CN206671807U - 具备无线传输功能的提花机电控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备无线传输功能的提花机电控装置，电控系统主板读取花样数据，并根据龙头电磁阀配置方式，将花样数据按电磁阀位置对应关系进行移位，还将机台的运行数据通过无线网络发送到后台服务器中；电控系统龙头控制板将重新排序后的花样数据按对应的电磁阀组列进行相应数据分组，每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列后，根据接收的位置信号逻辑，在特定时刻同步输出能使信号到全部的电磁阀组列；电磁阀组列当接收到能使信号后根据接收到的花样数据使电脑提花机实现一帧同步提花/落综动作，从而实现织带生产；后台服务器接收机台的运行数据并进行计算统计。本实用新型避免了机台运行数据手工录入时的错误率与滞后性。

Description

具备无线传输功能的提花机电控装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种具备无线传输功能的提花机电控装置。

背景技术

纺织行业中的提花织带行业是重要的服装辅料行业，行业总规模巨大，各类织带年度产量可达952亿米(2012年度行业报告)，行业分布区域较集中(长三角与珠三角地区、广东潮汕地区、福建地区、胶州半岛)。目前普遍存在着生产自动化程度低、基本以民营资本为主、技术投入少、行业革新少的问题。车间员工的管理、挡车工的绩效普遍以巡视机台的产量作为主要依据，所以机台每天的产量统计数据的准确尤为关键。以往的管理中，机台的生产数据主要依靠值班班组人员换班时进行手工记录，然后再汇总核准录入到EXCEL表中，存在着人工环节多、抄写与录入可能数量有误的问题，而且耗时较多。有工厂进行过统计，以100台各类提花织带设备的工厂为例，每天进行产量统计所需的人工时，各环节(值机人员交接班，班组长手工记录机台产量，各班组数据汇总至财务，再经财务录入系统中成为电子数据)总计耗时要60-75分钟不等。而且各机台生产状态(开机、停机、故障、接纱、上盘头等)、订单生产进度等信息完全孤岛化，信息碎片化、不具即时性、沟通效率低。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种具备无线传输功能的提花机电控装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种具备无线传输功能的提花机电控装置，包括依次连接的后台服务器、电控系统主板、电控系统龙头控制板、多个电磁阀组列；

所述电控系统主板用于读取花样数据，并根据龙头电磁阀配置方式，将花样数据按电磁阀位置对应关系进行移位，并将重新排序后的花样数据传送至电控系统龙头控制板中进行保存；

还用于将机台的运行数据通过无线网络发送到后台服务器中；

所述电控系统龙头控制板用于将重新排序后的花样数据按对应的电磁阀组列进行相应数据分组，每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列后，根据接收的位置信号逻辑，在特定时刻同步输出能使信号到全部的电磁阀组列；

所述电磁阀组列用于当接收到能使信号后根据接收到的花样数据使电脑提花机实现一帧同步提花/落综动作，从而实现织带生产；

所述后台服务器用于接收机台的运行数据并进行计算统计，供相关人员进行审核查看。

进一步地，所述电控系统主板包括USB接口、电控系统CPU、第一串口通讯电路、UI模块、无线模块，所述电控系统CPU分别与USB接口、第一串口通讯电路、UI模块、无线模块连接；

所述USB接口用于提供导入花样数据的接口；

所述UI模块用于读取导入的花样数据以及显示生产状态；

所述电控系统主板用于提取花样数据，并根据龙头电磁阀配置方式，将花样数据按电磁阀位置对应关系进行移位；

所述第一串口通讯电路用于将重新排序后的花样数据传送至电控系统龙头控制板进行保存；

所述无线模块用于将机台的运行数据通过无线网络发送到后台服务器中。

进一步地，所述电控系统龙头控制板包括位置传感器、龙头控制板CPU、第二串口通讯电路、龙头控制板RAM、并串转换电路，所述龙头控制板CPU分别与位置传感器、第二串口通讯电路、龙头控制板RAM、并串转换电路连接；

所述第二串口通讯电路用于接收重新排序后的花样数据；

所述龙头控制板RAM用于储存重新排序后的花样数据；

所述位置传感器用于将龙头的位置信号逻辑发送到龙头控制板CPU中；

所述龙头控制板CPU用于将重新排序后的花样数据按对应的电磁阀组列进行相应数据分组，每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列后，根据接收的位置信号逻辑，在特定时刻同步输出能使信号到全部的电磁阀组列；

所述并串转换电路用于将每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列。

进一步地，每个电磁阀组列包括依次连接的串行数据接口、多个电磁阀驱动板；

所述串行数据接口用于接收使能信号和每组内花样数据；

所述电磁阀驱动板当接收到能使信号后根据接收到的花样数据使电脑提花机实现一帧同步提花/落综动作，从而实现织带生产。

进一步地，所述电磁阀组列最大为8列。

进一步地，所述后台服务器包括相互连接的无线网关和主机；

所述无线网关用于通过网络协议接收机台的运行数据，并将机台的运行数据发送到主机中；

所述主机用于对机台的运行数据进行计算统计，供相关人员进行审核查看。

进一步地，所述无线模块为Zigbee无线模块，所述无线网关为Zigbee无线网关。

与现有技术相比，本实用新型提高了织带生产车间生产信息化自动化水平，从很大程度上实现了机台数据与生产状态的集中化管理与显示、订单生产进度即时化查询等功能。同时降低了车间的生产管理成本，节约了产量统计耗时，避免了数据手工录入时的错误率与滞后性。经较长时间实际运行验证，此项无线组网应用技术，运行可靠稳定，数据传输时间响应及时，误码率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具备无线传输功能的提花机电控装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型具备无线传输功能的提花机电控装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种具备无线传输功能的提花机电控装置，包括依次连接的后台服务器、电控系统主板、电控系统龙头控制板、多个电磁阀组列；

所述电控系统主板用于读取花样数据，并根据龙头电磁阀配置方式，将花样数据按电磁阀位置对应关系进行移位，并将重新排序后的花样数据传送至电控系统龙头控制板中进行保存；

还用于将机台的运行数据通过无线网络发送到后台服务器中；

所述电控系统龙头控制板用于将重新排序后的花样数据按对应的电磁阀组列进行相应数据分组，每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列后，根据接收的位置信号逻辑，在特定时刻同步输出能使信号到全部的电磁阀组列；

所述电磁阀组列用于当接收到能使信号后根据接收到的花样数据使电脑提花机实现一帧同步提花/落综动作，从而实现织带生产；

所述后台服务器用于接收机台的运行数据并进行计算统计，供相关人员进行审核查看。

实施例2

如图2所示，本实用新型还提供一种具备无线传输功能的提花机电控装置，包括依次连接的后台服务器、电控系统主板、电控系统龙头控制板、多个电磁阀组列；

所述电控系统主板用于读取花样数据，并根据龙头电磁阀配置方式，将花样数据按电磁阀位置对应关系进行移位，并将重新排序后的花样数据传送至电控系统龙头控制板中进行保存；

还用于将机台的运行数据通过无线网络发送到后台服务器中；

所述电控系统龙头控制板用于将重新排序后的花样数据按对应的电磁阀组列进行相应数据分组，每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列后，根据接收的位置信号逻辑，在特定时刻同步输出能使信号到全部的电磁阀组列；

所述电磁阀组列用于当接收到能使信号后根据接收到的花样数据使电脑提花机实现一帧同步提花/落综动作，从而实现织带生产；

所述后台服务器用于接收机台的运行数据并进行计算统计，供相关人员进行审核查看。

所述电控系统主板包括USB接口、电控系统CPU、第一串口通讯电路、UI模块、无线模块，所述电控系统CPU分别与USB接口、第一串口通讯电路、UI模块、无线模块连接；

所述USB接口用于提供导入花样数据的接口；

所述UI模块用于读取导入的花样数据以及显示生产状态；

所述电控系统主板用于提取花样数据，并根据龙头电磁阀配置方式，将花样数据按电磁阀位置对应关系进行移位；

所述第一串口通讯电路用于将重新排序后的花样数据传送至电控系统龙头控制板进行保存；

所述无线模块用于将机台的运行数据通过无线网络发送到后台服务器中。

所述电控系统龙头控制板包括位置传感器、龙头控制板CPU、第二串口通讯电路、龙头控制板RAM、并串转换电路，所述龙头控制板CPU分别与位置传感器、第二串口通讯电路、龙头控制板RAM、并串转换电路连接；

所述第二串口通讯电路用于接收重新排序后的花样数据；

所述龙头控制板RAM用于储存重新排序后的花样数据；

所述位置传感器用于将龙头的位置信号逻辑发送到龙头控制板CPU中；

所述龙头控制板CPU用于将重新排序后的花样数据按对应的电磁阀组列进行相应数据分组，每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列后，根据接收的位置信号逻辑，在特定时刻同步输出能使信号到全部的电磁阀组列；

所述并串转换电路用于将每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列。

每个电磁阀组列包括依次连接的串行数据接口、多个电磁阀驱动板；

所述串行数据接口用于接收使能信号和每组内花样数据；

所述电磁阀驱动板当接收到能使信号后根据接收到的花样数据使电脑提花机实现一帧同步提花/落综动作，从而实现织带生产。本实施例中，所述电磁阀组列为8列。

所述后台服务器包括相互连接的无线网关和主机；

所述无线网关用于通过网络协议接收机台的运行数据，并将机台的运行数据发送到主机中；

所述主机用于对机台的运行数据进行计算统计，供相关人员进行审核查看。

本实施例中，所述无线模块为Zigbee无线模块，所述无线网关为Zigbee无线网关。

本实用新型为解决生产车间运行设备生产数据与工作状态信息孤岛化，利用物联网数据采集与工业现场组网技术，特此开发了基于Zigbee无线组网技术的具备无线传输功能的提花机电控装置，将每个生产设备机台的运行数据通过数据采集板上的无线模块，发送至工厂内Zigbee网关，再通过TCP/IP协议，将机台相关数据传送至后台服务器，从而实现厂内机台设备的联网化，信息实时处理，提高了生产管理效率。

本实用新型在具备主流通用电脑提花机控制系统功能的基础上，另外扩展了Zigbee无线传输模块，并结合电控系统ARM程序的开发，实现了与Zigbee网关经私有通讯协议进行双向数据传送功能，从而具备了提花机电控系统组网，以满足客户需要生产车间生产信息自动化管理的需求。

ZigBee通讯技术是一种近距离、低复杂度、低功耗、低成本的双向无线通讯技术，即使在室内，也可以穿透2堵混凝土墙，可以有效地实现大面积生产场地的工厂数据无线链路。

经过系统选型与无线模块功能开发，最终此电控系统采用主控芯片(ARM芯片)与无线模块之间通过串口实现数据交互，通过制定开发私有通讯协议，可将特定的电控系统内生产相关数据上传至指定Zigbee。

为系统开发方便，Zigbee模块与Zigbee网关之间采用“数据透传”模式，从而减少相应的系统开发工作量，以方便实现通用性。

与现有技术相比，本实用新型提高了织带生产车间生产信息化自动化水平，从很大程度上实现了机台数据与生产状态的集中化管理与显示、订单生产进度即时化查询等功能。同时降低了车间的生产管理成本，节约了产量统计耗时，避免了数据手工录入时的错误率与滞后性。经较长时间实际运行验证，此项无线组网应用技术，运行可靠稳定，数据传输时间响应及时，误码率低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具备无线传输功能的提花机电控装置，其特征在于，包括依次连接的后台服务器、电控系统主板、电控系统龙头控制板、多个电磁阀组列；

所述电控系统主板用于读取花样数据，并根据龙头电磁阀配置方式，将花样数据按电磁阀位置对应关系进行移位，并将重新排序后的花样数据传送至电控系统龙头控制板中进行保存；

还用于将机台的运行数据通过无线网络发送到后台服务器中；

所述电控系统龙头控制板用于将重新排序后的花样数据按对应的电磁阀组列进行相应数据分组，每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列后，根据接收的位置信号逻辑，在特定时刻同步输出能使信号到全部的电磁阀组列；

所述电磁阀组列用于当接收到能使信号后根据接收到的花样数据使电脑提花机实现一帧同步提花/落综动作，从而实现织带生产；

所述后台服务器用于接收机台的运行数据并进行计算统计，供相关人员进行审核查看；

每个电磁阀组列包括依次连接的串行数据接口、多个电磁阀驱动板；

所述串行数据接口用于接收使能信号和每组内花样数据；

所述电磁阀驱动板当接收到能使信号后根据接收到的花样数据使电脑提花机实现一帧同步提花/落综动作，从而实现织带生产。

2.根据权利要求1所述的具备无线传输功能的提花机电控装置，其特征在于，所述电控系统主板包括USB接口、电控系统CPU、第一串口通讯电路、UI模块、无线模块，所述电控系统CPU分别与USB接口、第一串口通讯电路、UI模块、无线模块连接；

所述USB接口用于提供导入花样数据的接口；

所述UI模块用于读取导入的花样数据以及显示生产状态；

所述电控系统主板用于提取花样数据，并根据龙头电磁阀配置方式，将花样数据按电磁阀位置对应关系进行移位；

所述第一串口通讯电路用于将重新排序后的花样数据传送至电控系统龙头控制板进行保存；

所述无线模块用于将机台的运行数据通过无线网络发送到后台服务器中。

3.根据权利要求1所述的具备无线传输功能的提花机电控装置，其特征在于，所述电控系统龙头控制板包括位置传感器、龙头控制板CPU、第二串口通讯电路、龙头控制板RAM、并串转换电路，所述龙头控制板CPU分别与位置传感器、第二串口通讯电路、龙头控制板RAM、并串转换电路连接；

所述第二串口通讯电路用于接收重新排序后的花样数据；

所述龙头控制板RAM用于储存重新排序后的花样数据；

所述位置传感器用于将龙头的位置信号逻辑发送到龙头控制板CPU中；

所述龙头控制板CPU用于将重新排序后的花样数据按对应的电磁阀组列进行相应数据分组，每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列后，根据接收的位置信号逻辑，在特定时刻同步输出能使信号到全部的电磁阀组列；

所述并串转换电路用于将每组内花样数据串行输出至对应的电磁阀组列。

4.根据权利要求1所述的具备无线传输功能的提花机电控装置，其特征在于，所述电磁阀组列最大为8列。

5.根据权利要求2所述的具备无线传输功能的提花机电控装置，其特征在于，所述后台服务器包括相互连接的无线网关和主机；

所述无线网关用于通过网络协议接收机台的运行数据，并将机台的运行数据发送到主机中；

所述主机用于对机台的运行数据进行计算统计，供相关人员进行审核查看。

6.根据权利要求5所述的具备无线传输功能的提花机电控装置，其特征在于，所述无线模块为Zigbee无线模块，所述无线网关为Zigbee无线网关。