机（4）之间通过传动部进行传动，所述净化单元包括净化主体一部（101），净化主体二部（102），净化液（103），轴承系统和用于搅混气体与净化液的搅流器（2），所述净化主体一部（101）设有进气口（105）和出气口（106），所述净化主体一部（101）和净化主体二部（102）之间形成一个净化腔（100），所述净化液（103）置于净化腔（100）内，所述净化腔（100）内至少有一个搅流器（2），所述轴承系统连接搅流器（2）将搅流器（2）进行固定，所述净化主体一部（101）下敞口，所述净化主体二部（102）上敞口，所述净化主体一部（101）装置于净化主体二部（102）的底部。

2.根据权利要求1所述的工业气体净化系统，其特征在于：所述净化主体一部（101）下敞口，所述净化主体一部（101）为箱体式，或者净化主体一部（101）的横截面为倒“U”形，所述净化主体二部（102）上敞口，净化主体二部（102）为箱体式，至少有一个净化主体一部（101）置于净化主体二部（102）的底部，所述净化主体一部（101）敞口端设有连通槽（112），所述连通槽（112）连通净化主体一部（101）和净化主体二部（102）内的净化液（103），所述净化主体一部（101）设有限位体（113），限制净化主体一部（101）之间以及与净化主体二部（102）之间的相对运动。

3.根据权利要求1所述的工业气体净化系统，其特征在于：在一个净化腔（100）内，可以有若干个搅流器（2）串联，或者若干个搅流器（2）并联，或者若干个搅流器（2）之间既串联又并联。

4.根据权利要求1所述的工业气体净化系统，其特征在于：还包括出气道（107），所述出气道（107）一端连接前一净化单元的出气口（106），另一端连接后一净化单元的进气口（105），将若干个净化单元串联在一起。

5.根据权利要求1所述的工业气体净化系统，其特征在于：所述轴承系统包括轴承（5）和轴承固定部（6），所述轴承（5）固定连接在搅流器（2）两端，通过轴承固定部（6）将搅流器（2）进行固定；

或者所述轴承系统包括轴承（5）、轴承固定部（6）和支架（7），所述轴承（5）固定连接在搅流器（2）两端，通过轴承固定部（6）和支架（7）将搅流器（2）进行固定。

6.根据权利要求1所述的工业气体净化系统，其特征在于：所述传动部为皮带传动部，或者齿轮传动部，或者皮带齿轮传动部，所述搅流器（2）一端穿过净化主体一部（101）和净化主体二部（102），搅流器（2）一端上固定有皮带轮（802），所述电机（4）的输出轴上固定有皮带轮（802），同一净化单元之间的搅流器（2）与不同净化单元之间的搅流器（2）以及电机（4）输出轴上的皮带轮（802）之间置有皮带（803），相互之间通过皮带传动；

或者搅流器（2）一端上固定有齿轮（801），所述电机（4）的输出轴上固定有齿轮（801），同一净化单元之间的搅流器（2）与不同净化单元之间的搅流器（2）以及电机（4）输出轴的之间通过齿轮（801）传动；

或者搅流器（2）一端上固定有齿轮（801），所述电机（4）的输出轴上固定有齿轮（801），同一净化单元之间的搅流器（2）与不同净化单元之间的搅流器（2）以及电机（4）输出轴上的齿轮（801）之间置有齿轮皮带，相互之间通过齿轮皮带传动。

7.根据权利要求1所述的工业气体净化系统，其特征在于：包括风机（3）和进气道（104），所述进气道（104）两端分别连接风机（3）的出风口和进气口（105），风机（3）和电机（4）是相对独立的，电机（4）通过皮带传动，或者齿轮传动，或者皮带齿轮传动，同时带动同一个净化单元之间的搅流器（2）和不同净化单元之间的搅流器（2）转动，风机（3）将气体吹进进气道（104）；

或者包括叶轮（301）和进气道（104），所述进气道（104）两端分别连接叶轮（301）的出风口和进气口（105），所述电机（4）和叶轮（301）连接在一起，电机（4）通过皮带传动，或者齿轮传动，或者皮带齿轮传动，同时带动叶轮（301）和所有搅流器（2）转动；

或者包括叶轮（301）和进气道（104），所述进气道（104）两端分别连接叶轮（301）的出风口和进气口（105），所述电机（4）和搅流器（2）连接在一起，电机（4）通过皮带传动，或者齿轮传动，或者皮带齿轮传动，同时带动叶轮（301）和所有搅流器（2）转动。

8.根据权利要求1或3或7任一项所述的工业气体净化系统，其特征在于：所述搅流器（2）包括转轴（201）和用于搅混扫过区域的搅动合件（202），所述搅动合件（202）固定在转轴（201）上，所述搅动合件（202）随转轴（201）转动时搅混扫过的区域，

所述搅动合件（202）为直板状，所述搅动合件（202）设有若干孔，孔均匀布置于搅动合件（202）上，孔的形状为圆形，或者为椭圆形，或者为长条形，或者为矩形，或者为正多边形，或者前述几种形状的任意组合，所述搅动合件（202）沿轴向固定在转轴（201）上，至少两个搅动合件（202）对称固定在转轴（201）上，

或者所述搅动合件（202）为螺旋板状，所述搅动合件（202）设有若干孔，孔均匀布置于搅动合件（202）上，孔的形状为圆形，或者为椭圆形，或者为长条形，或者为矩形，或者为正多边形，或者前述几种形状的任意组合，所述搅动合件（202）的几何中心部位固定在转轴（201）上，

或者搅动合件（202）为长条状，长条状的搅动合件（202）一端垂直固定于转轴（201），沿转轴（201）的轴向和周向上对称固定若干个搅动合件（202）；

或者所述搅动合件（202）包括搅动体（203）和承接体（204），所述承接体（204）设有中心孔，所述转轴（201）穿过承接体（204）的中心孔，所述承接体（204）固定在转轴（201）上，所述承接体（204）为圆形板，或者为矩形板，或者为三角形板，或者为正多边形板，或者为菱形板，所述承接体（204）还设有若干通孔，所述承接体（204）的最大包络圆与净化主体（1）内壁之间的最小间距为1mm，转轴（201）的两侧分别固定一个承接体（204），所述搅动体（203）为直杆，或者为弯折杆，或者为柔性绳，所述搅动体（203）的两端分别固定在两承接体（204）上，以承接体（204）中心孔的圆心及固定安装在承接体（204）上的搅动体（203）最远的点为半径的圆与净化主体（1）内壁之间的最小间距为1mm，在两承接体（204）之间均匀固定若干搅动体（203），

或者所述承接体（204）的主体为圆环形，所述承接体（204）的主体外圆周沿径向设有至少两个辐条（215），所设辐条（215）沿周向对称分布，所述承接体（204）的最大包络圆与净化主体（1）内壁之间的最小间距为1mm，转轴（201）的两侧分别固定一个承接体（204），所述搅动体（203）为直杆，或者为弯折杆，或者为柔性绳，所述搅动体（203）的两端分别固定在两承接体（204）的辐条（215）上，以承接体（204）中心孔的圆心及固定安装在辐条（215）上的搅动体（203）最远的点为半径的圆与净化主体（1）内壁之间的最小间距为1mm，两承接体（204）的每一辐条（215）之间均固定若干搅动体（203）；

或者所述搅动合件（202）包括搅动体（203）和承接体（204），所述承接体（204）设有中心孔，所述转轴（201）穿过承接体（204）的中心孔，所述承接体（204）固定在转轴（201）上，所述承接体（204）为圆形板，或者为矩形板，或者为三角形板，或者为正多边形板，所述搅动体（203）为条状，其投影形状呈“几”字形，或者为斜“几”字形，或者呈多个“几”字形串在一起，或者呈缺边矩形，或者呈缺边三角形，或者呈螺旋弹簧形，所述承接体（204）的一面设有若干凹槽（216），所述凹槽（216）的排列是分布在若干同心圆上，或者凹槽（216）的排列以螺旋式渐开线的方式分布，所述承接体（204）的包络圆的最大半径为以承接体（204）中心孔的圆心到净化主体（1）内壁距离的五分之四，转轴（201）的两侧分别固定一个承接体（204），所述搅动体（203）的两端分别与转轴（201）两侧的承接体（204）凹槽（216）相配合，并固定在凹槽（216）里面，在两承接体（204）之间固定若干搅动体（203），以承接体（204）中心孔的圆心及固定安装在承接体（204）上的搅动体（203）最远的点为半径的圆与净化主体（1）内壁之间的最小间距为1mm。

9.根据权利要求1所述的工业气体净化系统，其特征在于：还包括放液阀（9）和进液阀（901），放液阀（9）和进液阀（901）连接于净化主体二部（102）。