CN206686606U - 装夹提把及割灌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装夹提把及割灌机，涉及园林工具技术领域，以缓解现有的割灌机不便于调整提把在连杆上的位置的技术问题。本实用新型所述的装夹提把包括：提手环，设置在提手环上的夹持部，以及用于改变夹持部与提手环之间的距离的调节把手；调节把手包括至少两个工作位置，调节把手处于第一工作位置时，夹持部与提手环的距离最近，调节把手处于第二工作位置时，夹持部与提手环的距离最远。本实用新型主要应用于割灌机的使用中。

Description

装夹提把及割灌机

技术领域

本实用新型涉及园林工具技术领域，具体而言，涉及一种装夹提把及割灌机。

背景技术

随着工业的发展与技术的进步，发展农业机械化、提高工作效率、提高农业生产效率，在中国这样一个农业大国显得其为重要。割灌机作为农业生产中有着重要作用的工具，对农作物的产量有着最直接影响。割灌机又称除草机、割草机等，是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具。通过发动机带动刀片高速旋转进行切割，节省了除草工人的作业时间，减少了大量的人力资源。

现有技术中的割灌机包括：连杆，分别设置在连杆两端的刀头与发动机，以及分别与刀头和发动机连接的传动轴，传动轴设置在连杆内，连杆上还设置有提把，实际应用时，发动机转动，带动传动轴转动，通过传动轴带动刀头转动，利用刀头高速旋转实现对杂草、植被等的切割，使用者通过提把控制刀头的位置以及刀头行进的方向。

然而，本申请发明人发现，使用目前现有的割灌机，提把通过螺栓等连接件与连杆固定连接，然而由于使用者的身高、臂长等因素影响，若想调整提把在连杆上的位置，就需要拧下螺栓后再进行调整，导致调整的过程十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装夹提把及割灌机，以缓解现有的割灌机不便于调整提把在连杆上的位置的技术问题。

本实用新型提供一种装夹提把，包括：提手环，设置在所述提手环上的夹持部，以及用于改变所述夹持部与所述提手环之间的距离的调节把手；所述调节把手包括至少两个工作位置，所述调节把手处于第一工作位置时，所述夹持部与所述提手环的距离最近，所述调节把手处于第二工作位置时，所述夹持部与所述提手环的距离最远。

实际应用时，所述调节把手包括：贯穿所述夹持部和所述提手环的调节柱，以及分别连接在所述调节柱两端的调节手柄和限位件；所述调节手柄与所述提手环贴合设置，所述限位件与所述夹持部贴合设置；或，所述调节手柄与所述夹持部贴合设置，所述限位件与所述提手环贴合设置。

其中，所述调节手柄和所述调节柱通过销连接，当所述调节把手处于所述第一工作位置时，所述调节手柄上的销孔距离与所述调节手柄贴合的平面最远，当所述调节把手处于所述第二工作位置时，所述调节手柄上的销孔距离与所述调节手柄贴合的平面最近。

具体地，所述限位件和所述调节柱可拆卸连接。

实际应用时，所述提手环和所述夹持部的连接处设置有与连杆匹配的圆弧曲面。

其中，所述圆弧曲面上设置有防滑层。

实际应用时，本实用新型提供的装夹提把还包括：固定设置在所述提手环上的手把。

其中，所述手把为长条状，且所述手把和所述提手环的外轮廓相切。

相对于现有技术，本实用新型提供的装夹提把具有以下优势：

本实用新型提供的装夹提把中，包括：提手环，设置在提手环上的夹持部，以及用于改变夹持部与提手环之间的距离的调节把手；调节把手包括至少两个工作位置，调节把手处于第一工作位置时，夹持部与提手环的距离最近，调节把手处于第二工作位置时，夹持部与提手环的距离最远。由此分析可知，使用本实用新型提供的装夹提把，通过夹持部以及提手环共同夹紧割灌机的连杆，通过调节把手改变夹持部与提手环的距离，当调节把手处于第一工作位置时，夹持部与提手环的距离最近，此时夹持部以及提手环将连杆夹紧，提手环固定在连杆上，便于使用者抓握并使用割灌机；当调节把手处于第二工作位置时，夹持部与提手环的距离最远，此时夹持部以及提手环与连杆处于松弛状态，提手环能够在连杆上移动，便于使用者调整提手环在连杆上的位置，因此使用本实用新型提供的装夹提把，能够缓解现有的割灌机不便于调整提把在连杆上的位置的技术问题。

本实用新型还提供一种割灌机，包括：连杆，分别设置在所述连杆两端的刀头与发动机，以及分别与所述刀头和所述发动机连接的传动轴，所述传动轴设置在所述连杆内，所述连杆上设置有本实用新型提供的装夹提把。

实际应用时，所述提手环所在的平面相对于所述连杆倾斜设置。

上述割灌机与本实用新型提供的装夹提把相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的装夹提把的立体结构示意图；

图2为本实施例提供的装夹提把的主视示意图；

图3为本实施例提供的装夹提把中调节把手的爆炸示意图；

图4为本实施例提供的装夹提把中调节手柄处于第一工作位置和第二工作位置时的对比示意图；

图5为本实施例提供的装夹提把的侧视示意图。

图标：10－提手环；11－夹持部；20－调节把手；21－调节柱；22－调节手柄；23－限位件；24－销；25－销孔；30－圆弧曲面；40－手把。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的装夹提把的立体结构示意图；图2为本实施例提供的装夹提把的主视示意图；图3为本实施例提供的装夹提把中调节把手的爆炸示意图；图4为本实施例提供的装夹提把中调节手柄处于第一工作位置和第二工作位置时的对比示意图；图5为本实施例提供的装夹提把的侧视示意图。

本实用新型实施例提供一种装夹提把，如图1－图2所示，包括：提手环10，设置在提手环10上的夹持部11，以及用于改变夹持部11与提手环10之间的距离的调节把手20；调节把手20包括至少两个工作位置，调节把手20处于第一工作位置时，夹持部11与提手环10的距离最近，调节把手20处于第二工作位置时，夹持部11与提手环10的距离最远。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的装夹提把具有以下优势：

本实用新型实施例提供的装夹提把中，如图1－图2所示，包括：提手环10，设置在提手环10上的夹持部11，以及用于改变夹持部11与提手环10之间的距离的调节把手20；调节把手20包括至少两个工作位置，调节把手20处于第一工作位置时，夹持部11与提手环10的距离最近，调节把手20处于第二工作位置时，夹持部11与提手环10的距离最远。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的装夹提把，通过夹持部11以及提手环10共同夹紧割灌机的连杆，通过调节把手20改变夹持部11与提手环10的距离，当调节把手20处于第一工作位置时，夹持部11与提手环10的距离最近，此时夹持部11以及提手环10将连杆夹紧，提手环10固定在连杆上，便于使用者抓握并使用割灌机；当调节把手20处于第二工作位置时，夹持部11与提手环10的距离最远，此时夹持部11以及提手环10与连杆处于松弛状态，提手环10能够在连杆上移动，便于使用者调整提手环10在连杆上的位置，因此使用本实用新型实施例提供的装夹提把，能够缓解现有的割灌机不便于调整提把在连杆上的位置的技术问题。

实际应用时，为了实现对夹持部11以及提手环10的距离的调整，如图1－图3所示，调节把手20包括：贯穿夹持部11和提手环10的调节柱21，以及分别连接在调节柱21两端的调节手柄22和限位件23；调节手柄22与提手环10贴合设置，限位件23与夹持部11贴合设置(如图2所示)；或，调节手柄22与夹持部11贴合设置，限位件23与提手环10贴合设置，通过转动调节把手20带动调节柱21往复运动，同时带动限位件23随调节柱21往复运动，由于调节手柄22与提手环10贴合设置，限位件23与夹持部11贴合设置；或，调节手柄22与夹持部11贴合设置，限位件23与提手环10贴合设置，当限位件23往复运动的过程中，会改变夹持部11与提手环10之间的距离，从而实现装夹提把与割灌机的连杆的夹紧或放松。

其中，为了实现通过调节手柄22带动调节柱21运动，如图3－图4所示，调节手柄22和调节柱21通过销24连接，当调节把手20处于第一工作位置时，调节手柄22上的销孔25距离与调节手柄22贴合的平面最远(图4中左侧为第一工作位置)，此时调节手柄22与限位件23的距离最近，进而使夹持部11与提手环10的距离最近，从而使本实施例提供的装夹提把夹紧连杆；当调节把手20处于第二工作位置时，调节手柄22上的销孔25距离与调节手柄22贴合的平面最近(图4中右侧为第一工作位置)，此时调节手柄22与限位件23的距离最远，进而使夹持部11与提手环10的距离最远，从而使本实施例提供的装夹提把能够沿割灌机的连杆调整位置。

具体地，为了能够便于将本实施例提供的装夹提把从割灌机的连杆上取下，限位件23和调节柱21可拆卸连接，当把调节把手20与提手环10以及夹持部11组装完毕后，提手环10、夹持部11调节柱21共同组成一环形空间，割灌机的连杆放置于该环形空间内，从而使连杆与本实施例提供的装夹提把不易发生脱离，然而在某些情况下，需要将本实施例提供的装夹提把从连杆上取下，因此将调节柱21与限位件23采用可拆卸连接的方式，当将限位件23与调节柱21分离后，可直接将调节手柄22与调节柱21从提手环10上取下，从而方便地将本实施例提供的装夹提把与割灌机的连杆分离。

此处需要补充说明的是，限位件23可以为蝶形螺母，限位件23与调节柱21螺纹连接。

实际应用时，为了使割灌机的连杆与本实施例提供的装夹提把配合更紧密，如图2所示，提手环10和夹持部11的连接处设置有与连杆匹配的圆弧曲面30，圆弧曲面30与连杆的圆周匹配设置，将本实施例提供的装夹提把夹设在连杆上时，圆弧曲面30能够与连杆的圆周紧密配合，从而降低本实施例提供的装夹提把在夹紧后与连杆发生相对滑动的几率。

此处需要补充说明的是，圆弧曲面30与连杆圆周对应的圆心角大于180°，从而使圆弧曲面30能够包覆更多的连杆的圆周，进而提高本实施例提供的装夹提把的稳定性。

其中，为了进一步提高本实施例提供的装夹提把与割灌机的连杆之间的摩擦力，圆弧曲面30上设置有防滑层，防滑层可以为橡胶等摩擦系数较大的材料，防滑层沿圆弧曲面30贴合设置，进一步提升本实施例提供的装夹提把与割灌机的连杆之间的摩擦力。

实际应用时，为了便于操作割灌机，如图1－图2所示，本实用新型实施例提供的装夹提把还包括：固定设置在提手环10上的手把40，在操作割灌机时，需要实时调整连杆的方向，因此在提手环10上在固定设置一手把40，使用者双手分别操作提手环10与手把40，从而更易于控制连杆的方向，使割灌机更易于控制。

其中，为了便于使用者发力，如图1－图2所示，手把40为长条状，且手把40和提手环10的外轮廓相切，采用此种设置，使用者在向手把40发力时，另一只手握住提手环10，提手环10相当于支点，手把40延长了发力的力矩，从而使用者能够使用较小的力，即可实现连杆的转向，更便于使用者控制连杆的方向。

实际应用中，为了提高使用者抓握手把40的舒适度，可将手把40包胶处理，在手把40外侧形成一层橡胶层，采用此种设置，能够提高使用者手部与手把40的摩擦力，并且增加手把40的体积，增大手把40与使用者手部的接触面积，减小手把40与使用者手部的作用力，从而提高使用者的抓握手感。

本实用新型实施例还提供一种割灌机，包括：连杆，分别设置在连杆两端的刀头与发动机，以及分别与刀头和发动机连接的传动轴，传动轴设置在连杆内，连杆上设置有本实用新型实施例提供的装夹提把。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的割灌机具有以下优势：

本实用新型实施例提供的割灌机中，包括：连杆，分别设置在连杆两端的刀头与发动机，以及分别与刀头和发动机连接的传动轴，传动轴设置在连杆内，连杆上设置有本实用新型实施例提供的装夹提把。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的割灌机，通过夹持部11以及提手环10共同夹紧割灌机的连杆，通过调节把手20改变夹持部11与提手环10的距离，当调节把手20处于第一工作位置时，夹持部11与提手环10的距离最近，此时夹持部11以及提手环10将连杆夹紧，提手环10固定在连杆上，便于使用者抓握并使用割灌机；当调节把手20处于第二工作位置时，夹持部11与提手环10的距离最远，此时夹持部11以及提手环10与连杆处于松弛状态，提手环10能够在连杆上移动，便于使用者调整提手环10在连杆上的位置，因此使用本实用新型实施例提供的割灌机，能够缓解现有的割灌机不便于调整提把在连杆上的位置的技术问题。

实际应用时，为了便于使用本实用新型实施例提供的割灌机，如图5所示，提手环10所在的平面相对于连杆倾斜设置，在割灌机使用过程中，连杆往往不是水平放置的，而是需要一端高一端低(设置刀头的一端往往低于设置发动机的一端)，若将提手环10所在的平面与连杆垂直设置，当连杆倾斜设置时，提手环10所在的平面也会相对于竖直平面具有一个夹角，从而不便于使用者抓握，为了缓解上述情况，将提手环10所在的平面相对于连杆倾斜设置，当连杆倾斜设置时，提手环10所在的平面也能够保持竖直设置，或仅与竖直平面保持很小的夹角，从而更便于使用者抓握，提高使用本实用新型实施例提供的割灌机的使用体验。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种装夹提把，其特征在于，包括：提手环，设置在所述提手环上的夹持部，以及用于改变所述夹持部与所述提手环之间的距离的调节把手；

所述调节把手包括至少两个工作位置，所述调节把手处于第一工作位置时，所述夹持部与所述提手环的距离最近，所述调节把手处于第二工作位置时，所述夹持部与所述提手环的距离最远。

2.根据权利要求1所述的装夹提把，其特征在于，所述调节把手包括：贯穿所述夹持部和所述提手环的调节柱，以及分别连接在所述调节柱两端的调节手柄和限位件；

所述调节手柄与所述提手环贴合设置，所述限位件与所述夹持部贴合设置；

或，所述调节手柄与所述夹持部贴合设置，所述限位件与所述提手环贴合设置。

3.根据权利要求2所述的装夹提把，其特征在于，所述调节手柄和所述调节柱通过销连接，当所述调节把手处于所述第一工作位置时，所述调节手柄上的销孔距离与所述调节手柄贴合的平面最远，当所述调节把手处于所述第二工作位置时，所述调节手柄上的销孔距离与所述调节手柄贴合的平面最近。

4.根据权利要求2所述的装夹提把，其特征在于，所述限位件和所述调节柱可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的装夹提把，其特征在于，所述提手环和所述夹持部的连接处设置有与连杆匹配的圆弧曲面。

6.根据权利要求5所述的装夹提把，其特征在于，所述圆弧曲面上设置有防滑层。

7.根据权利要求1所述的装夹提把，其特征在于，还包括：固定设置在所述提手环上的手把。

8.根据权利要求7所述的装夹提把，其特征在于，所述手把为长条状，且所述手把和所述提手环的外轮廓相切。

9.一种割灌机，包括：连杆，分别设置在所述连杆两端的刀头与发动机，以及分别与所述刀头和所述发动机连接的传动轴，所述传动轴设置在所述连杆内，其特征在于，所述连杆上设置有如上述权利要求1－8中任一项所述的装夹提把。

10.根据权利要求9所述的割灌机，其特征在于，所述提手环所在的平面相对于所述连杆倾斜设置。