CN206674749U - 一种饲喂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲喂系统，包括料仓组件和饲喂组件，所述料仓组件设在饲喂组件的上方，所述料仓组件包括仓体，所述仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述仓体的进料口可拆卸连接设有密封盖、出料口上设有挡料板；本实用新型结构简单，方便安装，提高工作效率的饲喂系统。

Description

一种饲喂系统

技术领域

本实用新型属于畜牧用具技术领域，具体涉及一种饲喂系统。

背景技术

在哺乳和保育阶段的小猪，需要做好诱食教槽工作，为后期的断奶做准备。由于教槽料营养丰富，残余或仔猪咀嚼后的饲料残渣容易沾染料槽，发生腐败变质，对后期投入的教槽料或保育料带来不利的影响。小猪的消化道系统尚未发育完全，变质饲料以及暴露时间较长的饲料都有可能对其造成致命影响，需要尽可能保持饲料的新鲜性。饲料暴露时间过长，饲料中的香味物质极易挥发，减弱甚至丧失教槽料的香味诱食作用。为此需要饲养员频繁地添加饲料，清洗料槽，增加了额外的工作量。因此，需要采用一种能够有效保持教槽料质量，降低饲养员工作量的饲喂系统。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便安装，提高工作效率的饲喂系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种饲喂系统，包括料仓组件和饲喂组件，所述料仓组件设在饲喂组件的上方，所述料仓组件包括仓体，所述仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述仓体的进料口可拆卸连接设有密封盖、出料口上设有挡料板；

所述饲喂组件包括长方体框架和塑料槽，所述塑料槽通过若干托架设在所述框架内，若干托架间隔设在框架的长度方向上，所述托架的上部下凹形成一容置槽，所述容置槽用于放置塑料槽且容置槽的两侧对称设有定位槽，框架的顶部沿宽度方向的两侧分别设有与所述定位槽一一对应的定位孔，所述定位孔的孔径和定位槽的直径相同，框架与托架通过定位销相固连且所述定位销插设于定位孔内并延伸至定位槽内；

所述仓体通过支撑杆连接在框架上，所述仓体的出料口位于塑料槽的正上方。

优选地，所述仓体的底面设有滑轨，所述挡料板滑动连接在滑轨内。

优选地，所述仓体上设有观察口。

优选地，在框架宽度方向上，所述托架位于框架内；所述框架的顶部设有若干对沿宽度方向对称的间隔槽，每对间隔槽内共同设有一根间隔条。

优选地，在框架宽度方向上，所述托架伸出框架。

优选地，所述框架的底部对角两端分别设有地脚螺栓。

优选地，所述框架的顶部对角两端分别设有固定链。

优选地，所述塑料槽的底面设有插柱，所述容置槽的槽底设有插槽，所述插柱适配地插设于插槽内。

优选地，所述出料口包括若干均布设置的通孔一，所述挡料板上设有若干均布设置的通孔二，所述通孔一和通孔二的孔径相同。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在使用过程中将饲料加入到仓体内，以3-5天的饲料量为宜。盖上密封盖，确保密封。加料过程中挡料板阻挡了出料口，防止饲料漏下，同时实现了良好的密封效果。需要添加饲料时，抽拉挡料板，从而达到加料的效果。

饲喂组件先将托架依次放置在框架内，通过定位销进行固定，再将塑料槽放入托架的容置槽内；可通过两种形式形成不同的槽位：其一为，设置间隔条，通过设置间隔条形成槽位，方便调整间隔条之间的间距，避免抢食；其二为，通过托架伸出框架，直接形成槽位，操作可靠。本实用新型方便加工，保证不同生产阶段小猪充足的槽位，减少采食过程中的争斗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料仓组件的结构示意图；

图3是饲喂组件的结构示意图一；

图4是图3中托架和塑料槽的结构示意图；

图5是饲喂组件的结构示意图二；

图6是图5中托架和塑料槽的结构示意图；

图7是本实用新型的优化实施方式一的结构示意图；

图8是本实用新型的优化实施方式二的结构示意图；

图中1、框架；111、定位孔；112、间隔槽；2、塑料槽；3、托架；31、容置槽；32、定位槽；4、间隔条；5、地脚螺栓；6、固定链；7、插柱；8、插槽；9、定位销；10、仓体；101、进料口；102、出料口；11、密封盖；12、挡料板；13、支撑杆；14、滑轨；15、观察口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型如图1至4所示，包括料仓组件和饲喂组件，所述料仓组件设在饲喂组件的上方，所述料仓组件包括仓体10，所述仓体10的顶部设有进料口101、底部设有出料口102，所述仓体10的进料口101可拆卸连接设有密封盖11、出料口102上设有挡料板12；

饲喂组件包括长方体框架1和塑料槽2，所述塑料槽2通过若干托架3设在框架1内，若干托架3间隔设在框架1的长度方向上，在框架1宽度方向上，所述托架3位于框架1内；所述托架3的上部下凹形成一容置槽31，所述容置槽31用于放置塑料槽2，所述塑料槽2的底面设有插柱7，所述容置槽31的槽底设有插槽8，所述插柱7适配地插设于插槽8内，使得塑料槽2可靠设在托架3上，用于固定塑料槽2。容置槽31的两侧对称设有定位槽32，框架1的顶部沿宽度方向的两侧分别设有与所述定位槽32一一对应的定位孔111，所述定位孔111的孔径和定位槽32的直径相同，框架1与托架3通过定位销9相固连且所述定位销9插设于定位孔111内并延伸至定位槽32内。托架3可拆卸设置在框架1内，便于拆装和便于放置塑料槽2。所述框架1的顶部设有若干对沿宽度方向对称的间隔槽112，每对间隔槽112内共同设有一根间隔条4；通过设置间隔条4形成若干槽位，间隔条4之间距离便于调整，适应不同大小的仔猪；同时，起到阻挡塑料槽2，避免仔猪将塑料槽2拱出框架1，或者踩踏塑料槽。间隔条4可以使用不锈钢，也可以使用铁链。间隔条4可一端固定，另一端通过卡扣的方式进行固定。所述仓体10通过支撑杆13连接在框架1上，所述仓体10的出料口102位于塑料槽2的正上方。所述仓体10的底面设有滑轨14，所述挡料板12滑动连接在滑轨14内，通过人工进行抽拉，便于漏料，补充塑料槽2内的饲料，提高仔猪的生长速度。所述仓体10上设有观察口15，便于观察料仓内余料，便于及时补充。所述出料口102包括若干均布设置的通孔一，所述挡料板12上设有若干均布设置的通孔二，所述通孔一和通孔二的孔径相同。工作中，使得挡料板12上通孔二与仓体10上的通孔一进行重合，从而达到加料的效果。通孔一和通孔二的重合程度，决定了漏料的快慢，而人工控制挡料板12的打开时间，掌控添加料量的多少。

如图5至8所示，本实用新型的另一种实施方式为：在框架1宽度方向上，所述托架3伸出框架1。通过托架3伸出框架1，从而形成槽位，使得仔猪在对应的槽位内，避免出现抢食等现象。所述框架1的底部对角两端分别设有地脚螺栓5，用于固定框架1，防止猪只将补饲槽拱翻或移位。所述框架1的顶部对角两端分别设有固定链6，固定链6用于固定框架1，可连接在漏缝地板上，防止猪只将补饲槽拱翻或移位。

本实用新型中的饲喂组件在工作中，一般的养猪场都可以进行自制，能够适用于不同的养殖模式，不同的产床或保育床规格，具有实用性。该类型的料槽为小猪提供类充足的槽位，便于饲用湿料、液态料、粉料、颗粒料，可根据小猪的生长调整间隔条的增减，满足小猪的槽位需求。间隔条易于开合，方便塑料槽的取出和清洗，为小猪提供清洁的采食环境。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种饲喂系统，其特征在于，包括料仓组件和饲喂组件，所述料仓组件设在饲喂组件的上方，所述料仓组件包括仓体，所述仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述仓体的进料口可拆卸连接设有密封盖、出料口上设有挡料板；

所述饲喂组件包括长方体框架和塑料槽，所述塑料槽通过若干托架设在所述框架内，若干托架间隔设在框架的长度方向上，所述托架的上部下凹形成一容置槽，所述容置槽用于放置塑料槽且容置槽的两侧对称设有定位槽，框架的顶部沿宽度方向的两侧分别设有与所述定位槽一一对应的定位孔，所述定位孔的孔径和定位槽的直径相同，框架与托架通过定位销相固连且所述定位销插设于定位孔内并延伸至定位槽内；

所述仓体通过支撑杆连接在框架上，所述仓体的出料口位于塑料槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的饲喂系统，其特征在于，所述仓体的底面设有滑轨，所述挡料板滑动连接在滑轨内。

3.根据权利要求1或2所述的饲喂系统，其特征在于，所述仓体上设有观察口。

4.根据权利要求1所述的饲喂系统，其特征在于，在框架宽度方向上，所述托架位于框架内；所述框架的顶部设有若干对沿宽度方向对称的间隔槽，每对间隔槽内共同设有一根间隔条。

5.根据权利要求1所述的饲喂系统，其特征在于，在框架宽度方向上，所述托架伸出框架。

6.根据权利要求1所述的饲喂系统，其特征在于，所述框架的底部对角两端分别设有地脚螺栓。

7.根据权利要求1所述的饲喂系统，其特征在于，所述框架的顶部对角两端分别设有固定链。

8.根据权利要求1所述的饲喂系统，其特征在于，所述塑料槽的底面设有插柱，所述容置槽的槽底设有插槽，所述插柱适配地插设于插槽内。

9.根据权利要求1所述的饲喂系统，其特征在于，所述出料口包括若干均布设置的通孔一，所述挡料板上设有若干均布设置的通孔二，所述通孔一和通孔二的孔径相同。