CN206671918U - 一种多台压力反应釜的升温自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，包括压力反应釜、用于采集压力反应釜内压力信号的感压组件、用于采集压力反应釜内温度信号的感温组件、用于控制压力反应釜内部温度的控温组件、现场控制组件、远程操作器、控制柜。本实用新型提供的升温自动控制系统能够对多台应釜的升温过程进行精确控制，并能够进行高精度的重复实现，控温精度、可重复性高，其可通过现场或远程控制实现按照任意设定的升温曲线精准控制反应过程，非常便捷实现过程数据的显示、记录、保存以及导出，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工、化学反应设备领域，尤其涉及一种多台压力反应釜的升温自动控制系统。
背景技术
在带压升温的化工反应中，需要适时连续的测定温度和压力，然后根据测量值，手动或自动调节设备，使反应达到工艺所需的温度和压力。目前，常用的控温方式主要为，采用人手工控制热源的方法，使其大体按照工艺要求的温时曲线反应；采用普通温控仪配合电动阀控制温度，配合普通打点记录仪记录曲线；采用PLC配合触摸屏来控制温度。然而，手动控温、普通温控仪控温的升温可控性差，控温精度很难达到工艺要求，记录仪打点的时间间隔长，精度不够，且维护麻烦。与此同时，PLC配合触摸屏的温控方式存在编程困难，多段温控程序设置烦琐等缺点，不能对温控程序进行集中编辑、保存、导出、远程控制等管理操作，而且安装面板面积大不美观。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点，研制了一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，能够对多台应釜的升温过程进行精确控制，并能够进行高精度的重复实现，控温精度、可重复性高，其可通过现场或远程控制实现按照任意设定的升温曲线精准控制反应过程，非常便捷实现过程数据的显示、记录、保存以及导出，自动化程度高。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：
一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，包括压力反应釜、用于采集压力反应釜内压力信号的感压组件、用于采集压力反应釜内温度信号的感温组件、用于控制压力反应釜内部温度的控温组件、现场控制组件、远程操作器、控制柜，所述感压组件、感温组件、控温组件与压力反应釜配合连接；所述现场控制组件与感压组件、感温组件、控温组件配合连接，位于靠近压力反应釜现场的位置，可根据压力信号、温度信号向控温组件发送指令；所述远程操作器与现场控制组件远程连接，对压力反应釜的控温过程进行异地远程监控和操作。
所述感压组件包括智能化测量报警仪、用于采集压力反应釜内压力信号的感压件，所述感压件与压力反应釜配合连接，与智能化测量报警仪之间电路连接，可将感压件采集到的压力信号发送给智能化测量报警仪；所述智能化测量报警仪安装在控制柜上，与现场操作组件之间电路连接，可将感压件采集到的压力信号发送给现场操作组件。所述感压件采用耐高温的压力变送器。
所述感温组件包括智能化测量报警仪、用于采集压力反应釜内温度信号的感温件，所述感温件安装于压力反应釜内部，与智能化测量报警仪之间电路连接，可将感温件采集到的温度信号发送给智能化测量报警仪；所述智能化测量报警仪安装在控制柜上，与现场操作组件之间电路连接，可将感温件采集到的温度信号发送给发送给现场操作组件。所述感温件采用高温热电偶。
所述控温组件包括控温元件、控制元件、执行元件，所述控温元件安装在控制柜上，与控制元件之间电路连接，且所述控制元件与执行元件之间电路连接。所述控温元件采用智能多段式温控仪，控制元件采用智能手操器，执行元件采用模拟量控制的比例调节阀。所述控温元件根据现场控制组件发出的指令向控制元件发送信号，控制元件再根据信号向执行元件发出动作信号。所述执行元件安装于压力反应釜的加热管路上，根据动作信号控制反应釜内部温度。
所述现场控制组件包括智能编程监控器，所述智能编程监控器安装在控制柜上，与感压组件、感温组件、控温组件之间电路连接，可显示、记录、保存相应的温度、压力数值，并根据温度、压力信号向控温组件发送指令，用以控制反应釜内部温度。所述智能编程监控器采用智能触摸屏式可编程的无纸记录仪，其主要参数设置在一个界面内可通过触摸屏式操作轻松完成。
所述远程操作器采用智能手机和/或平板电脑，通过与现场控制组件远程连接，可异地对压力反应釜的控温过程进行监控和操作。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型的结构简单、耐用，且便于维修，操作简单、效率高。
2.所述智能编程监控器采用智能触摸屏式可编程的无纸记录仪，其主要参数设置在一个界面内可通过触摸屏式操作轻松完成，且所述无纸记录仪具有多个通道，可根据需要对多台压力反应釜进行升温自动控制。
3.所述升温自动控制系统能够对多台应釜的升温过程进行精确控制，并能够进行高精度的重复实现，控温精度、可重复性高，其可通过现场或远程控制实现按照任意设定的升温曲线精准控制反应过程，非常便捷实现过程数据的显示、记录、保存以及导出，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型系统连接原理框图。
图中：1压力反应釜；2控制柜；3感压件；4感温件。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
图1为本实用新型系统连接原理框图，如图所示，包括压力反应釜1、用于采集压力反应釜1内压力信号的感压组件、用于采集压力反应釜1内温度信号的感温组件、用于控制压力反应釜1内部温度的控温组件、现场控制组件、远程操作器、控制柜2，所述感压组件、感温组件、控温组件与压力反应釜1配合连接。
所述感压组件包括智能化测量报警仪、用于采集压力反应釜1内压力信号的感压件3，所述感压件3与压力反应釜1配合连接，与智能化测量报警仪之间电路连接，可将感压件3采集到的压力信号发送给智能化测量报警仪；所述智能化测量报警仪安装在控制柜2上，与现场操作组件之间电路连接，可将感压件3采集到的压力信号发送给现场操作组件。所述感压件3采用耐高温的压力变送器。
所述感温组件包括智能化测量报警仪、用于采集压力反应釜1内温度信号的感温件4，所述感温件4安装于压力反应釜1内部，与智能化测量报警仪之间电路连接，可将感温件4采集到的温度信号发送给智能化测量报警仪；所述智能化测量报警仪安装在控制柜2上，与现场操作组件之间电路连接，可将感温件4采集到的温度信号发送给发送给现场操作组件。所述感温件4采用高温热电偶。
所述现场控制组件与感压组件、感温组件、控温组件配合连接，位于靠近压力反应釜1现场的位置，可根据压力信号、温度信号向控温组件发送指令。所述控温组件包括控温元件、控制元件、执行元件，所述控温元件安装在控制柜2上，与控制元件之间电路连接，且所述控制元件与执行元件之间电路连接。所述控温元件采用智能多段式温控仪，控制元件采用智能手操器，执行元件采用模拟量控制的比例调节阀。所述控温元件根据现场控制组件发出的指令向控制元件发送信号，控制元件再根据信号向执行元件发出动作信号。所述执行元件安装于压力反应釜1的加热管路上，根据动作信号控制反应釜内部温度。
所述现场控制组件包括智能编程监控器，所述智能编程监控器安装在控制柜2上，与感压组件、感温组件、控温组件之间电路连接，可显示、记录、保存相应的温度、压力数值，并根据温度、压力信号向控温组件发送指令，用以控制反应釜内部温度。所述智能编程监控器采用智能触摸屏式可编程的无纸记录仪，其主要参数设置在一个界面内可通过触摸屏式操作轻松完成。所述无纸记录仪具有多个通道，可根据需要对多台压力反应釜1进行升温自动控制。
所述远程操作器与现场控制组件远程连接，对压力反应釜1的控温过程进行异地远程监控和操作。所述远程操作器采用智能手机和/或平板电脑，通过与现场控制组件远程连接，可异地对压力反应釜1的控温过程进行监控和操作。
使用时，操作人员可现场通过现场控制组件或异地通过远程操作器对压力反应釜1内部的温度进行控制，其控制过程通过系统内的智能化仪表自动实现，即现场控制组件根据温度、压力信号向控温元件发出指令，进而向控制元件发送信号，控制元件再根据信号向执行元件发出动作信号，安装于压力反应釜1加热管路上的执行元件根据动作信号控制反应釜内部的温度。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，其特征在于，包括压力反应釜(1)、感压组件、感温组件、控温组件、现场控制组件、远程操作器、控制柜(2)，所述感压组件、感温组件、控温组件与压力反应釜(1)配合连接，现场控制组件与感压组件、感温组件、控温组件配合连接，远程操作器与现场控制组件远程连接。
2.根据要求1所述的一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，其特征在于，所述感压组件包括智能化测量报警仪、用于采集压力反应釜(1)内压力信号的感压件(3)，所述感压件(3)与压力反应釜(1)配合连接，与智能化测量报警仪之间电路连接，所述智能化测量报警仪安装在控制柜(2)上，与现场操作组件之间电路连接。
3.根据要求2所述的一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，其特征在于，所述感压件(3)采用耐高温的压力变送器。
4.根据要求1所述的一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，其特征在于，所述感温组件包括智能化测量报警仪、用于采集压力反应釜(1)内温度信号的感温件(4)，所述感温件(4)安装于压力反应釜(1)内部，与智能化测量报警仪之间电路连接，所述智能化测量报警仪安装在控制柜(2)上，与现场操作组件之间电路连接。
5.根据要求4所述的一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，其特征在于，所述感温件(4)采用高温热电偶。
6.根据要求1所述的一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，其特征在于，所述控温组件包括控温元件、控制元件、执行元件，所述控温元件安装在控制柜(2)上，与控制元件之间电路连接，且所述控制元件与执行元件之间电路连接。
7.根据要求6所述的一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，其特征在于，所述控温元件采用智能多段式温控仪，控制元件采用智能手操器，执行元件采用模拟量控制的比例调节阀。
8.根据要求1所述的一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，其特征在于，所述现场控制组件包括智能编程监控器，所述智能编程监控器安装在控制柜(2)上，与感压组件、感温组件、控温组件之间电路连接。
9.根据要求8所述的一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，其特征在于，所述智能编程监控器采用智能触摸屏式可编程的无纸记录仪。
10.根据要求1所述的一种多台压力反应釜的升温自动控制系统，其特征在于，所述远程操作器采用智能手机和/或平板电脑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720449234.3U CN206671918U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种多台压力反应釜的升温自动控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206671918U true CN206671918U (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60371221
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720449234.3U Active CN206671918U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种多台压力反应釜的升温自动控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206671918U (zh) |
-
2017
- 2017-04-26 CN CN201720449234.3U patent/CN206671918U/zh active Active
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