CN206677009U - 用于槽钢侧面冲孔的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于槽钢侧面冲孔的模具，包括底座、固定在底座上的垫板、两个固定座和设置在固定座上方的固定件，垫板的中心位置开设有槽，固定件具有两个能卡撑住槽钢的长方形撑杆和支撑板，支撑板位于两个撑杆之间，支撑板的中心部位开有通孔，两个固定座的顶端上各开设有滑动槽，两个撑杆的底部上设有方向向下的与滑动槽配合使用的滑动块，滑动块沿滑动槽滑动；模具还包括能够增加撑杆宽度的垫厚组件，垫厚组件直接卡套在撑杆的顶部，垫厚组件具有两个相对设置的凹字形立板、连接杆和放置在槽钢壁与撑杆上端面之间的垫板。本实用新型设置了模具，同时设置了垫厚组件，对钻孔时的槽钢起到支撑的作用，降低了成本，提高了生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽钢冲孔的技术领域，尤其是一种能够对槽钢钻孔时起到支撑作用的用于槽钢侧面冲孔的模具。
背景技术
通讯塔对通讯行业起着至关重要的作用，所以要设立越来越多的通讯塔。做通讯塔无论是钢管塔、角钢塔或者三管塔，槽钢都是做平台的主要材料，槽钢上开很多孔，但一直以来在加工孔时，多采用直接将槽钢进行钻孔的工作方式，效率低，工序繁多，而且容易导致槽钢变形，槽钢上加工圆弧形孔后更是不容易去钻孔，需要使用大量的人力，提高了成本；同时，对于不同尺寸的槽钢也是进行直接的钻孔，对槽钢会有不同程度的损坏。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的能够对槽钢钻孔时起到支撑作用的用于槽钢侧面冲孔的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于槽钢侧面冲孔的模具，包括底座、固定在底座上的垫板、两个固定座和设置在固定座上方的固定件，垫板的中心位置开设有槽，所述的固定件具有两个能卡撑住槽钢的长方形撑杆和支撑板，支撑板位于两个撑杆之间，所述的支撑板的中心部位开有通孔，所述的两个固定座的顶端上各开设有滑动槽，两个撑杆的底部上设有方向向下的与滑动槽配合使用的滑动块，滑动块沿滑动槽滑动；
所述的模具还包括能够增加撑杆宽度的垫厚组件，垫厚组件直接卡套在撑杆的顶部，垫厚组件具有两个相对设置的凹字形立板、连接杆和放置在槽钢壁与撑杆上端面之间的垫板，所述的连接杆位于两个立板之间并与两个立板活动连接，垫板套装在连接杆上，围绕连接杆进行旋转，所述的立板的上侧壁的顶部端面上开有可插接连接杆的孔，所述的两个凹字形的立板通过分别卡在撑杆的两个侧边，所述的垫板具有第一垫板和第二垫板，第一垫板的顶部设置有第一套筒，第二垫板的顶部设置有第二套筒，第一垫板与第二垫板的厚度不相同。
所述的垫板围绕连接杆进行360°旋转。
所述的孔位于立板的上侧壁的顶部端面的最前端。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单、操作方便，设置了模具，能够对钻孔时的槽钢起到支撑的作用，同时针对不同尺寸的槽钢，设置了垫厚组件，也对宽度较大的槽钢起到了支撑的作用，使槽钢在钻孔时不易变形，节约了人力，降低了成本，提高了生产速度，保证了生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A的放大图。
图3是本实用新型固定件的结构示意图。
图4是本实用新型立板、连接杆和垫板的安装示意图(一)。
图5是本实用新型立板、连接杆和垫板的安装示意图(二)。
图6是本实用新型连接杆和垫板的安装示意图。
图7是本实用新型立板的结构示意图。
图中：1.底座，2.垫板，3.固定座，31.滑动槽，4.固定件，41.撑杆，411.滑动块，42.支撑杆，421.通孔，5.垫厚组件，51.立板，511.孔，52.连接杆，53.垫板， 531.第一垫板，532.第二垫板，533.第一套筒，534.第二套筒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-7所示的用于槽钢侧面冲孔的模具，其特征是：包括底座1、固定在底座1上的平板2、两个固定座3和设置在固定座3上方的固定件4，平板2的中心位置开设有槽，固定件4具有两个能卡撑住槽钢的长方形撑杆41和支撑板 42，支撑板42位于两个撑杆41之间，支撑板42的中心部位开有通孔421，两个固定座3的顶端上各开设有滑动槽31，两个撑杆41的底部上设有方向向下的与滑动槽31配合使用的滑动块411，滑动块411沿滑动槽31滑动；
模具还包括能够增加撑杆41宽度的垫厚组件5，垫厚组件5直接卡套在撑杆41的顶部，垫厚组件5具有两个相对设置的凹字形立板51、连接杆52和放置在槽钢壁与撑杆41上端面之间的垫板53，连接杆52位于两个立板51之间并与两个立板51活动连接，垫板53套装在连接杆52上，围绕连接杆52进行360°旋转，立板51的上侧壁的顶部端面上开有可插接连接杆52的孔511，孔511位于立板51的上侧壁的顶部端面的最前端，两个凹字形的立板51通过分别卡在撑杆41的两个侧边，垫板53具有第一垫板531和第二垫板532，第一垫板 531的顶部设置有第一套筒533，第二垫板532的顶部设置有第二套筒534，第一垫板531与第二垫板532的厚度不相同。
需要对槽钢进行钻孔时，移动撑板41，使滑动块411沿固定座3的滑动槽 31滑动到滑动槽31的最顶部，槽钢放置卡在撑板41上，通过通孔421对其进行钻孔。
针对不同尺寸的槽钢，由于槽钢的宽度不同，撑板41的宽度只是固定的，宽度较小的槽钢卡在撑板41上，又由于钻头的冲压压力，会导致槽钢变形，这样就需要将垫厚组件5卡在撑板41上，两个立板51卡挂在撑板41上，根据槽钢的宽度选择相应厚度的第一垫板531或者第二垫板532，将垫板通过套筒套接在连接杆52上，并使垫板围绕连接杆52转动放置在撑杆41的顶部端面上，增加撑杆41的宽度，再将槽钢卡放在撑杆41上，最后对槽钢进行钻孔。
根据实际需要，可以增加垫板的数量，也可以更换不同厚度的垫板。
两个立板51与连接杆52之间可以随意拆装，垫板与连接杆52之间也可以随意拆装，需要时将所需要厚度的垫板套接在连接杆52上，连接杆52的两端分别插接在两个立板51的孔511内；不使用时，直接将两个立板51、连接杆 52与垫板直接拆卸，储存时占用空间小，操作简单，省时省力。
平板2上开有槽，钻头贯穿槽钢与通孔421后，槽可以减缓钻头向下冲压时的惯性，放置钻头对底板1造成损坏。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种用于槽钢侧面冲孔的模具，其特征是：包括底座(1)、固定在底座(1)上的垫板(2)、两个固定座(3)和设置在固定座(3)上方的固定件(4)，垫板(2)的中心位置开设有槽，所述的固定件(4)具有两个能卡撑住槽钢的长方形撑杆(41)和支撑板(42)，支撑板(42)位于两个撑杆(41)之间，所述的支撑板(42)的中心部位开有通孔(421)，所述的两个固定座(3)的顶端上各开设有滑动槽(31)，两个撑杆(41)的底部上设有方向向下的与滑动槽(31)配合使用的滑动块(411)，滑动块(411)沿滑动槽(31)滑动；
所述的模具还包括能够增加撑杆(41)宽度的垫厚组件(5)，垫厚组件(5)直接卡套在撑杆(41)的顶部，垫厚组件(5)具有两个相对设置的凹字形立板(51)、连接杆(52)和放置在槽钢壁与撑杆(41)上端面之间的垫板(53)，所述的连接杆(52)位于两个立板(51)之间并与两个立板(51)活动连接，垫板(53)套装在连接杆(52)上，围绕连接杆(52)进行旋转，所述的立板(51)的上侧壁的顶部端面上开有可插接连接杆(52)的孔(511)，所述的两个凹字形的立板(51)通过分别卡在撑杆(41)的两个侧边，所述的垫板(53)具有第一垫板(531)和第二垫板(532)，第一垫板(531)的顶部设置有第一套筒(533)，第二垫板(532)的顶部设置有第二套筒(534)，第一垫板(531)与第二垫板(532)的厚度不相同。
2.根据权利要求1所述的用于槽钢侧面冲孔的模具，其特征是：所述的垫板(53)围绕连接杆(52)进行360°旋转。
3.根据权利要求1所述的用于槽钢侧面冲孔的模具，其特征是：所述的孔(511)位于立板(51)的上侧壁的顶部端面的最前端。
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