CN206680713U - 一种具有断线检测功能的车缝装置 - Google Patents

Abstract

一种具有断线检测功能的车缝装置，它涉及一种车缝装置，具体涉及一种通过断线检测器自动检测车缝过程断线故障的车缝装置。它包含机头、台板、机架、电控箱、断电检测器、继电器、电源、脚踏阀控制模块、脚踏板，机头设置在台板的上方，电控箱、继电器、电源、脚踏阀控制模块均设置在机架内，台板设置在机架的顶部，脚踏板设置在机架的底部，脚踏板通过连杆连接机头。所述的断电检测器包含压电陶瓷、尼龙螺丝、固定螺丝、LED灯、主体，主体的上部设置有U形槽，U形槽内设置有压电陶瓷，主体的上表面设置有尼龙螺丝、固定螺丝、LED灯。本实用新型实现了车缝过程中断线故障的自动检测并停止车缝工序，提高了工艺效率，降低了生产成本。

Description

一种具有断线检测功能的车缝装置

技术领域

本实用新型涉及一种车缝装置，具体涉及一种通过断线检测器自动检测车缝过程断线故障的车缝装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，工业自动化的程度越来越高，汽车、电脑、手机等领域的工业自动化已经日趋完善，然而在传统的纺织制造业，手工操作仍占据着主要部分，有很多亟待解决的问题。

在纺织织造的过程中，断线是最常见的故障，如遇到断线问题而操作人员没有及时发现并处理，就会造成物料损失及工时浪费。对断线状态下织造的产品，一般采取直接报废或者需要操作人员拆除残留缝合线重新车缝的处理方法，大大影响了整个工艺效率，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有断线检测功能的车缝装置，它能实现车缝过程中断线故障的自动检测并停止车缝工序，提高了工艺效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机头1、台板2、机架3、电控箱4、断电检测器5、继电器6、电源7、脚踏阀控制模块8、脚踏板9，机头1设置在台板2的上方，电控箱4、继电器6、电源7、脚踏阀控制模块8均设置在机架3内，台板2设置在机架3的顶部，脚踏板9设置在机架3的底部，脚踏板9通过连杆9‐1连接机头1。

所述的断电检测器5包含压电陶瓷5‐1、尼龙螺丝5‐2、固定螺丝5‐3、LED灯5‐4、主体5‐5，主体5‐5的上部设置有U形槽5‐6，U形槽5‐6内设置有压电陶瓷5‐1，主体5‐5的上表面设置有尼龙螺丝5‐2、固定螺丝5‐3、LED灯5‐4。

所述的电控箱4、断电检测器5、继电器6、电源7、脚踏阀控制模块8之间为电连接，电控箱4连接在电源7和继电器6之间，断电检测器5设置在电控箱4和脚踏阀控制模块8之间。

本实用新型当脚踏板9处于未被踩动状态时，脚踏阀控制模块8未接收到信号，电路未被导通，电控箱4处于断电状态，此时车缝机处于不工作状态，断电检测器5上的LED灯5‐4处于熄灭状态。当脚踏板9被踩动，将信号传递给脚踏阀控制模块8，导通电路，在电源7的供电下，电控箱4、断电检测器5、继电器6正常运转，此时断电器5上的LED灯5‐4处于发光状态，即处于正常工作状态。当车缝过程遇到断线故障时，断线检测器5上的压电陶瓷5‐1检测到信号，将电信号转化为低电压信号，传递给继电器6，继电器6检测到低电压信号后，将电路断开，此时断电检测器5上的LED灯5‐4处于熄灭状态，操作人员观察到LED灯5‐4的熄灭后，松开脚踏板9，此时脚踏阀控制模块8未接收到信号，电路断开。即实现断线故障自动检测并及时停止车缝工序。所述电源7对整个过程供电；所述断电检测器5采用尼龙螺丝5‐2及固定螺丝5‐3于车缝装置固定连接，该断电检测器5可调整位置，以适用不同张力的纱线。

本实用新型实现了车缝过程中断线故障的自动检测并停止车缝工序，提高了工艺效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中断电检测器5的结构示意图；

图3是本实用新型中电路控制结构示意图。

附图标记说明：机头1、台板2、机架3、电控箱4、断电检测器5、继电器6、电源7、脚踏阀控制模块8、脚踏板9、连杆9‐1、电陶瓷5‐1、尼龙螺丝5‐2、固定螺丝5‐3、LED灯5‐4、主体5‐5、U形槽5‐6。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由机头1、台板2、机架3、电控箱4、断电检测器5、继电器6、电源7、脚踏阀控制模块8、脚踏板9组成，机头1设置在台板2的上方，电控箱4、继电器6、电源7、脚踏阀控制模块8均设置在机架3内，台板2设置在机架3的顶部，脚踏板9设置在机架3的底部，脚踏板9通过连杆9‐1连接机头1。

所述的断电检测器5包含压电陶瓷5‐1、尼龙螺丝5‐2、固定螺丝5‐3、LED灯5‐4、主体5‐5，主体5‐5的上部设置有U形槽5‐6，U形槽5‐6内设置有压电陶瓷5‐1，主体5‐5的上表面设置有尼龙螺丝5‐2、固定螺丝5‐3、LED灯5‐4。

所述的电控箱4、断电检测器5、继电器6、电源7、脚踏阀控制模块8之间为电连接，电控箱4连接在电源7和继电器6之间，断电检测器5设置在电控箱4和脚踏阀控制模块8之间。

本实用新型当脚踏板9处于未被踩动状态时，脚踏阀控制模块8未接收到信号，电路未被导通，电控箱4处于断电状态，此时车缝机处于不工作状态，断电检测器5上的LED灯5‐4处于熄灭状态。当脚踏板9被踩动，将信号传递给脚踏阀控制模块8，导通电路，在电源7的供电下，电控箱4、断电检测器5、继电器6正常运转，此时断电器5上的LED灯5‐4处于发光状态，即处于正常工作状态。当车缝过程遇到断线故障时，断线检测器5上的压电陶瓷5‐1检测到信号，将电信号转化为低电压信号，传递给继电器6，继电器6检测到低电压信号后，将电路断开，此时断电检测器5上的LED灯5‐4处于熄灭状态，操作人员观察到LED灯5‐4的熄灭后，松开脚踏板9，此时脚踏阀控制模块8未接收到信号，电路断开。即实现断线故障自动检测并及时停止车缝工序。所述电源7对整个过程供电；所述断电检测器5采用尼龙螺丝5‐2及固定螺丝5‐3于车缝装置固定连接，该断电检测器5可调整位置，以适用不同张力的纱线。

本实用新型实现了车缝过程中断线故障的自动检测并停止车缝工序，提高了工艺效率，降低了生产成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种具有断线检测功能的车缝装置，其特征在于：它包含机头(1)、台板(2)、机架(3)、电控箱(4)、断电检测器(5)、继电器(6)、电源(7)、脚踏阀控制模块(8)、脚踏板(9)，机头(1)设置在台板(2)的上方，电控箱(4)、继电器(6)、电源(7)、脚踏阀控制模块(8)均设置在机架(3)内，台板(2)设置在机架(3)的顶部，脚踏板(9)设置在机架(3)的底部，脚踏板(9)通过连杆(9‐1)连接机头(1)。

2.根据权利要求1所述的一种具有断线检测功能的车缝装置，其特征在于：所述的断电检测器(5)包含压电陶瓷(5‐1)、尼龙螺丝(5‐2)、固定螺丝(5‐3)、LED灯(5‐4)、主体(5‐5)，主体(5‐5)的上部设置有U形槽(5‐6)，U形槽(5‐6)内设置有压电陶瓷(5‐1)，主体(5‐5)的上表面设置有尼龙螺丝(5‐2)、固定螺丝(5‐3)、LED灯(5‐4)。

3.根据权利要求1所述的一种具有断线检测功能的车缝装置，其特征在于：所述的电控箱(4)、断电检测器(5)、继电器(6)、电源(7)、脚踏阀控制模块(8)之间为电连接，电控箱(4)连接在电源(7)和继电器(6)之间，断电检测器(5)设置在电控箱(4)和脚踏阀控制模块(8)之间。