CN206681586U - 一种铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材，包括支撑架、前边盖、后边盖和面板内扣板；前边盖扣接在支撑架前面，后边盖扣接在支撑架后面，面板内扣板扣接在支撑架上面，前边盖后端面的上部设有第一顶板，后边盖前端面的上部设有第二顶板；面板内扣板与第一顶板之间形成第一安装槽，面板内扣板与第二顶板之间形成第二安装槽，面板内扣板前后两端面上都设有密封胶条插接槽。本实用新型通过在支撑架左右两侧采用前边盖和后边盖扣接的方式，并配合扣接在支撑架上面的面板内扣板形成第一安装槽和第二安装槽安装面板，这样的结构使面板安装方便，解决只能上顶下落安装难度高的问题，这样既能防止面板组装磕碰又能提高面板的组装效率。

Description

一种铝合金型材

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，特别涉及一种铝合金型材。

背景技术

现有的落地门的面板都是直接从上面直接插接在上梁或下梁上，即使用的魏永传统的上顶下落式安装，这样的安装方式不方便，特别是在面板尺寸过大的时候不容易将面板对准插槽，在安装过程中容易导致面板出现磕碰，这样组装的效率低，而且还容易碰坏面板。

因此，必须针对上述缺陷作出改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金型材，解决了落地门的面板组装容易磕碰和效率低问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铝合金型材，包括支撑架、前边盖、后边盖和面板内扣板；所述支撑架前端面的中部设有开口向前的第一凵形板，所述第一凵形板的底板与所述支撑架的前板共用一块板，所述第一凵形板的开口内侧设有一对上下对称的第一凸条；所述支撑架后端面的中部设有开口向后的第二凵形板，所述第二凵形板的底板与所述支撑架的后板共用一块板，所述第二凵形板内侧设有一对上下对称的第二凸条；所述前边盖后端面的中部设有两个与所述第一凸条相配合的第一扣板，所述后边盖前端面的中部设有两个与所述第二凸条相配合的第二扣板，所述前边盖后端面的上部设有第一顶板，所述后边盖前端面的上部设有第二顶板；所述支撑架上端设有前后对称设置的第三扣板，所述面板内扣板下端面上设有与所述第三扣板相配合的两个竖板，两个所述竖板上设有与所述第三扣板相配合扣接的第三凸条，所述面板内扣板与所述第一顶板之间形成第一安装槽，所述面板内扣板与所述第二顶板之间形成第二安装槽，所述面板内扣板前后两端面上都设有密封胶条插接槽，所述支撑架、所述前边盖、所述后边盖和所述面板内扣板的材质都为铝合金。

进一步地，所述支撑架底部设有底槽。

进一步地，所述底槽上卡接有底板。

进一步地，所述前边盖后端面的下部设有与所述底板相配合的第三顶板，所述后边盖前端面的下部设有与所述底板相配合的第四顶板。

进一步地，所述第一凸条、所述第二凸条和所述第三凸条都为结构相同的半圆形凸条。

采用上述技术方案，由于在支撑架左右两侧采用前边盖和后边盖扣接的方式，并配合扣接在支撑架上面的面板内扣板形成第一安装槽和第二安装槽安装面板，这样的结构使面板在安装的时候可以前后两个面上直接贴过来安装，解决只能上顶下落安装难度高的问题，这样既能防止面板组装磕碰又能提高面板的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金型材一个实施例的剖视结构示意图。

附图序号及其说明：

1、面板；2、第一顶板；3、竖板；4、第三凸条；5、第一凸条；6、第一扣板；7、前边盖；8、第一凵形板；9、第三顶板；10、支撑架；11、底槽；12、底板；13、第四顶板；14、第二凵形板；15、后边盖；16、第二扣板；17、第二凸条；18、第二顶板；19、密封胶条；20、第三扣板；21、面板内扣板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，本实用新型提供的一种铝合金型材，包括支撑架10、前边盖7、后边盖15和面板内扣板21；支撑架10前端面的中部设有开口向前的第一凵形板8，第一凵形板8的底板与支撑架10的前板共用一块板，第一凵形板8的开口内侧设有一对上下对称的第一凸条5；支撑架10后端面的中部设有开口向后的第二凵形板14，第二凵形板14的底板与支撑架10的后板共用一块板，第二凵形板8内侧设有一对上下对称的第二凸条17；前边盖7后端面的中部设有两个与第一凸条5相配合的第一扣板6，后边盖15前端面的中部设有两个与第二凸条17相配合的第二扣板16，前边盖7后端面的上部设有第一顶板2，后边盖15前端面的上部设有第二顶板18；支撑架10上端设有前后对称设置的第三扣板20，面板内扣板21下端面上设有与第三扣板20相配合的两个竖板3，两个竖板3上设有与第三扣板20相配合扣接的第三凸条4，面板内扣板21与第一顶板2之间形成第一安装槽，面板内扣板21与第二顶板18之间形成第二安装槽，面板内扣板21前后两端面上都设有密封胶条插接槽，支撑架10、前边盖7、后边盖15和面板内扣板21的材质都为铝合金。

第一凵形板8的底板与支撑架10的前板共用一块板，第二凵形板14的底板与支撑架10的后板共用一块板，即第一凵形板8、支撑架10和第二凵形板14为一体成型的型材，这样可以节省材料，优化结构，保证连接的强度。

密封胶条插接槽上插接有密封胶条19，在安装面板1的时候，先把面板内扣板21扣接在支撑架10上，再插接上密封胶条19，再把面板1贴到密封胶条19上，最后扣紧前边盖7和后边盖15即可完成组装，此时两块面板1刚好固定在第一安装槽和第二安装槽。面板1为玻璃板，这样组成的双玻璃面板的结构外形美观，组装方便，组装效率高，能降低生产成本，又方便后期的拆卸。

支撑架10底部设有底槽11。底槽11上卡接有底板12。这样可以节省铝合金的材料，又能保证支撑架10的支撑强度。

前边盖7后端面的下部设有与底板12相配合的第三顶板9，后边盖15前端面的下部设有与底板12相配合的第四顶板13。这样可以使支撑架10扣接的更加稳固。

第一凸条5、第二凸条17和第三凸条4都为结构相同的半圆形凸条。这样可以的结构方便扣接，提高组装效率。

综上所述，本实用新型通过在支撑架左右两侧采用前边盖和后边盖扣接的方式，并配合扣接在支撑架上面的面板内扣板形成第一安装槽和第二安装槽安装面板，这样的结构使面板在安装的时候可以前后两个面上直接贴过来安装，解决只能上顶下落安装难度高的问题，这样既能防止面板组装磕碰又能提高面板的组装效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝合金型材，其特征在于，包括支撑架、前边盖、后边盖和面板内扣板；所述支撑架前端面的中部设有开口向前的第一凵形板，所述第一凵形板的底板与所述支撑架的前板共用一块板，所述第一凵形板的开口内侧设有一对上下对称的第一凸条；所述支撑架后端面的中部设有开口向后的第二凵形板，所述第二凵形板的底板与所述支撑架的后板共用一块板，所述第二凵形板内侧设有一对上下对称的第二凸条；所述前边盖后端面的中部设有两个与所述第一凸条相配合的第一扣板，所述后边盖前端面的中部设有两个与所述第二凸条相配合的第二扣板，所述前边盖后端面的上部设有第一顶板，所述后边盖前端面的上部设有第二顶板；所述支撑架上端设有前后对称设置的第三扣板，所述面板内扣板下端面上设有与所述第三扣板相配合的两个竖板，两个所述竖板上设有与所述第三扣板相配合扣接的第三凸条，所述面板内扣板与所述第一顶板之间形成第一安装槽，所述面板内扣板与所述第二顶板之间形成第二安装槽，所述面板内扣板前后两端面上都设有密封胶条插接槽，所述支撑架、所述前边盖、所述后边盖和所述面板内扣板的材质都为铝合金。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于，所述支撑架底部设有底槽。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材，其特征在于，所述底槽上卡接有底板。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材，其特征在于，所述前边盖后端面的下部设有与所述底板相配合的第三顶板，所述后边盖前端面的下部设有与所述底板相配合的第四顶板。

5.根据权利要求1-3任一所述的铝合金型材，其特征在于，所述第一凸条、所述第二凸条和所述第三凸条都为结构相同的半圆形凸条。