CN206686594U - 水溶性肥料自动施肥灌溉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于农业施肥灌溉技术领域,涉及一种水溶性肥料自动施肥灌溉系统。本实用新型包括水源、肥料仓、混合搅拌罐、稀释罐、灌溉装置和控制系统。本实用新型由肥料仓、混合搅拌罐、稀释罐、灌溉装置组成施肥灌溉系统,采用PLC控制系统通过相关执行机构控制该施肥灌溉系统自动进行肥料配制、稀释以及施肥灌溉作业,实现全程自动化,节省人力成本,提高工作效率,并且,能够根据农作物施肥需求,自动调节肥料稀释浓度,在保证农作物成长需求的前同时防止烧苗等情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于农业施肥灌溉技术领域,涉及一种水溶性肥料自动施肥灌溉系统。
背景技术
水溶性肥料,是一种可以完全溶于水的多元复合肥料,它能溶解于水中,容易被作物吸收,而且其吸收利用率相对较高,更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业,实现水肥一体化,达到省水省肥省工的效能。
现有的水溶性肥料灌溉仅是将配制稀释好的水溶性肥料放置于灌溉容器中,通过灌溉装置进行施肥灌溉作业,而水溶性肥料的配制、稀释和转运仍需要人工完成,从而使得施肥灌溉过程繁琐,人力成本高,施肥灌溉效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种水溶性肥料自动施肥灌溉系统。
本实用新型具体技术方案如下:
一种水溶性肥料自动施肥灌溉系统,包括水源、肥料仓、混合搅拌罐、稀释罐、灌溉装置和控制系统,所述混合搅拌罐的罐体底部设置有搅拌叶轮,所述肥料仓通过输送带与混合搅拌罐连接,混合搅拌罐、稀释罐和灌溉装置通过管路依次连接,水源与混合搅拌罐、稀释罐、灌溉装置通过管路连接;所述控制系统包括PLC控制系统、第一水位传感器组、第二水位传感器组、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀,第一水泵、第二水泵和吸水泵,第一水位传感器组设置于混合搅拌罐混的罐体内,第二水位传感器组设置于稀释罐的罐体内,第一电磁阀设置于水源与合搅拌罐之间的管路,第二电磁阀设置于水源与稀释罐之间的管路,第三电磁阀设置于水源与灌溉装置之间的管路,第一水泵设置于混合搅拌罐与稀释罐之间的管路,第二水泵设置于稀释罐与灌溉装置之间的管路,吸水泵设置于与水源相连接的管路,所述PLC控制系统分别与第一水位传感器组、第二水位传感器组、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀,第一水泵、第二水泵、吸水泵、搅拌叶轮的驱动电机和输送带的驱动电机连接;
进一步的,所述控制系统还包括第一液体流量传感器和第二液体流量传感器,所述第一液体流量传感器设置于混合搅拌罐与稀释罐之间的管路,第二流量液体流量传感器设置于水源与稀释罐之间的管路,所述PLC控制系统分别与第一液体流量传感器和第二液体流量传感器连接;
进一步的,所述第一水位传感器组和第二水位传感器组分别由上限水位传感器和下限水位传感器组成;
进一步的,所述混合搅拌罐与稀释罐之间的管路上、稀释罐与灌溉装置之间的管路上分别设置有单向阀,防止水溶性肥料回流;
进一步的,所述混合搅拌罐与稀释罐之间的管路上设置有滤清装置,用于过混合搅拌罐内的杂质。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型由肥料仓、混合搅拌罐、稀释罐、灌溉装置组成施肥灌溉系统,采用PLC控制系统通过相关执行机构控制该施肥灌溉系统自动进行肥料配制、稀释以及施肥灌溉作业,实现全程自动化,节省人力成本,提高工作效率,并且,能够根据农作物施肥需求,自动调节肥料稀释浓度,在保证农作物成长需求的前同时防止烧苗等情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型控制系统的系统连接图。
具体实施方式
如图1和图2所示一种水溶性肥料自动施肥灌溉系统,包括水源1、肥料仓2、混合搅拌罐3、稀释罐4、灌溉装置5和控制系统,所述混合搅拌罐3的罐体底部设置有搅拌叶轮6,所述肥料仓2通过输送带7与混合搅拌罐3连接,混合搅拌罐3、稀释罐4和灌溉装置5通过管路依次连接,水源1与混合搅拌罐3、稀释罐4、灌溉装置5通过管路连接;所述控制系统包括PLC控制系统8、第一水位传感器组9、第二水位传感器组10、第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀13,第一水泵14、第二水泵15、吸水泵16、第一液体流量传感器17和第二液体流量传感器18;所述第一水位传感器组9设置于混合搅拌罐3的罐体内,第二水位传感器组10设置于稀释罐4的罐体内,第一电磁阀11设置于水源1与混合搅拌罐3之间的管路,第二电磁阀12设置于水源1与稀释罐4之间的管路,第三电磁阀13设置于水源1与灌溉装置5之间的管路,第一水泵14设置于混合搅拌罐3与稀释罐4之间的管路,第二水泵15设置于稀释罐4与灌溉装置5之间的管路,吸水泵16设置于与水源1相连接的管路,所述第一液体流量传感器17设置于混合搅拌罐3与稀释罐4之间的管路,第二流量液体流量传感器18设置于水源1与稀释罐4之间的管路;所述PLC控制系统8分别与第一水位传感器组9、第二水位传感器组10、第一液体流量传感器17、第二液体流量传感器18、第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀13、第一水泵14、第二水泵15、吸水泵16、搅拌叶轮6的驱动电机和输送带7的驱动电机连接;所述第一水位传感器组17和第二水位传感器组18分别由上限水位传感器和下限水位传感器组成;所述混合搅拌罐3与稀释罐4之间的管路上、稀释罐4与灌溉装置5之间的管路上分别设置有单向阀19;所述混合搅拌罐3与稀释罐4之间的管路上设置有滤清装置20。
本实用新型的具体工作过程如下:
1)水溶性肥料配制:PLC控制系统8首先控制输送带7、搅拌叶轮6、吸水泵16以及第一电磁阀11开启运行,吸水泵16将水源1中的水输送至混合搅拌罐3内,同时,输送带7将固体水溶性肥料由肥料仓2运输至混合搅拌罐3,在搅拌叶轮6搅拌作用下溶解配制水溶性肥料饱和液,当搅拌罐3内的液面升至第一水位传感器组9的上限水位传感器位置时,PLC控制系统8控制输送带7、搅拌叶轮6、吸水泵16停止工作,并关闭第一电磁阀11;
2)水溶性肥料稀释作业:PLC控制系统8控制吸水泵16、第二电磁阀12、第一水泵14开启运行,吸水泵16将水源1的水输送至稀释罐4内,同时,第一水泵14将混合搅拌罐3内的水溶性肥料饱和液输送至稀释罐4进行稀释作业; PLC控制系统8通过第一液体流量传感器17和第二液体流量传感器18反馈的液体流量信息,控制吸水泵16和第一水泵14的运转速度,从而控制水和水溶性肥料饱和液的体积比,实现水溶性肥料稀释浓度调节的目的;当稀释罐4内水溶性肥料稀释液升至第二水位传感器组10的上限水位传感器处,PLC控制系统8控制吸水泵16和第一水泵14停止运行,第二电磁阀12关闭;
3)施肥灌溉作业:PLC控制系统8控制吸水泵16、第三电磁阀13、第二水泵15开启运行,吸水泵16将水源1的水输送至灌溉装置5,同时,第二水泵15将稀释罐4内的水溶性肥料稀释液输送至灌溉装置5,水溶性肥料随灌溉水通过灌溉装置5进入施肥灌溉区域,对农作物进行施肥灌溉作业。
当混合搅拌罐3内的水溶性肥料饱和液消耗至第一水位传感器组9的下限水位传感器处时,则通过PLC控制系统8控制进行水溶性肥料配制作业;当稀释罐4内的水溶性肥料稀释液消耗至第二水位传感器组10的下限水位传感器处时,则通过PLC控制系统8控制进行水溶性肥料稀释作业。
Claims (5)
1.一种水溶性肥料自动施肥灌溉系统,其特征在于:包括水源(1)、肥料仓(2)、混合搅拌罐(3)、稀释罐(4)、灌溉装置(5)和控制系统,所述混合搅拌罐(3)的罐体底部设置有搅拌叶轮(6),所述肥料仓(2)通过输送带(7)与混合搅拌罐(3)连接,混合搅拌罐(3)、稀释罐(4)和灌溉装置(5)通过管路依次连接,水源(1)与混合搅拌罐(3)、稀释罐(4)、灌溉装置(5)通过管路连接;所述控制系统包括PLC控制系统(8)、第一水位传感器组(9)、第二水位传感器组(10)、第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)、第三电磁阀(13),第一水泵(14)、第二水泵(15)和吸水泵(16),第一水位传感器组(9)设置于混合搅拌罐(3)的罐体内,第二水位传感器组(10)设置于稀释罐(4)的罐体内,第一电磁阀(11)设置于水源(1)与混合搅拌罐(3)之间的管路,第二电磁阀(12)设置于水源(1)与稀释罐(4)之间的管路,第三电磁阀(13)设置于水源(1)与灌溉装置(5)之间的管路,第一水泵(14)设置于混合搅拌罐(3)与稀释罐(4)之间的管路,第二水泵(15)设置于稀释罐(4)与灌溉装置(5)之间的管路,吸水泵(16)设置于与水源(1)相连接的管路,所述PLC控制系统(8)分别与第一水位传感器组(9)、第二水位传感器组(10)、第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)、第三电磁阀(13)、第一水泵(14)、第二水泵(15)、吸水泵(16)、搅拌叶轮(6)的驱动电机和输送带(7)的驱动电机连接。
2.如权利要求1所述一种水溶性肥料自动施肥灌溉系统,其特征在于:所述控制系统还包括第一液体流量传感器(17)和第二液体流量传感器(18),所述第一液体流量传感器(17)设置于混合搅拌罐(3)与稀释罐(4)之间的管路,第二流量液体流量传感器(18)设置于水源(1)与稀释罐(4)之间的管路,所述PLC控制系统(8)分别与第一液体流量传感器(17)和第二液体流量传感器(18)连接。
3.如权利要求1所述一种水溶性肥料自动施肥灌溉系统,其特征在于:所述第一水位传感器组(9)和第二水位传感器组(10)分别由上限水位传感器和下限水位传感器组成。
4.如权利要求1所述一种水溶性肥料自动施肥灌溉系统,其特征在于:所述混合搅拌罐(3)与稀释罐(4)之间的管路上、稀释罐(4)与灌溉装置(5)之间的管路上分别设置有单向阀(19)。
5.如权利要求1所述一种水溶性肥料自动施肥灌溉系统,其特征在于:所述混合搅拌罐(3)与稀释罐(4)之间的管路上设置有滤清装置(20)。
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