CN206676192U - 一种小型移动式旋转吸附器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型移动式旋转吸附器，其技术方案要点是包括吸附罐、位于吸附罐上部的产品气出口、位于吸附罐底部的原气进口，吸附罐的内部设置有边缘与吸附罐的内壁固定连接的圆锥形的过滤罩，过滤罩包括上层筛网与下层筛网，上层筛网与下层筛网之间形成有放置活性炭颗粒的空腔，过滤罩的中心设置有竖直的投料管，投料管与空腔连通，吸附罐的外部设置有旋转框架，吸附罐的外壁上设置有在周向夹持住吸附罐的固定组件，固定组件的两侧固定连接有同轴心的旋转轴，旋转轴转动支撑在于旋转框架的两侧，这样设计使得活性炭颗粒能够方便进出从而方便对内部的活性炭颗粒进行更换。

Description

一种小型移动式旋转吸附器

技术领域

本实用新型涉及一种气体吸附设备，特别涉及一种小型移动式旋转吸附器。

背景技术

气体吸附是用多孔固体吸附剂，将气体或液体混合物中一种或数种组分被浓集于固体表面，而与其他组分分离的过程。

现有的小型气体吸附器的吸附罐一般为中空圆柱状，其上部开设有产品气出气口，底部开设有原气进气口（未经吸附过滤的气体）其内部在竖直方向上间隔安装有多层水的活性炭筛板，筛板内部填充有活性炭颗粒，原气经过底部的进气口进入到吸附罐的内部，然后原气上升经过多层活性炭筛板，原气经过每层活性炭筛板上的活性炭颗粒吸附过滤，最后经上部的出气口排出。

由于内部的活性炭颗粒在长时间的吸附后会出现活性降低的情况，因此需要及时的对活性炭颗粒进行清理更换，但是现有的小型气体吸附器在更换时一般都是打开吸附罐上部封盖，然后将内部的筛板取出，将失去活性的活性炭颗粒倒掉再进行重新装填，另外筛板拆除再重新安装过程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够方便对吸附罐内部的活性炭颗粒进行更换的小型移动式旋转吸附器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型移动式旋转吸附器，包括吸附罐、位于吸附罐上部的产品气出口、位于吸附罐底部的原气进口，所述吸附罐的内部设置有边缘与所述吸附罐的内壁固定连接的圆锥形的过滤罩，过滤罩包括上层筛网与下层筛网，所述上层筛网与下层筛网之间形成有放置活性炭颗粒的空腔，所述过滤罩的中心设置有竖直的投料管，所述投料管与所述空腔连通，所述吸附罐的外部设置有旋转框架，所述吸附罐的外壁上设置有在周向夹持住所述吸附罐的固定组件，固定组件的两侧固定连接有同轴心的旋转轴，旋转轴转动支撑在于所述旋转框架的两侧。

通过采用上述技术方案，活性炭颗粒投入到投料管中并且顺着投料管进入到上层筛网与下层筛网之间的空腔中，由于过滤罩采用圆锥形的设计，活性炭颗粒可以顺着倾斜的下层筛网逐渐填满空腔，通过将吸附罐安装在旋转框架上，使得吸附罐能够进行自由转动，在对活性炭颗粒进行更换时，只需要将吸附罐旋转180度使得投料管的管口朝下，这样空腔内的活性炭颗粒由于自身重力可以顺着投料管流出吸附罐外，另外吸附罐通过固定组件被夹持在旋转框架上，另外通过固定组件将旋转轴与吸附罐连接，可以将吸附罐从旋转框架上拆卸下来，方便对吸附罐的检修维护。

较佳的，所述固定组件包括与所述吸附罐的外壁弧度适配的呈半圆弧形的第一卡箍板与第二卡箍板，所述第二卡箍板平均分割形成有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别与所述第一卡箍板转动连接，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有卡接件。

通过采用上述技术方案，通过第一卡箍板与第二卡箍板将吸附罐夹持在旋转框架上，并且第二卡箍板拆分成分别与第一箍体两端转动连接的第一连接板与第二连接板，第一连接板与第二连接板采用卡接件卡接，方便将吸附罐从旋转框架上拆卸下来，以方便对吸附罐进行检修维护。

较佳的，所述卡接件为快卡，快卡包括卡环与卡钩，所述卡钩固定连接在所述第一连接板的端部，所述卡环固定连接在所述第二连接板的端部，所述卡环卡接在所述卡钩上。

通过采用上述技术方案，设置快卡能够将第一连接与第二连接板卡接固定，方便对吸附罐进行拆卸。

较佳的，所述固定组件的两侧固定连接有轴套，所述旋转轴与所述轴套过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过设置在固定组件上的轴套与旋转轴固定，旋转轴转动能够通过固定组件使得吸附罐发生转动，同时旋转轴与固定组件可拆卸的连接方式也可以方便对固定组件的拆卸维修。

较佳的，所述第一卡箍板的内弧面的中部固定连接有第一卡块，所述吸附罐的周向开设有与所述第一卡块相配合的第一卡槽，所述第一卡块，所述第一卡块嵌合在所述第一卡槽中。

通过采用上述技术方案，当对吸附罐进行拆卸时，首先需要打开快卡，这样吸附罐缺少夹持会直接从空中掉落下来，容易发生损坏并且对检修人员造成人身伤害，通过在第一卡箍板上设置的第一卡块与吸附罐周向的第一卡槽配合，可以使得吸附罐能够稳定的挂在空中，有效降低吸附罐掉落的危险。

较佳的，所述第一连接板与第二连接板的内弧面上均固定连接有第二卡块，所述吸附罐的外壁上周向开设有与所述第二卡块相配合的第二卡槽，所述第二卡块嵌合在所述第二卡槽中。

通过采用上述技术方案，通过在第一连接板与第二连接板内弧面上设置的第二卡块可以与吸附罐周向的第二卡槽相配合，即使再打开快卡后，吸附罐依然能够被卡在空中不会直接掉落造成设备损坏，提高了检修工作的安全性。

较佳的，所述旋转轴远离所述吸附罐的一端设置有用于驱动所述旋转轴旋转以带动所述吸附罐转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，设置驱动装置能够驱动旋转轴转动带动吸附罐旋转，相比于工作人员手动旋转，更加省力。

较佳的，所述驱动装置包括变频电机和减速机，所述变频电机的输出轴与减速机输入轴通过联轴器联结，所述旋转轴与所述联轴器的输出轴联结。

通过采用上述技术方案，采用变频电机能够调节吸附罐的旋转速度，当吸附罐旋转速度较慢时，扭矩较大，通过连接的减速机保证了电机输出的扭矩需要，使得吸附罐能够稳定的旋转。

较佳的，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机。

通过采用上述技术方案，减速机采用蜗轮蜗杆减速机，其独特的传动方式能够使得电机不必与旋转轴同轴设置，可以使得变频电机稳定的贴合在旋转框架侧边，

较佳的，所述旋转框架的底端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过在旋转框架的底部设置万向轮，方便对吸附罐进行移动，从而能够适应不同设备的原气的吸附过滤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、吸附罐通过固定组件与旋转轴连接，可以方便对吸附罐进行拆卸，能够方便检修人员对吸附罐的检修维护；

2、罐体内部的过滤罩采用特俗的圆锥形设计，能够使得活性炭颗粒顺利的从投料管内划入两层筛网组成的空腔中；

3、吸附罐通过固定组件转动连接在旋转框架上，能够在进行活性炭更换时进行翻转，使得活性炭颗粒能够依靠自身重力快速、完全的排出，避免失去活性的活性炭颗粒留在空腔内影响吸附过滤效果。

附图说明

图1是一种小型移动式旋转吸附器的整体结构示意图；

图2是一种小型移动式旋转吸附器的仰视图；

图3是吸附罐的剖视图；

图4是突出第一卡块与第二卡槽的爆炸示意图；

图5是突出第二卡块与第一卡槽的爆炸示意图；

图6是一种小型移动式旋转吸附器开始投入活性炭颗粒时的状态示意图；

图7是一种小型移动式旋转吸附器更换活性炭颗粒的状态示意图。

图中，1、吸附罐；11、罐体；12、上盖；121、投料口；122、产品气出口；13、下盖；14、原气进口；2、上层过滤罩；21、上层筛网；22、下层筛网；23、空腔；24、中层过滤罩；25、下层过滤罩；3、投料管；31、下料漏斗；4、振动电机；5、旋转框架；51、万向轮；6、固定组件；61、第一卡箍板；62、第二卡箍板；621、第一连接板；622、第二连接板；63、快卡；631、卡钩；632、卡环；64、铰接件；641、固定板；642、凹槽；643、第一插销套；644、第二插销套；645、铰接缺口；646、轴孔；647、插销轴；7、第一卡块；71、第一卡槽；72、第二卡块；73、第二卡槽；8、轴套；81、旋转轴；9、驱动装置；91、变频电机；92、蜗轮蜗杆减速机；93、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种小型移动式旋转吸附器，如图1所示，包括吸附罐1、旋转框架5、固定组件6以及驱动装置9，固定组件6设置于吸附罐1的外壁上并且在周向对吸附罐1夹持固定，驱动装置9驱动吸附罐1在旋转框架5上旋转从而能够将活性炭颗粒完全排出，方便了对活性炭颗粒的更换，提高了吸附效率。

如图1与图2所示，吸附罐1包括外形呈圆柱形的罐体11以及位于罐体11上下两端的上盖12和下盖13，上盖12的中心开设有投料口121，投料口121内插接有一根竖直伸入罐体11内部的投料管3（如图3所示），投料罐于上盖12之间的接缝处采用焊接固定，投料管3上端焊接有一个上端开口大、下端开口小的下料漏斗31，上盖12上开设有供吸附过滤完成的产品气排出的产品气出口122，产品气出口122位于投料口121（如图3所示）的旁边；下盖13的中心开设有原气进口14（如图2所示）。

如图3所示，罐体11内部沿着竖直方向等间距设置有三个大小形状完全相同的过滤罩，分别为上层过滤罩2、中层过滤罩24以及下层过滤罩25，以上层过滤罩2为例，上层过滤罩2呈圆锥形，上层过滤罩2包括上层筛网21和下层筛网22，上层筛网21与下层筛网22之间形成有用于填充活性炭颗粒的空腔23。

如图3所示，伸入罐体11内部的投料管3依次贯穿上层过滤罩2、中层过滤罩24以及下层过滤罩25的中心，上层过滤罩2、中层过滤罩24以及下层过滤罩25分别与投料管3在周向连通，投料管3外壁分别与上层过滤罩2、中层过滤罩24以及下层过滤罩25形成的接缝通过焊接方式固定，上层过滤罩2、中层过滤罩24以及下层过滤罩25的外缘焊接在罐体11的内壁上，从投料管3进入的活性炭颗粒分别顺着过滤罩周向倾斜的下层筛网22滑入空腔23内从而将空腔23填满。

为了能够加快活性炭颗粒的进料和排料，在上层过滤罩2和中层过滤罩24、中层过滤罩24与下层过滤罩25之间的投料管3的外壁上各自固定连接有一个振动电机4用于振动下料。

旋转框架5外形呈矩形，旋转框架5的一侧开设有供吸附罐1进入的安装口，旋转框架5的底端四角上各自固定连接由一个万向轮51方便对吸附罐1进行搬运。

如图1、图4与图5所示，固定组件6包括与罐体11的外壁的弧度相同的第一卡箍板61与第二卡箍板62，第一卡箍板61与第二卡箍板62呈半圆形，第二卡箍板62平均分隔成第一连接板621与第二连接板622，第一连接板621相接的两端设置有卡接件，卡接件可以采用快卡63，快卡63包括固定连接在第一连接板621靠近第二连接板622一端的卡钩631以及固定连接在第二连接板622靠近第一连接板621的端部的卡环632，卡环632与卡钩631配合将第一连接板621与第二连接板622固定。

如图1与图4所示，第一卡箍板61分别与第一连接板621和第二连接板622之间设置有铰接件64，铰接件64包括位于第一卡箍板61的两端中部并沿着第一卡箍板61的弧度延伸形成的一块宽度小于第一卡箍板61宽度的固定板641，第一卡箍板61的端部位于固定板641的两侧对称固定连接有第一插销套643，第一插销套643与固定板641之间形成有铰接缺口645，第一插销套643与固定板641开设有同心的轴孔646，第一连接板621与第二连接板622靠近第一卡箍板61端部的一侧开设有与固定板641对应的凹槽642，凹槽642的两端固定链接有用于嵌合在铰接缺口645内的第二插销套644，第一插销套643、固定板641以及第二插销套644的轴孔646内插接有插销轴647使得第一连接板621与第二连接板622分别铰接在第一卡箍板61的两端。

如图1所示，第一卡箍板61与第二卡箍板62上对称焊接有在同一水平面内垂直于罐体11进入方向的轴套8，轴套8与罐体11的中心同心设置，轴套8端部的一部分焊接在第一卡箍板61上，一部分焊接在固定块上，轴套8内分别过盈配合有一根旋转轴81。

当打开快卡63时，吸附罐1容易脱离固定组件6掉落至地上导致设备损坏和人员伤害，通过在第一卡箍板61的内弧面的中心固定连接有一个第一卡块7，另外在第一连接板621以及第二连接板622相对的一端的内弧面上分别固定连接有两个第二卡块72，第一卡块7与第二卡块72均呈半圆球形，在罐体11的外壁上周向开设有对应第一卡块7与第二卡块72的卡槽，当吸附罐1被夹持时，第一卡块7嵌合在第一卡槽71中，第二卡块72嵌合在第二卡槽73中。

如图1所示，驱动装置9包括变频电机91、减速机、带有轴承的轴承座93，轴承座93设置有两个分别固定连接在旋转轴81轴向两端的旋转框架5上，减速机可以采用蜗轮蜗杆减速机92，变频电机91的输出轴与蜗轮蜗杆减速机92的输入轴通过联轴器联结，减速机的输出轴通过联轴器与旋转轴81联结。

投料过程：如图3与图6所示，将活性炭颗粒通过投料管3上端的投料斗到投料管3中，活性炭颗粒先降落到投料管3的底端然后顺着半弧形突起流入到最下端的过滤罩的空腔23内部，随着活性炭颗粒的逐渐投入，每个空腔23内部全部充满活性炭颗粒，开启投料管3下方的振动电机4，振动电机4振动使得活性颗粒能够快速进入到空腔23中，当然根据活性炭颗粒的下料速度，可以将两台振动电机4同时开启，投料完毕后封闭投料口121。

排料过程：如图1、图3与图7所示，开启变频电机91，变频电机91驱动旋转轴81转动从而带动吸附罐1转动180度使得投料口121正朝下设置，然后关闭变频电机91；打开投料口121，位于过滤罩的空腔23内部的活性炭颗粒逐渐从投料管3内全部排出，完成排料过程，进行重新投料时，打开变频电机91，变频电机91继续驱动吸附罐1转动180度，使得投料口121处于正上方，重复上述投料过程。

吸附罐1拆卸/安装过程：首先打开快卡63使得卡环632与卡钩631分离，这时罐体11通过第一卡块7与第二卡块72卡住，然后分开第一连接板621与第二连接板622，用手接住罐体11取下；安装时，首先将罐体11托起使得第一卡块7卡在第一卡槽71中，然后分别关闭第一连接板621与第二连接板622，最后通过快卡63固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种小型移动式旋转吸附器，包括吸附罐(1)、位于吸附罐(1)上部的产品气出口(122)、位于吸附罐(1)底部的原气进口(14)，其特征在于：所述吸附罐(1)的内部设置有边缘与所述吸附罐(1)的内壁固定连接的圆锥形的过滤罩，过滤罩包括上层筛网(21)与下层筛网(22)，所述上层筛网(21)与下层筛网(22)之间形成有放置活性炭颗粒的空腔(23)，所述过滤罩的中心设置有竖直的投料管(3)，所述投料管(3)与所述空腔(23)连通，所述吸附罐(1)的外部设置有旋转框架(5)，所述吸附罐(1)的外壁上设置有在周向夹持住所述吸附罐(1)的固定组件(6)，固定组件(6)的两侧固定连接有同轴心的旋转轴(81)，旋转轴(81)转动支撑在于所述旋转框架(5)的两侧。

2.根据权利要求1所述的小型移动式旋转吸附器，其特征在于：所述固定组件(6)包括与所述吸附罐(1)的外壁弧度适配并且在所述吸附罐(1)的圆周方向将所述吸附罐(1)合围夹持住的呈半圆弧形的第一卡箍板（61）与第二卡箍板（62），所述第二卡箍板（62）平均分割形成有第一连接板(621)和第二连接板(622)，所述第一连接板(621)和第二连接板(622)分别与所述第一卡箍板（61）转动连接，所述第一连接板(621)与所述第二连接板(622)之间设置有卡接件。

3.根据权利要求2所述的小型移动式旋转吸附器，其特征在于：所述卡接件为快卡(63)，快卡(63)包括卡环(632)与卡钩(631)，所述卡钩(631)固定连接在所述第一连接板(621)的端部，所述卡环(632)固定连接在所述第二连接板(622)的端部，所述卡环(632)卡接在所述卡钩(631)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的小型移动式旋转吸附器，其特征在于：所述固定组件(6)的两侧固定连接有轴套(8)，所述旋转轴(81)与所述轴套(8)过盈配合。

5.根据权利要求2或3所述的小型移动式旋转吸附器，其特征在于：所述第一卡箍板（61）的内弧面的中部固定连接有第一卡块(7)，所述吸附罐(1)的周向开设有与所述第一卡块(7)相配合的第一卡槽(71)，所述第一卡块(7)，所述第一卡块(7)嵌合在所述第一卡槽(71)中。

6.根据权利要求5所述的小型移动式旋转吸附器，其特征在于：所述第一连接板(621)与第二连接板(622)的内弧面上均固定连接有第二卡块(72)，所述吸附罐(1)的外壁上周向开设有与所述第二卡块(72)相配合的第二卡槽(73)，所述第二卡块(72)嵌合在所述第二卡槽(73)中。

7.根据权利要求1所述的小型移动式旋转吸附器，其特征在于：所述旋转轴(81)远离所述吸附罐(1)的一端设置有用于驱动所述旋转轴(81)旋转以带动所述吸附罐(1)转动的驱动装置(9)。

8.根据权利要求7所述的小型移动式旋转吸附器，其特征在于：所述驱动装置(9)包括变频电机(91)和减速机，所述变频电机(91)的输出轴与减速机输入轴通过联轴器联结，所述旋转轴（81）与所述联轴器的输出轴联结。

9.根据权利要求8所述的小型移动式旋转吸附器，其特征在于：所述减速机为蜗轮蜗杆减速机（92）。

10.根据权利要求1所述的小型移动式旋转吸附器，其特征在于：所述旋转框架(5)的底端设置有万向轮(51)。