CN206682501U - 一种油气管道带压封堵的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气管道技术领域，具体涉及一种油气管道带压封堵的装置，包括封堵和将封堵插入油气管道的固定装置，固定装置包括设置在油气管道外的固定带和设置在固定带上的移动平台，封堵设有支撑母和螺杆，螺杆依次套装异型的第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫、第四密封垫、第五密封垫和第六密封垫，所述移动平台包括互相叠加连接在一起的第一平台、第二平台和第三平台，第三平台设置具有定位和安装功能的附件，利用附件能将封堵安装固定在漏点的钻孔中。本实用新型设计简单实用，操作方便，安全牢固，能为企业有效节省维护成本。

Description

一种油气管道带压封堵的装置

技术领域

本实用新型涉及石油天燃气管道技术领域，具体涉及一种油气管道带压封堵的装置。

背景技术

石油天燃气是现代人类开采的清洁高效环保的产品，在现代生活中所起到的作用越来越大，在石油天燃气的使用和输运中，通常采用管道输送的方式，由于管道在各种环境中的条件不同，随着使用时间的增长，不可避免的出现老化和腐蚀等现象，造成砂眼甚至漏气的现象。一旦出现砂眼漏气的状况，非常容易出现危险的情况，需要修理时，处理非常麻烦，有时还会影响人们的使用。现在人们因管道上砂眼的处理方法也仅仅是及时发现，及时修补，但对没有发现的砂眼造成的泄露却没有比较好的办法，只能停气换管道，对人们的正常生活和企业的效益造成严重的影响。

中国专利CN204381684 U公布了一种天燃气管道砂眼带压焊补压钉器，该专利存在明显的缺陷，由于天燃气泄露现场会残留天燃气，如果使用电气焊的方式补漏，极易引发火灾、爆炸等事故，造成严重的后果。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种油气管道带压封堵的装置，本装置通过将漏气孔处打孔加入带钉杆的封堵，钉杆套装有多组异型密封垫，通过旋钮螺杆挤压密封垫的方式，使封堵的密封垫在天燃气管道内变形，实现密闭封堵漏气口的目的，本实用新型设计简单实用，操作方便，安全牢固，能为企业有效节省维护成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种油气管道带压封堵的装置，包括封堵和将封堵插入油气管道的固定装置，所述封堵套装在套筒内，所述固定装置包括设置在油气管道外的固定带和设置在固定带上的移动平台，所述固定带为相互连接的半圆形的上带和下带，所述上带和下带的一端分别与合页的两个叶片固定连接，所述上带的另一端设有第二固定板，所述第二固定板设有第二通孔，所述下带的另一端设有第一固定板，所述第一固定板设有第一通孔，所述上带的两侧固装有四个相对设置的L型的支架，四个所述支架的另一端与弧形的第一滑轨和第二滑轨连接，所述第一滑轨和第二滑轨与上带的侧壁平行设置，所述第一滑轨在同一弧线设有若干等距的销孔，所述封堵设有支撑母和螺杆，所述螺杆10的顶端为矩形结构，矩形结构的上端设有尖顶，所述螺杆中间位置设有外螺纹，所述螺杆的底部侧壁设有截面为半圆形的环形第三凹槽，所述螺杆的末端底面设有内六方孔，所述螺杆依次套装第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫、第四密封垫、第五密封垫、第六密封垫和支撑母，其中，所述移动平台包括互相叠加连接在一起的矩形的第一平台和第二平台，所述第二平台上设有第三平台，所述第三平台为圆柱形，所述第三平台的侧面设有呈放射状且等距设置的第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂端部中心设有第一螺纹孔，所述第二支撑臂端部中心设有第二螺纹孔，所述第三支撑臂端部中心设有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔与第三螺纹孔的中心到第三平台的中心距离相等，所述第三平台的侧壁还设有三个盲孔，三个所述盲孔的中心线分别与第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂的中心线相重合，所述盲孔内插装有扳杠，所述第三平台的中心位置设有轴孔，所述轴孔与中心轴的一端连接且中心轴在轴孔内转动，所述中心轴与 L型的限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端伸出第三平台，所述中心轴设有穿通的第二丝杠孔，所述第二平台上设有条形的第二凹槽，所述第二凹槽内设有通孔穿出所述第二平台的侧壁，所述通孔内设有第二丝杠，所述第二丝杠的一端穿过通孔且固定连接第二摇把，所述第二丝杠穿过第二丝杠孔，所述第二平台的下表面固定连接滑块，所述滑块上设有第一丝杠孔，所述第一平台设有条形的第一凹槽，所述第一凹槽内设有第四通孔且穿过第一平台的侧壁，所述第一凹槽内设有第一丝杠，所述第一丝杠的一端穿过第四通孔与第一摇把固定连接，所述第一丝杠通过第一丝杠孔套装在滑块内，所述第一平台下表面的四个角位置分别固定连接支腿，所述支腿每两个间分别固定连接有弧形结构的第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和第二滑套分别套装在第一滑轨和第二滑轨上，所述第一滑套上设有第三通孔和通过铁链连接的销钉，所述销钉穿过第三通孔且插入所述第一滑轨上的销孔内，用于固定移动平台。

进一步地，所述第一密封垫的横截面为横向相对设置的两个Y型结构，所述第一密封垫外侧的中心设有环状的截面为C型的环状凹槽。

进一步地，所述第二密封垫的横截面为矩形，所述第二密封垫上表面设有金属垫。

进一步地，所述第三密封垫的横截面为矩形，所述矩形的内部设有矩形的内腔，所述内腔注有金属胶，所述内腔的上下两个内壁为工作层，其两边的侧壁为变形层。

进一步地，所述工作层的厚度大于变形层的厚度。

进一步地，所述第一螺纹孔内设有纵截面为“工”字型的第一附件，所述第一附件为中空的管状结构，所述第一附件的上端固定连接有六方型螺母，所述第一附件的立管设有外螺纹，所述第一附件的下端设有内孔和外型均为六方型的套筒，所述套筒内孔与六方型螺母的内径尺寸和立管的内径尺寸相同，能使所述套筒在第一附件转动。

进一步地，所述第二螺纹孔内设有纵截面为“工”字型第二附件，所述第二附件为中空的管状结构，所述第二附件的上端固定连接有六方型螺母，所述第二附件的立管设有外螺纹，所述第二附件的下端设有内孔和外型均为圆型的套筒，所述套筒内孔与外六方型螺母的内径和立管的内径相同，所述套筒内设有开孔钻。

进一步地，所述第三螺纹孔内设有纵截面为“工”字型的第三附件，所述第三附件为中空的管状结构，所述第三附件的上端固定连接有六方型螺母，所述第三附件的立管设有外螺纹，所述第三附件的下端设有内孔和外型均为圆型的套筒，所述套筒内孔与六方型螺母的内径和立管的内径相同，所述第三附件内设有定位锥。

进一步地，所述支撑母外侧在相对位置设有两个凸耳，所述凸耳内设有第六通孔。

本实用新型所述的油气管道带压封堵的装置与现有技术相比，优越效果在于：

1、本实用新型通过将漏气孔处加入带螺杆的封堵方式，使封堵的密封垫在天燃气管道内变形，能够封堵上管道上的砂眼。

2、本实用新型设计简单实用，操作方便，安全牢固，为企业节省成本。

附图说明

图1为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中封堵的纵截面剖视图；

图2为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中固定装置的立体图；

图3为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中固定带结构图；

图4为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中第三平台立体图；

图5为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中第二平台立体图；

图6为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中第一平台立体图；

图7为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中第三密封垫的单侧纵截面剖视图；

图8为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中第一密封垫静态纵截面剖视图；

图9为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中第一密封垫工作状态纵截面剖视图；

图10为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中第一附件纵截面剖视图；

图11为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中第三附件纵截面剖视图；

图12为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例1中第二附件纵截面剖视图；

图13为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例2中封堵的主视图；

图14为本实用新型所述油气管道带压封堵的装置的实施例3中封堵的纵截面剖视图。

附图标记如下：

1-封堵；2-第一密封垫；3-第二密封垫；4-管壁；5-第五密封垫；6-第六密封垫；7-支撑母；7a-第六通孔；8-第三凹槽；9-内六方孔；10-螺杆；11-第四密封垫；12-第三密封垫；12a-工作层；12b-变形层；12c-金属胶；13-环状凹槽；14-空腔；15-固定带；16- 下带；17-合页；18-上带；19-支架；20-第一固定板；21-第一通孔；22-第二固定板；23- 第一滑轨；24-第二滑轨；25-第一滑套；26-第二滑套；27-第一摇把；28-支腿；29-第三通孔；30-销钉；31-第一平台；32-第一凹槽；33-第一丝杠；34-第四通孔；35-第二平台； 36-第二凹槽；37-第二丝杠；38-第二摇把；39-第一丝杠孔；40-滑块；41-第三平台；42- 轴孔；43-第二丝杠孔；44-中心轴；45-第一支撑臂；46-第一螺纹孔；47-定位锥；48- 第一附件；49-第二附件；50-第二支撑臂；51-第二螺纹孔；52-第三附件；53-第三螺纹孔；54-第三支撑臂；55-第二通孔；56-开孔钻；57-限位杆；58-扳杠；59-盲孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1-12所示，具体说明本实用新型提供的一种油气管道带压封堵的装置，包括封堵 1和将封堵1插入油气管道的固定装置，所述封堵1套装在套筒内，所述固定装置设置在油气管道外的固定带15和设置在固定带15上的移动平台，所述固定带15为相互连接的半圆形的上带18和下带16，所述上带18和下带16的一端分别与合页17的叶片固定连接，所述上带18的另一端设有第二固定板22，所述第二固定板22设有第二通孔55，所述下带16的另一端设有第一固定板20，所述第一固定板20设有第一通孔21，所述第一通孔21和第二通孔55内安装螺栓用于固定固定带15，由于管道的压力较大，上带18和下带16优选厚度大于1厘米，宽度大于15厘米的钢板，所述上带16的两侧固装有四个相对设置的L型的支架19，四个所述支架19的另一端与弧形的第一滑轨23和第二滑轨 24连接，所述第一滑轨23和第二滑轨24与上带18的侧壁平行设置，所述第一滑轨23 在同一弧线设有若干等距的销孔，所述封堵1设有支撑母7和螺杆10，所述螺杆10的顶端为矩形结构，矩形结构的上端设有尖顶，这样设置，方便封堵1进入钻孔内，所述螺杆 10的中间位置设有外螺纹，所述螺杆10的底部侧壁设有截面为半圆形的环形第三凹槽8，所述螺杆10的底面设有内六方孔9，所述螺杆10依次套装第一密封垫2、第二密封垫3、第三密封垫12、第四密封垫11、第五密封垫5、第六密封垫6和支撑母7，其中，所述移动平台包括互相连接的矩形的第一平台31和第二平台35，所述第二平台35上设有第三平台41，所述第三平台41为圆柱形，所述第三平台41的侧面设有呈放射状且等距设置的第一支撑臂45、第二支撑臂50和第三支撑臂54，所述第一支撑臂45端部中心设有第一螺纹孔46，所述第二支撑臂50端部中心设有第二螺纹孔51，所述第三支撑臂54端部中心设有第三螺纹孔53，所述第一螺纹孔46、第二螺纹孔51与第三螺纹孔53的中心到第三平台41的中心距离相等，所述第三平台41的侧壁还设有三个盲孔59，三个所述盲孔59的中心线分别与第一支撑臂45、第二支撑臂50和第三支撑臂54的中心线相重合，所述盲孔59内插装有扳杠58，所述第三平台41的中心位置设有轴孔42，所述轴孔42 与中心轴44的一端连接且在轴孔42内转动，所述中心轴44与L型的限位杆57的一端固定连接，所述限位杆57的另一端伸出第三平台41，所述中心轴44设有穿通的第二丝杠孔43，所述第二平台35上设有条形的第二凹槽36，所述第二凹槽36内设有通孔穿出所述第二平台35的侧壁，所述通孔内设有第二丝杠37，所述第二丝杠37的一端穿过通孔固定连接第二摇把38，所述第二丝杠37穿过第二丝杠孔43，所述第二平台35的下表面固定连接滑块40，所述滑块40上设有第一丝杠孔39，所述第一平台31设有条形的第一凹槽32，所述第一凹槽32内设有第四通孔34穿过第一平台31的侧壁，所述第一凹槽32 内设有第一丝杠33，所述第一丝杠33的一端穿过第四通孔34与第一摇把27固定连接，所述第一丝杠33通过第一丝杠孔39套装在滑块40内，所述第一平台31下表面的四个角位置分别固定连接的支腿28，所述支腿28每两个间分别固定连接弧形结构的第一滑套25 和第二滑套26，所述第一滑套25和第二滑套26分别套装在第一滑轨23和第二滑轨24 上，所述第一滑套25上设有第三通孔29和通过铁链连接的销钉30，所述销钉30穿过第三通孔29插入所述第一滑轨23上的销孔内，用于固定移动平台。

其中，优选的，所述第一密封垫2的横截面为横向相对设置的两个Y型结构，所述第一密封垫2外侧的中心设有环状的截面为C型的环状凹槽13。当旋钮螺杆10时，第一密封垫2受到来自上下的压力，第一密封垫2的上下两端受力向外延展，由于中心设有环状凹槽13，使上下的侧垫与中心垫连接处比较薄，利于上下的侧垫的变形，使上下的侧垫最终形成平展的垫片，优选上下的侧垫为较硬的钢制，中心垫为铜质。所述第二密封垫3 的横截面为矩形，所述矩形上表面设有金属垫，第二密封垫3优选为硬质的胶质垫，金属垫利于第一密封垫2向外延展，胶质垫受到来自上下的压力时会变形向两侧延展，挤压两侧的空间起的密封的作用。所述第三密封垫12的横截面为矩形，所述矩形的内部设有矩形的内腔，所述内腔注有金属胶12c，所述内腔的上下壁为工作层12a，两边的侧壁为变形层12b，所述工作层12a的厚度大于和变形层12b的厚度，工作层12a和变形层12b优选铅质材料，第三密封垫12受到来自上下的压力时，两边的变形层12b会向外弯曲，挤压两侧的空间起的密封的作用，由于内腔内注有金属胶12c，所以当压力加强时，变形层 12b破裂，金属胶12c流出进一步密封空隙，所述第四密封垫11为优选较软的铅质材料，第五密封垫5和第六密封垫6平垫。

优选的，所述第一螺纹孔46内设有纵截面为“工”字型的第一附件48，所述第一附件48为中空的管状结构，所述第一附件48的上端设有固定连接的外六方型螺母，所述第一附件48的立管设有外螺纹，所述第一附件48的下端设有内外均为六方型的套筒，所述套筒内中心设有通孔，所述通孔与外六方型螺母的内径尺寸和立管的内径尺寸相同，所述套筒能在第一附件48转动，所述套筒内装有封堵1，旋转第一附件48上端的外六方型螺母，能使第一附件48和封堵1在第一螺纹孔46内上下移动，中心孔内能插入内六角板子并使其自由转动，内六角板子的一端插入内六方孔9内，另一端与棘轮扳手连接，方便拧动封堵1上的螺杆10。

优选的，所述第二螺纹孔51内设有纵截面为“工”字型的第二附件49，所述第二附件49为中空的管状结构，所述第二附件49的上端设有固定连接的外六方型螺母，所述第二附件4的立管设有外径螺纹，所述第二附件49的下端设有内外均为圆型的套筒，所述套筒内与设有中心孔，所述中心孔与外六方型螺母的内径和立管的内径相同，所述第二附件49内装有开孔钻56，旋转第二附件49上端的外六方型螺母，使第二附件49能在第二螺纹孔51内上下移动，第二附件49的底端插入开孔钻56，开孔钻56的尾杆露出第二附件49的上端，使其连接电钻。

优选的，所述和第三螺纹孔53内设有纵截面为“工”字型的第三附件52，所述第三附件52为中空的管状结构，所述第三附件52的上端设有固定连接的六方型螺母，所述第三附件52的立管设有外径螺纹，所述第三附件52的下端设有内外均为圆型的套筒，所述套筒内与设有中心孔，所述中心孔与六方型螺母的内径和立管的内径相同，所述第三附件 52内套装有定位锥47，旋转第二附件49上端的六方型螺母，使钮第三附件52和定位锥 47能在第三螺纹孔53内上下移动。

正常管道施工或检查时，由于施工现场的特殊原因，工作人员应当在施工现场穿戴必要的防护装备，作业时，将设有移动平台的固定带15放置在管道上，在砂眼漏点附近调整固定带15，使移动平台处于该漏点附近，用螺栓穿过第一通孔21和第二通孔55，通过螺栓将上带18和下带16紧固在管道上，使固定带15固定安装在管道上，推动移动平台使其位于漏点附近，将销钉30插入第三通孔29与销孔来固定移动平台，然后将第三附件 52放置定位锥47，在第二附件49内安装钻头，第一附件48装入封堵1，在第三螺纹孔 53对应的盲孔59内插入扳杠58，扳杠58靠在限位杆57上，摇动第一摇把27和第二摇把38，调整移动平台的位置，使定位锥47的锥尖对准漏点的中心位置后，拔出扳杠58，将扳杠58插入与第二螺纹孔51对应的盲孔59，推动扳杠58，使扳杠58靠在限位杆57 上，这时第二附件49内的钻头中心是对准漏点的中心的，由于漏点的形状不规则，所以使用电钻在漏点上打出规则的孔，钻孔的同时，拔出扳杠58，将扳杠58插入与第一螺纹孔46对应的盲孔59，在第一附件49上端的外六方型螺母套装好扳手，打好孔后，退出钻头，迅速推动扳杠58，使扳杠58靠在限位杆57上，将第一附件49上的封堵1对准钻孔，用套装第一附件49上端的扳手旋拧第一附件49上端的外六方型螺母，将封堵1压进钻好的孔内，使第五密封垫5、第六密封垫6和支撑母7贴紧管道外壁，使用棘轮扳手连接外六方扳手的一端，外六方扳手另一端插入内六方孔9内，旋拧棘轮扳手使螺杆10向外移动，螺杆10和支撑母7挤压第一密封垫2、第二密封垫3、第三密封垫12、第四密封垫11、第五密封垫5和第六密封垫6，在外力持续的挤压下第一密封垫2最先受力变形，向外延展，变形后的第一密封垫2其外径大于钻孔的外径，所以第一密封垫2会将封堵1的顶端卡在管道内壁上，完成大部分的封堵，用于螺杆10与第一密封垫2间形成的空腔 14，空腔14内填充了密封胶，密封胶能有效增加第一密封垫2与螺杆10间的密封的效果。继续加力旋拧棘轮扳手，第二密封垫3、第三密封垫12和第四密封垫11在持续受力的情况下会产生变形，向受力面的两侧延展，使要填充的空间完全封堵，第五密封垫5和第六密封垫6是平垫，在端口起到密封和紧固作用，钻孔的直径大于封堵1的直径0.2毫米，小于0.5毫米。由于管道内具有一定的压力，钻孔的温度应较低，此时虽然完成了封堵，但要将装置和封堵1静置一段时间，使封堵1恢复外界相同的温度。最后用扳手卡住支撑母7，使用棘轮扳手加力旋拧螺杆10，使螺杆10的末端从C型的环状凹槽13的最细处断裂，防止由于以后的不慎操作造成管道漏气。

实施例2

如图13所示，本发明提供一种多管道输液的固定装置，在实施例1的基础进行了改进，其余结构相同，区别在于，所述支撑母7的内端面设有弧度，所述弧度与油气管道外侧壁的弧度相同，支撑母7的外表面设有用于标示方向的图形标示，箭头形状的图形标示的指向与油气管道的中心轴相一致，这样可以保证封堵1与油气管道贴实严紧。

实施例3

如图14所示，本发明提供一种多管道输液的固定装置，在实施例1的基础进行了改进，其余结构相同，区别在于，所述支撑母7相对的两端设有外延的凸耳，所述凸耳设有第六通孔7a，用钻头沿第六通孔7a的位置在油气管道的外侧壁钻孔，钻孔的深度为油气管道是三分之一，使用丝锥套扣，将钻孔内放置金属胶，用与其配套的螺栓固定，用于加固封堵1。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围，其中的未详细描述的部分为现有技术或公知常识。

Claims (9)

1.一种油气管道带压封堵的装置，包括封堵(1)和将封堵(1)插入油气管道的固定装置，所述封堵(1)套装在套筒内，所述固定装置包括设置在油气管道外的固定带(15)和设置在固定带(15)上的移动平台，所述固定带(15)为相互连接的半圆形的上带(18)和下带(16)，所述上带(18)和下带(16)的一端分别与合页(17)的两个叶片固定连接，所述上带(18)的另一端设有第二固定板(22)，所述第二固定板(22)设有第二通孔(55)，所述下带(16)的另一端设有第一固定板(20)，所述第一固定板(20)设有第一通孔(21)，所述上带(18)的两侧固装有四个相对设置的L型的支架(19)，四个所述支架(19)的另一端与弧形的第一滑轨(23)和第二滑轨(24)连接，所述第一滑轨(23)和第二滑轨(24)与上带(18)的侧壁平行设置，所述第一滑轨(23)在同一弧线设有若干等距的销孔，其特征在于，所述封堵(1)设有支撑母(7)和螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶端为矩形结构，矩形结构的上端设有尖顶，所述螺杆(10)中间位置设有外螺纹，所述螺杆(10)的底部侧壁设有截面为半圆形的环形第三凹槽(8)，所述螺杆(10)的末端底面设有内六方孔(9)，所述螺杆(10)依次套装第一密封垫(2)、第二密封垫(3)、第三密封垫(12)、第四密封垫(11)、第五密封垫(5)、第六密封垫(6)和支撑母(7)，其中，所述移动平台包括互相叠加连接在一起的矩形的第一平台(31)和第二平台(35)，所述第二平台(35)上设有第三平台(41)，所述第三平台(41)为圆柱形，所述第三平台(41)的侧面设有呈放射状且等距设置的第一支撑臂(45)、第二支撑臂(50)和第三支撑臂(54)，所述第一支撑臂(45)端部中心设有第一螺纹孔(46)，所述第二支撑臂(50)端部中心设有第二螺纹孔(51)，所述第三支撑臂(54)端部中心设有第三螺纹孔(53)，所述第一螺纹孔(46)、第二螺纹孔(51)与第三螺纹孔(53)的中心到第三平台(41)的中心距离相等，所述第三平台(41)的侧壁还设有三个盲孔(59)，三个所述盲孔(59)的中心线分别与第一支撑臂(45)、第二支撑臂(50)和第三支撑臂(54)的中心线相重合，所述盲孔(59)内插装有扳杠(58)，所述第三平台(41)的中心位置设有轴孔(42)，所述轴孔(42)与中心轴(44)的一端连接且中心轴(44)在轴孔(42)内转动，所述中心轴(44)与L型的限位杆(57)的一端固定连接，所述限位杆(57)的另一端伸出第三平台(41)，所述中心轴(44)设有穿通的第二丝杠孔(43)，所述第二平台(35)上设有条形的第二凹槽(36)，所述第二凹槽(36)内设有通孔穿出所述第二平台(35)的侧壁，所述通孔内设有第二丝杠(37)，所述第二丝杠(37)的一端穿过通孔且固定连接第二摇把(38)，所述第二丝杠(37)穿过第二丝杠孔(43)，所述第二平台(35)的下表面固定连接滑块(40)，所述滑块(40)上设有第一丝杠孔(39)，所述第一平台(31)设有条形的第一凹槽(32)，所述第一凹槽(32)内设有第四通孔(34)且穿过第一平台(31)的侧壁，所述第一凹槽(32)内设有第一丝杠(33)，所述第一丝杠(33)的一端穿过第四通孔(34)与第一摇把(27)固定连接，所述第一丝杠(33)通过第一丝杠孔(39)套装在滑块(40)内，所述第一平台(31)下表面的四个角位置分别固定连接支腿(28)，所述支腿(28)每两个间分别固定连接有弧形结构的第一滑套(25)和第二滑套(26)，所述第一滑套(25)和第二滑套(26)分别套装在第一滑轨(23)和第二滑轨(24)上，所述第一滑套(25)上设有第三通孔(29)和通过铁链连接的销钉(30)，所述销钉(30)穿过第三通孔(29)且插入所述第一滑轨(23)上的销孔内，用于固定移动平台。

2.根据权利要求1所述油气管道带压封堵的装置，其特征在于，所述第一密封垫(2)的横截面为横向相对设置的两个Y型结构，所述第一密封垫(2)外侧的中心设有环状的截面为C型的环状凹槽(13)。

3.根据权利要求1所述油气管道带压封堵的装置，其特征在于，所述第二密封垫(3)的横截面为矩形，所述第二密封垫(3)上表面设有金属垫。

4.根据权利要求1所述油气管道带压封堵的装置，其特征在于，所述第三密封垫(12)的横截面为矩形，所述矩形的内部设有矩形的内腔，所述内腔注有金属胶(12c)，所述内腔的上下两个内壁为工作层(12a)，其两边的侧壁为变形层(12b)。

5.根据权利要求4所述油气管道带压封堵的装置，其特征在于，所述工作层(12a)的厚度大于变形层(12b)的厚度。

6.根据权利要求1所述油气管道带压封堵的装置，其特征在于，所述第一螺纹孔(46)内设有纵截面为“工”字型的第一附件(48)，所述第一附件(48)为中空的管状结构，所述第一附件(48)的上端固定连接有六方型螺母，所述第一附件(48)的立管设有外螺纹，所述第一附件(48)的下端设有内孔和外型均为六方型的套筒，所述套筒内孔与六方型螺母的内径尺寸和立管的内径尺寸相同，能使所述套筒在第一附件(48)转动。

7.根据权利要求1所述油气管道带压封堵的装置，其特征在于，所述第二螺纹孔(51)内设有纵截面为“工”字型第二附件(49)，所述第二附件(49)为中空的管状结构，所述第二附件(49)的上端固定连接有六方型螺母，所述第二附件(49)的立管设有外螺纹，所述第二附件(49)的下端设有内孔和外型均为圆型的套筒，所述套筒内孔与外六方型螺母的内径和立管的内径相同，所述套筒内设有开孔钻(56)。

8.根据权利要求1所述油气管道带压封堵的装置，其特征在于，所述第三螺纹孔(53)内设有纵截面为“工”字型的第三附件(52)，所述第三附件(52)为中空的管状结构，所述第三附件(52)的上端固定连接有六方型螺母，所述第三附件(52)的立管设有外螺纹，所述第三附件(52)的下端设有内孔和外型均为圆型的套筒，所述套筒内孔与六方型螺母的内径和立管的内径相同，所述第三附件(52)内设有定位锥(47)。

9.根据权利要求1所述油气管道带压封堵的装置，其特征在于，所述支撑母(7)外侧在相对位置设有两个凸耳，所述凸耳内设有第六通孔(7a)。