CN206679328U - 一种双室真空包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双室真空包装装置，该装置包括壳体、并列设置在壳体上的第一真空室、第二真空室以及交替设置在第一真空室、第二真空室上的真空室盖，第一真空室及第二真空室内均设有产品定位槽，壳体的侧面开设有出料口，该出料口与产品定位槽之间设有出料控制机构，并通过出料控制机构与产品定位槽相连通，壳体内设有与真空室盖相连通的真空泵。与现有技术相比，本实用新型能够实现产品的快速摆放及出料，工作效率高，且简化了气体管路系统，降低了装置成本及维护难度。

Description

一种双室真空包装装置

技术领域

本实用新型属于食品、药品包装技术领域，涉及一种双室真空包装装置。

背景技术

许多食品、药品，容易吸潮、氧化或变质，因此，一些工厂在食品、药品加工中，会采用真空包装，以防止氧化变质，保证产品质量。真空包装机是用于对产品进行真空包装的装置，广泛应用于食品、药品行业，包括肉类、酱制品、调味品、果脯、粮食、豆制品、药品等。常见的双室真空包装机包括两个真空室和一个真空盖，真空室和真空盖通过连杆相连接，在工作过程中，真空盖通过连杆在左右两侧往复运动，当真空盖在一侧真空室处落下时，形成密闭空间，包装机便可进行抽真空和封口操作。但是，现有的双室真空包装机往往工作效率较低，产品的摆放及取出过程需要耗费许多时间，且许多步骤仍需人工操作，自动化程度低，劳动强度大。此外，由于真空泵同时与两个真空室相连通，导致内部管路系统复杂，不仅难以控制，且增加了装置成本及维护难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单且自动化程度高的双室真空包装装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双室真空包装装置，该装置包括壳体、并列设置在壳体上的第一真空室、第二真空室以及交替设置在第一真空室、第二真空室上的真空室盖，所述的第一真空室及第二真空室内均设有产品定位槽，所述的壳体的侧面开设有出料口，该出料口与产品定位槽之间设有出料控制机构，并通过出料控制机构与产品定位槽相连通，所述的壳体内设有与真空室盖相连通的真空泵。通过产品定位槽对产品进行定位，不仅能够实现产品的快速摆放，同时提高了产品摆放的准确度，进而提高了产品质量；通过出料控制机构将完成真空包装的产品送入出料口，进而从出料口取出产品，实现了产品的快速出料，且减少了人工操作步骤。

所述的真空室盖与壳体之间设有连杆机构。连杆机构带动真空室盖交替移动至第一真空室、第二真空室上，并与第一真空室或第二真空室围成密闭空间。

作为优选的技术方案，所述的真空室盖的两侧均设有两个连杆机构，以保证真空室盖的稳定运动。

所述的连杆机构包括连杆及连杆驱动电机，所述的连杆的顶端与真空室盖铰接，底端与壳体铰接，所述的连杆驱动电机与连杆的底端传动连接。连杆驱动电机通过连杆的底端带动连杆转动，使真空室盖交替运动至第一真空室、第二真空室上。

所述的出料控制机构包括设置在产品定位槽底部的活动板、设置在活动板与出料口之间的出料通道以及与活动板传动连接的活动板驱动电机。当活动板处于水平状态时，将产品定位槽与出料通道分隔；当产品定位槽内的产品完成真空包装后，活动板驱动电机带动活动板转动，使产品定位槽与出料通道相连通，产品经出料通道移动至出料口处，之后便可取出产品。

所述的出料口处设有挡料板。为了防止出料通道内的产品在下滑过程中因惯性作用而冲出出料口，故设置挡料板，将产品挡在出料口内。

所述的真空室盖的侧面开设有抽气孔，该抽气孔与真空泵之间设有抽气软管，所述的真空泵通过抽气软管及抽气孔与真空室盖的内部相连通。真空泵直接与真空室盖的内部相连通，无论真空室盖位于第一真空室上还是第二真空室上，真空泵都可通过真空室盖将真空室内抽成真空，并在真空室内的产品完成真空包装后将气体重新充入真空室内，使真空室内恢复常压，以便取料。

所述的抽气软管上设有真空表。根据实际需要设定真空度，并可通过真空表实时观测真空室内的真空度。

所述的第一真空室及第二真空室内均设有与产品定位槽相适配并可沿竖直方向往复移动的封口条。将产品置于产品定位槽内，之后使封口条压在产品的包装袋口处，便于封口条对产品进行热压封口。

所述的封口条与第一真空室及第二真空室的底面之间沿竖直方向设有封口条气缸。封口条气缸中活塞的伸缩，带动封口条沿竖直方向往复运动，以将产品的包装袋口压紧或释放。

所述的壳体的底部设有万向脚轮。万向脚轮能够360度全方位旋转，便于将产品移动至预设位置处。

作为优选的技术方案，所述的万向脚轮上设有脚轮固定装置。

所述的壳体的内部设有风机，侧面开设有散热孔。风机能够将真空泵产生的热量通过散热孔散出壳体外部，便于真空泵的充分散热，以延长真空泵的使用寿命。

所述的壳体的侧面设有操作面板，便于对装置的控制。

本实用新型在实际应用时，将产品置于第一真空室内的产品定位槽中，并通过封口条气缸使封口条压住产品的包装袋口；将真空室盖盖在第一真空室上，在真空泵的作用下，第一真空室内抽成真空，之后封口条对产品进行热压封口，同时将另一个产品置于第二真空室内的产品定位槽中，并压上封口条；第一真空室内的产品完成真空包装后，在真空泵的作用下，第一真空室内恢复常压，之后封口条抬起，挡料板转动，使该产品经出料通道移动至出料口处，同时真空室盖移动至第二真空室上，对第二真空室内的产品进行真空包装；依此交替进行，完成对所有产品的真空包装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过产品定位槽实现产品的快速摆放，通过出料控制机构及出料口实现产品的快速出料，大大减少了产品的摆放及取出过程所需要的时间，提高了工作效率，并简化了操作过程，自动化程度高；

2)通过将真空泵直接与真空室盖相连通，简化了气体管路系统，进而降低了控制复杂度、装置成本及维护难度；

3)通过封口条与封口条气缸的配合，实现产品的快速夹紧及释放，并能够在产品出料时自动抬起封口条，配合完成产品的出料过程，提高了工作效率；

4)结构简单，能够实现产品的快速真空包装，且包装质量好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一真空室及第二真空室的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—壳体、2—第二真空室、3—真空室盖、4—产品定位槽、5—出料口、6—连杆、7—活动板、8—出料通道、9—挡料板、10—抽气孔、11—抽气软管、12—真空表、13—封口条、14—封口条气缸、15—万向脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种双室真空包装装置，该装置包括壳体1、并列设置在壳体1上的第一真空室、第二真空室2以及交替设置在第一真空室、第二真空室2上的真空室盖3，如图2所示，第一真空室及第二真空室2内均设有产品定位槽4，壳体1的侧面开设有出料口5，该出料口5与产品定位槽4之间设有出料控制机构，并通过出料控制机构与产品定位槽4相连通，壳体1内设有与真空室盖3相连通的真空泵。

其中，真空室盖3与壳体1之间设有连杆机构。连杆机构包括连杆6及连杆驱动电机，连杆6的顶端与真空室盖3铰接，底端与壳体1铰接，连杆驱动电机与连杆6的底端传动连接。

出料控制机构包括设置在产品定位槽4底部的活动板7、设置在活动板7与出料口5之间的出料通道8以及与活动板7传动连接的活动板驱动电机。出料口5处设有挡料板9。

真空室盖3的侧面开设有抽气孔10，该抽气孔10与真空泵之间设有抽气软管11，真空泵通过抽气软管11及抽气孔10与真空室盖3的内部相连通。抽气软管11上设有真空表12。

第一真空室及第二真空室2内均设有与产品定位槽4相适配并可沿竖直方向往复移动的封口条13。封口条13与第一真空室及第二真空室2的底面之间沿竖直方向设有封口条气缸14。壳体1的底部设有万向脚轮15。

装置在实际应用时，将产品置于第一真空室内的产品定位槽4中，并通过封口条气缸14使封口条13压住产品的包装袋口；将真空室盖3盖在第一真空室上，在真空泵的作用下，第一真空室内抽成真空，之后封口条13对产品进行热压封口，同时将另一个产品置于第二真空室2内的产品定位槽4中，并压上封口条13；第一真空室内的产品完成真空包装后，在真空泵的作用下，第一真空室内恢复常压，之后封口条13抬起，挡料板9转动，使该产品经出料通道8移动至出料口5处，同时真空室盖3移动至第二真空室2上，对第二真空室2内的产品进行真空包装；依此交替进行，完成对所有产品的真空包装。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双室真空包装装置，其特征在于，该装置包括壳体(1)、并列设置在壳体(1)上的第一真空室、第二真空室(2)以及交替设置在第一真空室、第二真空室(2)上的真空室盖(3)，所述的第一真空室及第二真空室(2)内均设有产品定位槽(4)，所述的壳体(1)的侧面开设有出料口(5)，该出料口(5)与产品定位槽(4)之间设有出料控制机构，并通过出料控制机构与产品定位槽(4)相连通，所述的壳体(1)内设有与真空室盖(3)相连通的真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种双室真空包装装置，其特征在于，所述的真空室盖(3)与壳体(1)之间设有连杆机构。

3.根据权利要求2所述的一种双室真空包装装置，其特征在于，所述的连杆机构包括连杆(6)及连杆驱动电机，所述的连杆(6)的顶端与真空室盖(3)铰接，底端与壳体(1)铰接，所述的连杆驱动电机与连杆(6)的底端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双室真空包装装置，其特征在于，所述的出料控制机构包括设置在产品定位槽(4)底部的活动板(7)、设置在活动板(7)与出料口(5)之间的出料通道(8)以及与活动板(7)传动连接的活动板驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种双室真空包装装置，其特征在于，所述的出料口(5)处设有挡料板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种双室真空包装装置，其特征在于，所述的真空室盖(3)的侧面开设有抽气孔(10)，该抽气孔(10)与真空泵之间设有抽气软管(11)，所述的真空泵通过抽气软管(11)及抽气孔(10)与真空室盖(3)的内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种双室真空包装装置，其特征在于，所述的抽气软管(11)上设有真空表(12)。

8.根据权利要求1所述的一种双室真空包装装置，其特征在于，所述的第一真空室及第二真空室(2)内均设有与产品定位槽(4)相适配并可沿竖直方向往复移动的封口条(13)。

9.根据权利要求8所述的一种双室真空包装装置，其特征在于，所述的封口条(13)与第一真空室及第二真空室(2)的底面之间沿竖直方向设有封口条气缸(14)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种双室真空包装装置，其特征在于，所述的壳体(1)的底部设有万向脚轮(15)。