CN206674797U - 一种自动均匀加热微板的孵育装置 - Google Patents

Abstract

一种自动均匀加热微板的孵育装置，其特征在于：包括底座、控制驱动板、隔热组件、加热组件、孵育器框、散热片、孵育器盖、主温度传感器组件、辅温度传感器组件，通过由隔热组件、加热组件、孵育器框、散热片、孵育器盖形成加热空腔和加热空腔内的空气达到在加热孵育8×12微孔板时中间孔与周边孔之间的温度均匀地加热到指定的相同温度。

Description

一种自动均匀加热微板的孵育装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于自动加热微板的孵育装置，尤其为一种自动均匀加热微板的孵育装置。

背景技术

免疫检测广泛应用于各种活性分子的检测，免疫检测实验载体中普遍采用8×12微孔板，免疫检测实验过程，加热孵育环节对免疫检测的结果有重要影响。当前，常用自动加热孵育方式有湿式和干式两种，湿式加热孵育方式结构体积较大，不方便集成到整个全自动免疫检测设备中，现有干式加热孵育方式体积较小，便于集成到整个全自动免疫检测设备中，但普遍存在对8×12微孔板加热不均匀，微板中间孔的温度高于周边孔的温度，在免疫检测实验中存在同一块微孔板的中间孔与周边孔之间存在检测结果的偏差，误导诊断。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动均匀加热微板的孵育装置， 实现在加热孵育8×12微孔板时中间孔与周边孔之间的温度均匀地加热到指定的相同温度，解决的技术问题是通过在“口”字型孵育器框内嵌套一个“”型加热膜框，加热膜框的底部外表面和四周面外表面分别设置有主加热膜和辅加热膜，孵育器框四周每个内壁上设置有不小于1个的2层台阶凸台，下层凸台表面用于放置网状散热片，上层凸台表面用于放置8×12微孔板，孵育器盖加盖在孵育器框四周上端面上，孵育器框四周上端面与孵育器盖之间设置有相对应的磁铁吸附形成一个密闭孵育腔，当需要加热孵育8×12微孔板时，通过控制设置在加热膜框底部外表面的主加热膜作为密闭孵育腔的主热源，通过控制设置在加热膜框四周外表面的辅加热膜作为密闭孵育腔的四周补偿热源，通过加热密闭孵育腔内的空气对放置在密闭孵育腔内8×12微孔板的加热孵育而实现其所有孔温度的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是，由底座、控制驱动板、隔热组件、加热组件、孵育器框、散热片、孵育器盖、主温度传感器组件、辅温度传感器组件组成。所述底座为顶端、两端开口的空腔长方体，所述控制驱动板设置在底座的空腔内部；所述隔热组件包括“”型长方形隔热底板和长方形隔热膜，所述隔热底板凹内腔形状和大小与8×12微孔板的形状和大小相匹配，所述隔热底板的凹内腔中心位置设有用于穿过主温度传感器组件的中心孔，沿其长方向的一端设置有用于穿过辅温度传感器组件的侧孔，所述隔热底板设置在所述底座上方，所述隔热膜设置在所述隔热底板凹腔内表面上，形状和大小与隔热底板凹腔内表面的形状和大小相匹配，在所述隔热膜上与所述隔热底板的中心孔和侧孔相同位置处设置有一个中心孔和侧孔；所述加热组件包括“”型长方形加热膜框、主加热膜、辅加热膜，所述主加膜设置在所述加热膜框的底部外表面上，所述辅加膜设置在所述加热膜框的四周面外表面上，所述加热膜框底平面和主加热膜的中心位置都设置有中心孔，沿所述加热膜框底平面和主加热膜长方向的一端相同位置都设置有侧孔；所述隔热底板上中心孔、隔热膜上的中心孔、加热膜框底平面上的中心孔、主加热膜上的中心孔的位置相同，所述隔热底板上侧孔、隔热膜上的侧孔、加热膜框底平面上的侧孔、主加热膜上的侧孔的位置相同；所述主温度传感器组件包括主温度传感器、主温度传感器座、主温度传感器座冒，所述辅温度传感器组件包括辅温度传感器、辅温度传感器座、辅温度传感器座冒；所述主温度传感器座和辅温度传感器座是空心，所述主温度传感器座固定在加热膜框底平面的中心孔的内表面上，所述辅温度传感器座固定在加热膜框底平面的侧孔的内表面上，所述主温度传感器穿过所述隔热底板中心孔、隔热膜中心孔、主加热膜中心孔、主温度传感器座内空腔后由所述主温度传感器冒固定在所述主温度传感器座上；所述辅温度传感器穿过所述隔热底板上的侧孔、隔热膜上的侧孔、主加热膜上的侧孔、辅温度传感器座内空腔后由所述辅温度传感器冒固定在所述辅温度传感器座上；所述孵育器框为上下穿通的“口”字型长方形，所述孵育器框内腔形状和大小与8×12微孔板形状和大小相匹配，所述加热组件嵌套在所述孵育器框内腔中部，所述固定在所述加热膜框底平面内表面上的主温度传感器座和辅温度传感器座朝向所述孵育器框内腔上端口，所述辅加热膜处于所述加热膜框与所述孵育器框内壁之间。所述孵育器框四周每个内壁上部面上设置有不小于1个的2层凸台阶，每个凸台阶上层表面为同一水平面，每个凸台阶下层表面为同一水平面，凸台阶上层表面高度高于凸台阶下层表面2至5毫米，所述主温度传感器与所述辅温度传感器处于凸台阶上层表面和凸台阶下层表面之间；所述散热片为网状长方形，其形状和大小与所述孵育器框内腔形状和大小相匹配，所述散热片的四周边沿设置在所述孵育器框四周内壁凸台阶下层表面上，在其与主温度传感器座和辅温度传感器座相对应位置分别设置有中心孔和侧孔，使主温度传感冒和输温度传感器冒穿过；8×12微孔板放置在凸台阶上层表上；所述孵育器框的四周边壁的底端设置在所述隔热底板的外边沿上，所述孵育器框的四周壁的上端设置有不小于1个内嵌磁铁，所述孵育器盖放置在所述孵育器框四周边壁的上端，所述孵育器盖与所述孵育器框四周壁上端内嵌磁铁相应位置设置有内嵌磁铁，对应内磁铁极性相反而相吸，保证所述孵育器盖与所述孵育器框形成密闭，形成了空腔空气加热8×12微孔板。

所述主加热膜上设置有温控开关，当温度高于温控开关阈值时温控开关断开其供电电源，保护不因其它异常原因而导致损坏所述自动孵育装置；所述主加热膜和辅加热膜电源线都接入所述控制驱动板，主温度传感器和辅温度传感器都接入所述控制驱动板，所述控制驱动板内嵌含有PID算法的自动控制程序，根据主温度传感器和辅温度传感器的温度值，自动控制主加热膜和辅加热膜的输入电能，通过散热片的网状散热，通过所形成的孵育空腔空气加热8×12微孔板每个孔的温度同时达到指定的温度。

附图说明

图1 本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2 本实用新型的底座、隔热组件结构示意图。

图3 本实用新型的加热组件结构示意图。

图4 孵育器框结构示意图。

图中：1—底座、2—控制驱动板、3—隔热底板、4—隔热膜、5—主加热膜、6—辅加热膜、7—加热膜框、8—孵育器框、9—散热片、10— 孵育器盖、11—隔热底板侧孔、12—隔热底板中心孔、13—隔热膜侧孔、14—隔热膜中心孔、15—温控开关、16—主加热膜中心孔、17—加热膜框底板中心孔、18—主温度传感器、19—主温度传感器座、20—主温度传感器座冒、21—加热膜框底板侧孔、22—辅温度传感器、23—辅温度传感器座、24—辅温度传感器座冒、25—凸台阶下层表面、26—凸台阶上层表面、27—磁铁、28—弹片、29—主加热膜侧孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括底座1、控制驱动板2、隔热组件、加热组件、孵育器框8、散热片9、孵育器盖10、主温度传感器组件、辅温度传感器组件。所述底座1为顶端、两端开口的空腔长方体，所述控制驱动板2设置在底座1的空腔内部；所述隔热组件包括“”型长方形隔热底板3和长方形隔热膜4，所述隔热底板3凹内腔形状和大小与8×12微孔板的形状和大小相匹配，所述隔热底板3的凹内腔中心位置设有用于穿过主温度传感器组件的中心孔12，沿其长方向的一端设置有用于穿过辅温度传感器组件的侧孔11，所述隔热底板3设置在所述底座1上方，所述隔热膜4设置在所述隔热底板3 凹腔内表面上，形状和大小与隔热底板3凹腔内表面的形状和大小相匹配，在所述隔热膜4上与所述隔热底板中心孔12和隔热底板侧孔11相同位置处设置有隔热膜中心孔14和隔热膜侧孔13；所述加热组件包括“”型长方形加热膜框7、主加热膜5、辅加热膜6，所述主加热膜5设置在所述加热膜框7的底部外表面上，所述辅加膜6设置在所述加热膜框7的四周面外表面上，所述加热膜框7底平面和主加热膜5的相同中心位置分别设置有加热膜框底板中心孔17、主加热膜中心孔16，沿所述加热膜框7底平面和主加热膜5长方向的一端相同位置分别设置有加热膜框底板侧孔21、主加热膜侧孔29；所述隔热底板中心孔12、隔热膜中心孔14、加热膜框底平面中心孔17、主加热膜中心孔16的位置相同，所述隔热底板侧孔11、隔热膜侧孔13、加热膜框底板侧孔21、主加热膜侧孔29的位置相同；所述主温度传感器组件包括主温度传感器18、主温度传感器座19、主温度传感器座冒20，所述辅温度传感器组件包括辅温度传感器22、辅温度传感器座23、辅温度传感器座冒24；所述主温度传感器座19和辅温度传感器座23是空心，所述主温度传感器座19固定在加热膜框底平面中心孔17的内表面上，所述辅温度传感器座23固定在加热膜框底板侧孔21的内表面上，所述主温度传感器18穿过所述隔热底板中心孔12、隔热膜中心孔14、主加热膜中心孔16和主温度传感器座19内空腔后由所述主温度传感器座冒20固定在所述主温度传感器座19上；所述辅温度传感器22穿过所述隔热底板侧孔11、隔热膜侧孔13、主加热膜侧孔29、辅温度传感器座23内空腔后由所述辅温度传感器冒24固定在所述辅温度传感器座23上；所述孵育器框8为上下穿通的“口”字型长方形，所述孵育器框8内腔形状和大小与8×12微孔板形状和大小相匹配，所述加热组件嵌套在所述孵育器框8内腔中部，所述主温度传感器座19和辅温度传感器座23朝向所述孵育器框8内腔上端口，所述辅加热膜6处于所述加热膜框7与所述孵育器框8内壁之间。所述孵育器框8四周每个内壁上部面上设置有不小于1个的2层凸台阶，每个凸台阶上层表面26为同一水平面，每个凸台阶下层表面25为同一水平面，凸台阶上层表面26比凸台阶下层表面25高2至5毫米，所述主温度传感器18与所述辅温度传感器22处于凸台阶上层表面26和凸台阶下层表面25之间；所述散热片9为网状长方形，其形状和大小与所述孵育器框8内腔形状和大小相匹配，所述散热片9的四周边沿设置在所述孵育器框8四周内壁凸台阶下层表面25上，在与主温度传感器座19和辅温度传感器座23相对应位置分别设置有中心孔和侧孔，使主温度传感冒20和辅温度传感器冒24穿过；8×12微孔板放置在凸台阶上层表面26上；所述孵育器框8的四周边壁的底端设置在所述隔热底板3的外边沿30上，所述孵育器框8的四周壁的上端设置有不小于1个内嵌磁铁27，所述孵育器盖10放置在所述孵育器框8四周边壁的上端，所述孵育器盖10与所述孵育器框8四周壁上端内嵌磁铁27相应位置设置有内嵌磁铁，对应内磁铁极性相反而相吸，保证所述孵育器盖10与所述孵育器框8形成密闭，形成了空腔空气加热8×12微孔板。

所述主加热膜5上设置有温控开关15，当温度高于温控开关15的阈值时温控开关15断开其供电电源，保护不因其它异常原因而导致损坏所述自动孵育装置；所述主加热膜5和辅加热膜6电源线都接入所述控制驱动板2，主温度传感器18和辅温度传感器22都接入所述控制驱动板2，所述控制驱动板2内嵌含有PID算法的自动控制程序，根据主温度传感器18和辅温度传感器22的温度值，自动控制主加热膜5和辅加热膜6的输入电能，通过散热片9的网状散热，通过所形成的孵育空腔空气加热8×12微孔板每个孔的温度同时达到指定的温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于相关的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动均匀加热微板的孵育装置，包括底座（1）、控制驱动板（2）、隔热组件、加热组件、孵育器框（8）、散热片（9）、孵育器盖（10）、主温度传感器组件、辅温度传感器组件，其特征在于：所述底座（1）为顶端、两端开口的空腔长方体，所述控制驱动板（2）设置在底座（1）的空腔内部，所述隔热组件包括“ ”型长方形隔热底板（3）和长方形隔热膜（4），所述隔热底板（3）的凹内腔形状和大小与8×12微孔板的形状和大小相匹配，所述加热组件包括“”型长方形加热膜框（7）、设置有温控开关（15）的长方形主加热膜（5）、长方形辅加热膜（6），所述主加热膜（5）设置在所述加热膜框（7）的底部外表面上，所述辅加热膜（6）折叠设置在所述加热膜框（7）的四周面外表面上，所述孵育器框（8）是上下穿通的“口”字型长方形，所述孵育器框（8）内腔形状和大小与8×12微孔板形状和大小相匹配，所述散热片9为网状，所述主温度传感器组件包括主温度传感器（18）、主温度传感器座（19）、主温度传感器座冒（20），所述辅温度传感器组件包括辅温度传感器（22）、辅温度传感器座（23）、辅温度传感器座冒（24），所述主温度传感器座（19）和辅温度传感器座（23）为空心柱体。

2.根据权利要求1所述的一种自动均匀加热微板的孵育装置，其特征在于：所述隔热底板（3）设置在所述底座（1）上方，所述隔热膜（4）设置在所述隔热底板（3）凹腔内表面上，形状和大小与隔热底板（3）凹腔内表面的形状和大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种自动均匀加热微板的孵育装置，其特征在于：所述隔热底板（3）的凹内腔中心位置设置有中心孔（12），沿其长方向的一端设置有侧孔（11），所述隔热膜（4）上与所述隔热底板中心孔（12）和隔热底板侧孔（11）相同位置处设置有隔热膜中心孔（14）和隔热膜侧孔（13），所述加热膜框（7）底平面和主加热膜（5）与所述隔热底板中心孔（12）和隔热底板侧孔（11）相同位置处分别设置有加热膜框底板中心孔（17）、主加热膜中心孔（16）和加热膜框底板侧孔（21）、主加热膜侧孔（29）。

4.根据权利要求1所述的一种自动均匀加热微板的孵育装置，其特征在于：所述主温度传感器座（19）固定在加热膜框底板中心孔（17）的内表面上，所述辅温度传感器座（23）固定在加热膜框底板侧孔（21）的内表面上，所述主温度传感器（18）穿过所述隔热底板中心孔（12）、隔热膜中心孔（14）、主加热膜中心孔（16）和主温度传感器座（19）内空腔后由所述主温度传感器座冒（20）固定在所述主温度传感器座（19）上，所述辅温度传感器（22）穿过所述隔热底板侧孔（11）、隔热膜侧孔（13）、主加热膜侧孔（29）、辅温度传感器座（23）内空腔后由所述辅温度传感器座冒（24）固定在所述辅温度传感器座（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种自动均匀加热微板的孵育装置，其特征在于：所述加热组件嵌套在所述孵育器框（8）内腔中，所述辅加热膜（6）处于所述加热膜框（7）与所述孵育器框（8）内壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种自动均匀加热微板的孵育装置，其特征在于：所述孵育器框（8）四周每个内壁上部面上设置有不小于1个的2层凸台阶，每个凸台阶的上层表面（26）为同一水平面，每个凸台阶下层表面（25）为同一水平面，凸台阶上层表面（26）比凸台阶下层表面（25）高2至5毫米，所述主温度传感器（18）与所述辅温度传感器（22）设置在凸台阶上层表面（26）和凸台阶下层表面（25）之间，8×12微孔板放置在凸台阶上层表面（26）上。

7.根据权利要求1所述的一种自动均匀加热微板的孵育装置，其特征在于：所述散热片（9）的形状和大小与所述孵育器框（8）内腔形状和大小相匹配，所述散热片（9）的四周边沿设置在所述孵育器框（8）四周内壁凸台阶下层表面（25）上，在与主温度传感器座（19）和辅温度传感器座（23）相对应位置分别设置有穿过主温度传感冒的中心孔和辅温度传感器冒的侧孔。

8.根据权利要求1所述的一种自动均匀加热微板的孵育装置，其特征在于：所述孵育器框（8）的四周边壁的底端设置在所述隔热底板（3）的外边沿（30）上，所述孵育器框（8）的四周壁的上端设置有不小于1个内嵌磁铁（27），所述孵育器盖（10）放置在所述孵育器框（8）四周边壁的上端，所述孵育器盖（10）与所述孵育器框（8）四周壁上端内嵌磁铁（27）相应位置设置有内嵌磁铁，对应内磁铁极性相反，所述孵育器盖（10）与所述孵育器框（8）形成密闭空腔。

9.根据权利要求1所述的一种自动均匀加热微板的孵育装置，其特征在于：所述主加热膜（5）、辅加热膜（6）、主温度传感器（18）和辅温度传感器（22）都接在所述控制驱动板（2）上，所述控制驱动板（2）内嵌含有PID算法的自动控制程序。