CN206680591U - 一种铝电解烟气净化系统投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解烟气净化系统投料装置，包括粉仓、冲板流量计和若干个长短不一的主溜槽，所述粉仓的出口与所述冲板流量计的进口相连，若干个所述主溜槽均与所述冲板流量计的出口连接，若干个所述主溜槽异于所述冲板流量计的一端均密封设置，若干个所述主溜槽上均设置有若干个分溜槽，每个所述分溜槽均连通有一台除尘器。本实用新型铝电解烟气净化系统投料装置能够使粉仓中的氧化铝粉均匀地分配到各个除尘器中，使每个除尘器中都会有足够的氧化铝粉来吸附除尘器内的含氟烟气，达到了为多台除尘器同时均匀给料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化回收技术领域，特别是涉及一种铝电解烟气净化系统投料装置。
背景技术
在铝电解生产过程中，会从电解槽中不断冒出大量氟化物、氧化铝粉尘、二氧化硫等有害物质，这些有害物质不仅对人体健康造成极大危害，同时对厂区内外的大气、土壤、水质和动植物都会造成损害，任其排放不仅会对环境造成严重污染，还会浪费大量资源。
目前主要采用干法净化技术对铝电解烟气进行净化回收，以达到化害为利、保护环境的目的。通过干法回收技术，在烟气管道中(经VIR反应器)加入氧化铝颗粒物料作为吸附剂，吸附烟气中的HF气体等污染物。其原理为吸附反应原理，即通过物理吸附和化学反应来达到净化污染物的目的。
铝电解烟气经电解槽密闭装置，由各电解槽排烟支管汇集到厂房外侧的总管，然后进入净化回收系统进行净化处理；将电解生产原料氧化铝从贮仓，经新鲜氧化铝溜槽输送到VIR反应器中，在此氧化铝作为吸附烟气中的有害物质，然后入除尘器进行气和氧化铝粉分离，净化的8台除尘器为并联排列，8台除尘器中共有960条型号为1850的除尘袋负责过滤与烟气混合的氧化铝粉，干净的大气通过除尘袋排入大气，而过滤下来的氧化铝粉回收再次使用，干净的气体由风机经烟囱排入大气，回收的氧化铝粉由循环氧化铝溜槽送至VIR反应器的循环氧化铝进料口，另一部分由返回溜槽经提升机送至载氟氧化铝贮仓，供电解使用。
但已有的除尘器的新鲜投料系统中由冲板流量计出来的氧化铝粉依次通过1-6号除尘器时已经分配完毕，到最后两台除尘器时，新鲜溜槽中只有少量甚至没有氧化铝粉了，无法满足吸附最后两台除尘器内的含氟烟气的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝电解烟气净化系统投料装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现多台除尘器的同时均匀给料。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝电解烟气净化系统投料装置，包括粉仓、冲板流量计和若干个长短不一的主溜槽，所述粉仓的出口与所述冲板流量计的进口相连，若干个所述主溜槽均与所述冲板流量计的出口连接，若干个所述主溜槽异于所述冲板流量计的一端均密封设置，若干个所述主溜槽上均设置有若干个分溜槽，每个所述分溜槽均连通有一台除尘器。
优选地，本实用新型铝电解烟气净化系统投料装置包括三个主溜槽，分别为短溜槽、中溜槽和长溜槽，所述短溜槽上设置有三个第一分溜槽，所述中溜槽上设置有三个第二分溜槽，所述长溜槽上设置有两个第三分溜槽。
优选地，所述分溜槽与所述除尘器的进口烟道连通，所述分溜槽与所述除尘器的连通处均设置有反应器，所述反应器的进口与所述分溜槽连通，通过所述反应器将经所述分溜槽流向所述除尘器的氧化铝粉喷散，所述反应器中设置有流化元件，所述反应器为纺锤状且设置有一个或两个出口。
优选地，每个所述主溜槽均与设置于其上的每个所述分溜槽垂直。
优选地，每个所述主溜槽均与设置于其上的每个所述分溜槽焊接或一体成型。
优选地，所述冲板流量计与所述粉仓的出口可拆卸连接，每个所述主溜槽均与所述冲板流量计可拆卸连接。
优选地，所述除尘器呈一字型并联排列。
优选地，每台所述除尘器的进口烟道处均设置有蝶阀。
优选地，所述主溜槽及所述分溜槽均由耐磨钢板制作而成。
本实用新型一种铝电解烟气净化系统投料装置与现有技术相比取得了以下有益效果：
本实用新型铝电解烟气净化系统投料装置能够使粉仓中的氧化铝粉均匀地分配到各个除尘器中，使每个除尘器中都会有足够的氧化铝粉来吸附除尘器内的含氟烟气，达到了为多台除尘器同时均匀给料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型铝电解烟气净化系统投料装置的结构示意图；
其中，1-粉仓，2-冲板流量计，3-短溜槽，4-中溜槽，5-长溜槽，6-VIR反应器，7-第一除尘器，8-第二除尘器，9-第三除尘器，10-第四除尘器，11-第五除尘器，12-第六除尘器，13-第七除尘器，14-第八除尘器，15-第一分溜槽，16-第二分溜槽，17-第三分溜槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种铝电解烟气净化系统投料装置，以解决现有技术存在的问题，实现多台除尘器的同时均匀给料。
本实用新型提供一种铝电解烟气净化系统投料装置，包括粉仓、冲板流量计和若干个长短不一的主溜槽，所述粉仓的出口与所述冲板流量计的进口相连，若干个所述主溜槽均与所述冲板流量计的出口连接，若干个所述主溜槽异于所述冲板流量计的一端均密封设置，若干个所述主溜槽上均设置有若干个分溜槽，每个所述分溜槽均连通有一台除尘器。
本实用新型铝电解烟气净化系统投料装置能够使粉仓中的氧化铝粉均匀地分配到各个除尘器中，使每个除尘器中都会有足够的氧化铝粉来吸附除尘器内的含氟烟气，达到了为多台除尘器同时均匀给料的效果。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一：
如图1所示，本实用新型铝电解烟气净化系统投料装置包括粉仓1、冲板流量计2、短溜槽3、中溜槽4和长溜槽5，短溜槽3上设置有三个第一分溜槽15，三个第一分溜槽15与第一除尘器7、第二除尘器8和第三除尘器9一一对应连通，中溜槽4上设置有三个第二分溜槽16，三个第二分溜槽16与第四除尘器10、第五除尘器11和第六除尘器12一一对应连通，长溜槽5上设置有两个第三分溜槽17，两个第三分溜槽17与第七除尘器13和第八除尘器14一一对应连通，粉仓1的出口与冲板流量计2的进口相连，短溜槽3、中溜槽4和长溜槽5均一端与冲板流量计2的出口连接、另一端密封设置。
每个第一分溜槽15、第二分溜槽16和第三分溜槽17均是与除尘器的进口烟道连通，每个第一分溜槽15、第二分溜槽16和第三分溜槽17与除尘器连通的一端均连通有VIR反应器6，VIR反应器6中设置有流化元件，流化元件会将经分溜槽流向除尘器的氧化铝粉流化，使氧化铝粉能够被喷散射出VIR反应器6，VIR反应器6为纺锤状且设置有一个或两个出口。
短溜槽3与设置于其上的每个第一分溜槽15均垂直，短溜槽3与第一分溜槽15焊接或一体成型；中溜槽4与设置于其上的每个第二分溜槽16均垂直，中溜槽4与第二分溜槽16焊接或一体成型；长溜槽5与设置于其上的每个第三分溜槽17均垂直，短溜槽3与第一分溜槽15焊接或一体成型，上述所有溜槽均由耐磨钢板制作而成。
为方便该投料装置的安装、更换与维修，使冲板流量计2与粉仓1的出口可拆卸连接，并使短溜槽3、中溜槽4和长溜槽5均与冲板流量计2可拆卸连接。
在本实施例中，净化烟气所需求的氧化铝粉的量是每小时12吨，通过对冲板流量计2进行设定：分配给短溜槽3每小时4.5吨的氧化铝粉，并由三个第一分溜槽15分别向第一除尘器7、第二除尘器8及第三除尘器9投料；分配给中溜槽4每小时4.5吨的氧化铝粉，并由三个第二分溜槽16分别向第四除尘器10、第五除尘器11及第六除尘器12投料；分配给长溜槽5每小时3吨的氧化铝粉，并由两个第三分溜槽17分别向第七除尘器13和第八除尘器14投料，通过上述设定可以为每台除尘器均每小时分配1.5吨的氧化铝粉，完全满足了吸附各除尘器中的含氟烟气所需求的氧化铝粉的量。
而在每台除尘器的进口烟道处还设置有蝶阀，操作人员通过调整蝶阀可以使各台除尘器的开度保持一致，以进一步达到为八台除尘器均匀给料的效果。
此外，在实际使用过程中由于八台除尘器是呈一字型并联排列的，而短流槽、中溜槽4和长溜槽5与除尘器的距离均不同，故第一分溜槽15、第二分溜槽16和第三分溜槽17的长度也各不相同。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“笫二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”等仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示相对重要性，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种铝电解烟气净化系统投料装置，其特征在于：包括粉仓、冲板流量计和若干个长短不一的主溜槽，所述粉仓的出口与所述冲板流量计的进口相连，若干个所述主溜槽均与所述冲板流量计的出口连接，若干个所述主溜槽异于所述冲板流量计的一端均密封设置，若干个所述主溜槽上均设置有若干个分溜槽，每个所述分溜槽均连通有一台除尘器。
2.根据权利要求1所述的铝电解烟气净化系统投料装置，其特征在于：包括三个主溜槽，分别为短溜槽、中溜槽和长溜槽，所述短溜槽上设置有三个第一分溜槽，所述中溜槽上设置有三个第二分溜槽，所述长溜槽上设置有两个第三分溜槽。
3.根据权利要求1所述的铝电解烟气净化系统投料装置，其特征在于：所述分溜槽与所述除尘器的进口烟道连通，所述分溜槽与所述除尘器的连通处均设置有反应器，所述反应器的进口与所述分溜槽连通，通过所述反应器将经所述分溜槽流向所述除尘器的氧化铝粉喷散，所述反应器中设置有流化元件，所述反应器为纺锤状且设置有一个或两个出口。
4.根据权利要求1所述的铝电解烟气净化系统投料装置，其特征在于：每个所述主溜槽均与设置于其上的每个所述分溜槽垂直。
5.根据权利要求1所述的铝电解烟气净化系统投料装置，其特征在于：每个所述主溜槽均与设置于其上的每个所述分溜槽焊接或一体成型。
6.根据权利要求1所述的铝电解烟气净化系统投料装置，其特征在于：所述冲板流量计与所述粉仓的出口可拆卸连接，每个所述主溜槽均与所述冲板流量计可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的铝电解烟气净化系统投料装置，其特征在于：所述除尘器呈一字型并联排列。
8.根据权利要求1所述的铝电解烟气净化系统投料装置，其特征在于：每台所述除尘器的进口烟道处均设置有蝶阀。
9.根据权利要求1所述的铝电解烟气净化系统投料装置，其特征在于：所述主溜槽及所述分溜槽均由耐磨钢板制作而成。
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