CN206680598U - 一种制造柔性多孔铜箔的电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制造柔性多孔铜箔的电解槽，包括支架、阴极辊以及与阴极辊相配合工作的槽体，槽体的内部为圆弧面，槽体的底部设置有至少一个与进液管道配合的进液口，槽体的底部还设有至少一个与风机配合的进气口；槽体的上部设置有一个与回流管道配合的回流口，回流管道与进液管道、输送泵、储液罐相连通；阴极辊安装在支架上，且该阴极辊与槽体上的圆弧面间距为12至15毫米。本电解槽采用底部进液方式，进入槽内的液体从孤型槽体底部，顺着孤型从槽体两端溢出，回流到回流口进入循环，以实现槽内溶液流速、流量匀衡平稳。并且净化后的空气由风机通过进气口从槽底进入，顺着液流分布参与电解。气体的介入参与，起到搅拌作用，工作液匀均。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔制造设备，具体涉及一种制造柔性多孔铜箔的电解槽。
背景技术
近年来电子技术的发展，加快各类电子产品更新的步伐，同时出现各式高端数码产品、电子仪表产品等，目前作为此类电子产品的能源，主要是锂电池，随着电子产品性能和功能的不断提高，对其作为主要能源体--锂电池的要求会越来越高，主要体现在电池的安全性能、续航能力、体积压缩等。
电池的电储量与涂布在集流体上的活性物的量有直接关系，锂电池的负极集流体主要采用铜箔。柔性多孔铜箔单位面积相对来说能涂布上更多的活性物，提高了活性物的整体表面积，增加了电池电能的储存量，延长了电池续航时间。在相同电能储量要求时，用同样活性物涂料情况下，用柔性多孔铜箔制出来的锂电池比用常规同样厚度铜箔制作的体锂电池的体积要细；这一点特性提高了锂电池的适用性。柔性多孔铜箔通孔的特征，能使涂布时活性物与铜箔的粘合度更强，对改善活性物脱落造成电池内部短路有一定的作用，提高了电池的安全性能。
目前柔性多孔铜箔生产方法主要是用铜箔为基材进行激光打孔、化学蚀刻二次加工后成型，国外曾有通过电解方式制作柔性多孔铜箔，技术难度大，工艺要求较高；一直以来未能推广与普及。
通过激光打孔的方式制作柔性多孔铜箔，在制作过程产生铜屑与微粒铜粉，给下游产品的加工造成质量安全隐患。.通过化学化学蚀刻的方式制作柔性多孔铜箔，工序复杂，需做二次表面处理，增加耗水量，增加了废水量，对环保加大压力，且效率低，成品合极率低。
实用新型内容
本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种制造柔性多孔铜箔的电解槽。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种制造柔性多孔铜箔的电解槽，包括支架、阴极辊以及与阴极辊相配合工作的槽体，所述槽体的内部为圆弧面，所述槽体的底部设置有至少一个与进液管道配合的进液口，所述槽体的底部还设置有至少一个与风机配合的进气口； 所述槽体的上部设置有一个与回流管道配合的回流口，所述回流管道与进液管道、输送泵、储液罐相连通；所述阴极辊安装在支架上，且该阴极辊与槽体上的圆弧面间距为12至15毫米。
作为本实用新型进一步改进，所述槽体呈“”形结构。
作为本实用新型进一步改进，所述进液口位于槽体的圆弧面最底端。
作为本实用新型进一步改进，所述进气口位于槽体的圆弧面最底端。
作为本实用新型进一步改进，所述进液管道设置有流量调节阀。
作为本实用新型进一步改进，所述阴极辊与槽体上的圆弧面间距为12毫米。
作为本实用新型进一步改进，所述槽体的上部包括两个与回流管道配合的回流口。
作为本实用新型进一步改进，所述回流口位于槽体的圆弧面最高端。
本实用新型的优点在于：本实用新型提供的电解槽，通过设计一个内部为圆弧面的槽体，其中，槽体下部设计有进液口和进气口，槽体上部设计有回流口，阴极辊与槽体上的圆弧面配合安装，本电解槽采用底部进液方式，进入槽内的液体从孤型槽体底部，顺着孤型从槽体两端溢出，回流到回流口进入循环，以实现槽内溶液流速、流量匀衡平稳。并且净化后的空气由风机通过进气口从槽底进入，顺着液流分布参与电解。气体的介入参与，起到了搅拌作用，工作液匀均。在直流电场作用下，利用高电流密度电沉积过程气泡作为模板，制备出了具有三维多孔状特征的铜箔材料，同时抑制电沉积过程氢气析出带来的负面影响。本槽体结合改变工艺参数和加入添加剂的方法来控制铜箔的厚度、结构和形貌。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1至附图2，本实施例提供的制造柔性多孔铜箔的电解槽，包括支架1、阴极辊2以及与阴极辊2相配合工作的槽体3，槽体3的内部为圆弧面，槽体3的底部设置有至少一个与进液管道配合的进液口4，槽体3的底部还设置有至少一个与风机配合的进气口5；槽体3的上部设置有一个与回流管道7配合的回流口6，回流管道7与进液管道、输送泵、储液罐相连通；阴极辊2安装在支架1上，且该阴极辊2与槽体3上的圆弧面间距为12至15毫米。
作为本实用新型进一步改进，槽体3呈“”形结构。
作为本实用新型进一步改进，进液口4位于槽体3的圆弧面最底端。
作为本实用新型进一步改进，进气口5位于槽体3的圆弧面最底端。
作为本实用新型进一步改进，进液管道设置有流量调节阀。
作为本实用新型进一步改进，阴极辊2与槽体3上的圆弧面间距为12毫米。
作为本实用新型进一步改进，槽体3的上部包括两个与回流管道配合的回流口6。
作为本实用新型进一步改进，回流口6位于槽体3的圆弧面最高端。
本实用新型的优点在于：本实用新型提供的电解槽，通过设计一个内部为圆弧面的槽体3，其中，槽体3下部设计有进液口4和进气口5，槽体3上部设计有回流口6，阴极辊2与槽体3上的圆弧面配合安装，本电解槽采用底部进液方式，进入槽内的液体从孤型槽体底部，顺着孤型从槽体两端溢出，回流到回流口进入循环，以实现槽内溶液流速、流量匀衡平稳。并且净化后的空气由风机通过进气口从槽底进入，顺着液流分布参与电解。气体的介入参与，起到了搅拌作用，工作液匀均。在直流电场作用下，利用高电流密度电沉积过程气泡作为模板，制备出了具有三维多孔状特征的铜箔材料，同时抑制电沉积过程氢气析出带来的负面影响。本槽体结合改变工艺参数和加入添加剂的方法来控制铜箔的厚度、结构和形貌。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种制造柔性多孔铜箔的电解槽，包括支架、阴极辊以及与阴极辊相配合工作的槽体，其特征在于，所述槽体的内部为圆弧面，所述槽体的底部设置有至少一个与进液管道配合的进液口，所述槽体的底部还设置有至少一个与风机配合的进气口； 所述槽体的上部设置有一个与回流管道配合的回流口，所述回流管道与进液管道、输送泵、储液罐相连通；所述阴极辊安装在支架上，且该阴极辊与槽体上的圆弧面间距为12至15毫米。
2.根据权利要求1所述制造柔性多孔铜箔的电解槽，其特征在于，所述槽体呈“”形结构。
3.根据权利要求1所述制造柔性多孔铜箔的电解槽，其特征在于，所述进液口位于槽体的圆弧面最底端。
4.根据权利要求1所述制造柔性多孔铜箔的电解槽，其特征在于，所述进气口位于槽体的圆弧面最底端。
5.根据权利要求1所述制造柔性多孔铜箔的电解槽，其特征在于，所述进液管道设置有流量调节阀。
6.根据权利要求1所述制造柔性多孔铜箔的电解槽，其特征在于，所述阴极辊与槽体上的圆弧面间距为12毫米。
7.根据权利要求1所述制造柔性多孔铜箔的电解槽，其特征在于，所述槽体的上部包括两个与回流管道配合的回流口。
8.根据权利要求7所述制造柔性多孔铜箔的电解槽，其特征在于，所述回流口位于槽体的圆弧面最高端。
Priority Applications (1)
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| CN201720464061.2U CN206680598U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种制造柔性多孔铜箔的电解槽 |
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| CN206680598U true CN206680598U (zh) | 2017-11-28 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206680598U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109056011A (zh) * | 2018-07-01 | 2018-12-21 | 青岛昊月鑫电子材料有限公司 | 一种应用于高容量锂离子电池负极微孔铜箔的制备方法 |
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2017
- 2017-04-28 CN CN201720464061.2U patent/CN206680598U/zh active Active
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