CN206679291U - 一种包装机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机除尘装置，包装机除尘装置安装在包装机筒体的底部，筒体内设有可转动的体积仓，包装机除尘装置安装在筒体侧壁远离体积仓的一侧，包装机除尘装置包括独立的第一腔室和第二腔室，两个腔室一个用于吸取粉尘，另一个将空气吹入到筒体内，将附着在筒体内壁的粉尘吹散以便于吸入。本实用新型将除尘装置设计为吹吸一体双重功能的结构，可以有效地将筒体内附着在内壁上的粉尘吹散，并通过除尘管道吸入除尘装置内，进一步提高了除尘效率，极大的降低了粉尘对作业人员的伤害。

Description

一种包装机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种用于粉体物料包装的包装机除尘装置。

背景技术

粉料，例如水泥、石灰、粉煤灰等是建筑用材中的重要材料，现有的粉料包装机在包装过程中会产生大量的粉尘，对操作人员会有一定的伤害，因此如何减少包装过程中的粉尘，降低施工粉尘对操作人员的伤害，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机除尘装置，能够消除包装过程中产生的大量粉尘。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包装机除尘装置，所述包装机除尘装置安装在包装机筒体的底部，所述筒体内设有可转动的体积仓，所述包装机除尘装置安装在筒体侧壁远离体积仓的一侧，所述包装机除尘装置包括独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有第一隔膜，所述第二腔室设有第二隔膜，所述第一隔膜和所述第二隔膜通过左右往复运动的连杆相连接，所述第一腔室的第一端设有第一单向阀，第二端设有第二单向阀，所述第一端连接有除尘管道，所述除尘管道与所述筒体内部相连接，所述第二单向阀连接有粉尘收集装置，所述第二腔室的第一端设有第三单向阀，第二端设有第四单向阀，所述第三单向阀连接有喷气管道，所述喷气管道通向所述筒体内部，所述第四单向阀连接有与外部相连通的吸气管路；所述连杆位于第一位置时，所述第一隔膜变形并推动所述第一单向阀打开，且关闭所述第二单向阀，使得粉尘进入到第一腔室，同时，所述第二隔膜变形且推动所述第三单向阀打开，且关闭所述第四单向阀，将第二腔室内的气体压进所述筒体内；所述连杆位于第二位置时，第一隔膜变形并推动所述第一单向阀关闭，且打开所述第二单向阀，使得在第一腔室内的粉尘通过第二单向阀进入到粉尘收集装置中，同时，所述第二隔膜变形且推动所述第三单向阀关闭，且打开所述第四单向阀。

根据本实用新型提供的包装机除尘装置，将除尘装置设计为吹吸一体双重功能的结构，可以有效地将筒体内附着在内壁上的粉尘吹散，并通过除尘管道吸入除尘装置内，进一步提高了除尘效率，极大的降低了粉尘对作业人员的伤害。

进一步地，所述粉尘收集装置包括粉尘传送管路和粉尘收集仓，所述粉尘传送管路分别与所述第一腔室和所述粉尘收集仓相连接。

进一步地，所述第一腔室和所述第二腔室之间设有连通管，所述连通管的第一端位于所述第一腔室内壁和所述第一隔膜之间，所述连通管的另一端位于所述第二腔室内壁和所述第二隔膜之间。

进一步地，所述连通管可左右活动的设置在所述第一腔室和所述第二腔室之间。

进一步地，所述连杆连接有驱动装置，所述驱动装置受控于控制电路，所述控制电路连接有控制按钮，所述控制按钮设置在所述筒体上。

进一步地，所述第一腔室和/或所述第二腔室设有检修口，所述检修口安装有检修盖。

进一步地，所述除尘管道与所述筒体侧壁的连接处设有密封装置。

进一步地，所述密封装置为密封垫圈。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的包装机除尘装置的安装示意图；

图2为本实用新型所提供的包装机除尘装置的结构示意图。

附图标记说明：1、包装机除尘装置；2、筒体；3、第一腔室；301、第一隔膜；302、第一单向阀；303、第二单向阀；4、第二腔室；401、第二隔膜；402、第三单向阀；403、第四单向阀；5、连杆；6、除尘管道；7、粉尘收集装置；701、粉尘传送管路；702、粉尘收集仓；8、喷气管道；9、吸气管路；10、连通管；11、检修口；12、检修盖。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于粉料包装的包装机除尘装置。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1和图2，本实施例提供了一种包装机除尘装置，如图1所示，包装机除尘装置1安装在包装机筒体2的底部，筒体2内设有可转动的体积仓(图中未示出)，包装机除尘装置1安装在筒体2侧壁远离体积仓的一侧，在进行包装工作时，包装机除尘装置1用于吸取物料下落过程中产生的粉尘。

申请人发现，在包装工作过程中，部分粉尘会附着到筒体2的内壁上，长时间会形成粉尘膜，常规的除尘装置无法将其吸取，而且时间久了不利于筒体内壁的清理，而且也影响物料的包装，因此申请人对包装机除尘装置进行改进，如图2所示，将包装机除尘装置设计为独立的第一腔室3和第二腔室4，第一腔室3内设有第一隔膜301，第二腔室4设有第二隔膜401，第一隔膜301和第二隔膜401通过左右往复运动的连杆5相连接，第一腔室3的第一端设有第一单向阀302，第二端设有第二单向阀303，第一端连接有除尘管道6，除尘管道6与筒体2内部相连接，第二单向阀303连接有粉尘收集装置7，第二腔室4的第一端设有第三单向阀402，第二端设有第四单向阀403，第三单向阀402连接有喷气管道8，喷气管道8通向筒体内部，第四单向阀403连接有与外部相连通的吸气管路9。

具体的，上述结构的包装机除尘装置的工作原理如下：

连杆5位于第一位置时，第一隔膜301变形并推动第一单向阀302打开，且关闭第二单向阀303，由于第一腔室内产生负压，因此使得粉尘进入到第一腔室内，同时，第二隔膜401变形且推动第三单向阀402打开，且关闭第四单向阀403，将第二腔室4内的气体压进筒体内，进而吹散附着在筒体内壁的粉尘，以便于第一腔室的粉尘吸取。在连杆5位于第二位置时，第一隔膜301变形并推动第一单向阀302关闭，且打开第二单向阀303，使得在第一腔室3内的粉尘通过第二单向阀303进入到粉尘收集装置7中，同时，第二隔膜401变形且推动第三单向阀402关闭，且打开第四单向阀403，此时，第二隔膜不向筒体内吹气，而是将外界气体吸入到第二腔室内。

即第一单向阀和第二单向阀保持一闭一开状态，同理第三单向阀和第四单向阀页保持一闭一开状态，第一单向阀的开启用于吸取粉尘，第二单向阀的开启用于将粉尘传送至粉尘收集装置，而第三单向阀的开启用于将空气吹入到筒体内，第四单向阀的开启用于吸取外界空气。

具体的，在本实施例中，粉尘收集装置7包括粉尘传送管路701和粉尘收集仓702，粉尘传送管路701分别与第一腔室3和粉尘收集仓702相连接，将粉尘收集在粉尘收集仓702中可以对物料进行循环利用。

具体的，在本实施例中，为了便于第一隔膜301和第二隔膜401的变形，第一腔室3和第二腔室7之间设有连通管10，连通管10的第一端位于第一腔室3内壁和第一隔膜301之间，连通管10的另一端位于第二腔室4内壁和第二隔膜401之间。有利的，连通管可左右活动的设置在第一腔室和第二腔室之间。

具体的，在本实施例中，连杆5连接有驱动装置(图中未示出)，驱动装置受控于控制电路，控制电路连接有控制按钮(图中未示出)，控制按钮设置在筒体2上，实现包装机除尘装置的一键化控制。

有利的，在本实施例中，为了便于除尘装置的检修，本实施例还在第一腔室和第二腔室的侧壁上开设有检修口11，检修口11安装有检修盖12。

有利的，在本实施例中，为了提高密封效果，在除尘管道6与筒体2侧壁的连接处设有密封装置，具体的，密封装置为密封垫圈(图中未示出)。

综上所述，根据本实用新型提供的包装机除尘装置，将除尘装置设计为吹吸一体的结构，实现了一种结构多重功能，而且仅仅利用一个可动作的连杆实现吹吸功能，可以有效地将筒体内附着在内壁上的粉尘吹散，并通过除尘管道吸入除尘装置内，进一步提高了除尘效率，极大的降低了粉尘对作业人员的伤害。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种包装机除尘装置，其特征在于，所述包装机除尘装置安装在包装机筒体的底部，所述筒体内设有可转动的体积仓，所述包装机除尘装置安装在筒体侧壁远离体积仓的一侧，所述包装机除尘装置包括独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有第一隔膜，所述第二腔室设有第二隔膜，所述第一隔膜和所述第二隔膜通过左右往复运动的连杆相连接，所述第一腔室的第一端设有第一单向阀，第二端设有第二单向阀，所述第一端连接有除尘管道，所述除尘管道与所述筒体内部相连接，所述第二单向阀连接有粉尘收集装置，所述第二腔室的第一端设有第三单向阀，第二端设有第四单向阀，所述第三单向阀连接有喷气管道，所述喷气管道通向所述筒体内部，所述第四单向阀连接有与外部相连通的吸气管路；所述连杆位于第一位置时，所述第一隔膜变形并推动所述第一单向阀打开，且关闭所述第二单向阀，使得粉尘进入到第一腔室，同时，所述第二隔膜变形且推动所述第三单向阀打开，且关闭所述第四单向阀，将第二腔室内的气体压进所述筒体内；所述连杆位于第二位置时，第一隔膜变形并推动所述第一单向阀关闭，且打开所述第二单向阀，使得在第一腔室内的粉尘通过第二单向阀进入到粉尘收集装置中，同时，所述第二隔膜变形且推动所述第三单向阀关闭，且打开所述第四单向阀。

2.根据权利要求1所述的包装机除尘装置，其特征在于，所述粉尘收集装置包括粉尘传送管路和粉尘收集仓，所述粉尘传送管路分别与所述第一腔室和所述粉尘收集仓相连接。

3.根据权利要求1所述的包装机除尘装置，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室之间设有连通管，所述连通管的第一端位于所述第一腔室内壁和所述第一隔膜之间，所述连通管的另一端位于所述第二腔室内壁和所述第二隔膜之间。

4.根据权利要求3所述的包装机除尘装置，其特征在于，所述连通管可左右活动的设置在所述第一腔室和所述第二腔室之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的包装机除尘装置，其特征在于，所述连杆连接有驱动装置，所述驱动装置受控于控制电路，所述控制电路连接有控制按钮，所述控制按钮设置在所述筒体上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的包装机除尘装置，其特征在于，所述第一腔室和/或所述第二腔室设有检修口，所述检修口安装有检修盖。

7.根据权利要求1-4任一项所述的包装机除尘装置，其特征在于，所述除尘管道与所述筒体侧壁的连接处设有密封装置。

8.根据权利要求7所述的包装机除尘装置，其特征在于，所述密封装置为密封垫圈。